CN108660763A - 一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用 - Google Patents

一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108660763A
CN108660763A CN201810438298.2A CN201810438298A CN108660763A CN 108660763 A CN108660763 A CN 108660763A CN 201810438298 A CN201810438298 A CN 201810438298A CN 108660763 A CN108660763 A CN 108660763A
Authority
CN
China
Prior art keywords
super
cotton
hydrophobic
oleophilic
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810438298.2A
Other languages
English (en)
Inventor
陈久存
尤慧
金燕子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southwest University
Original Assignee
Southwest University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southwest University filed Critical Southwest University
Priority to CN201810438298.2A priority Critical patent/CN108660763A/zh
Publication of CN108660763A publication Critical patent/CN108660763A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/188—Monocarboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/10—Repellency against liquids
    • D06M2200/12—Hydrophobic properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用，主要通过对浸润过FeCl3溶液的棉布进行聚吡咯包覆以构成棉布的粗糙表面，然后利用棉布上残留的FeCl3与低表面能的硬脂酸在棉布表面生成疏水的硬脂酸铁沉淀，得到超疏水/超亲油棉布。超疏水/超亲油棉布在空气中的水接触角大于150°，滑动角小于10°，且油极易渗透，显示出良好的超疏水以及超亲油性能，并且制备工艺简单，材料成本较低且绿色环保，具备优异的自清洁能力。

Description

一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于功能材料技术领域，具体涉及一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用。
背景技术
超疏水/超亲油材料也被称为“除油”型油水分离材料，这种材料可以选择性吸附或渗透油相，但同时排斥水相。江雷课题组在2004年采用简单的喷雾干燥法，首次制备了超疏水/超亲油钢网，所制备的钢网能够隔离油水混合物中的油。自此，超疏水/超亲油材料开始得到了广泛的研究。目前出现了许多关于三维多孔油吸附型油水分离材料的报道，如三维金属泡沫、聚合物海绵、石墨烯海绵、纤维素海绵等，这些材料主要是通过吸附的方式来回收油水混合物中的油，其中利用膜、织物和网状材料用分离的方式来处理油水混合物的也屡见报道。
自古以来，我国就是一个产棉大国。棉布由于可大规模生产，所以在日常生活中廉价易得。如果可以将棉布用于油水分离中，这将不失为一个简单和廉价的方法。因此对棉布进行改性得到超疏水/超亲油棉布是一个十分有前景的研究课题。目前，本领域大部分研究人员通常采用对棉布表面化学处理，如引入含氟、含硫等有机基团，或者利用在棉布表面进行接枝聚合等方法来制备超疏水/超亲油棉布。本发明为了提高棉布的油水分离性能，规避现有棉布基油水分离材料制备繁琐、原料环保性差、难以调控的缺点，提出以FeCl3作为氧化剂，在棉布表面气相聚合一层粗糙的聚吡咯，并利用FeCl3与硬脂酸反应生成疏水硬脂酸铁的方法。本方法操作工艺简单、成本低廉，所制备的棉布具有良好的超疏水和超亲油的性质，实现易于再生和重复使用的目标。目前，应用聚吡咯和硬脂酸作为棉布表面处理剂，用于处理油污还少见报道。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种绿色环保的超疏水/超亲油棉布；本发明的目的之二在于提供一种工艺简单、材料成本低廉的超疏水/超亲油棉布的制作方法；同时还提供一种超疏水/超亲油棉布在油水分离等方面的应用。
为实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：
1、一种超疏水/超亲油棉布，由聚吡咯(Polypyrrole，PPy)以及硬脂酸铁(Stearicacid iron salt，SA)包覆在棉布(Cotton fabric，CF)表面形成。
2、一种超疏水/超亲油棉布的制备方法，包括以下步骤：
1)清洗棉布，去除棉布表面的污染物后烘干备用；
2)浸润：将洗净的棉布(CF)浸入均匀的FeCl3溶液中后取出自然晾干；
3)包覆聚吡咯：将浸润过FeCl3溶液的棉布放入含有吡咯单体的密闭容器中，进行气相聚合，得到表面包覆聚吡咯的棉布(CF@PPy)；
4)制备超疏水/超亲油棉布(CF@PPy@SA)：将步骤3)制得的包覆聚吡咯的棉布(CF@PPy)浸入硬脂酸溶液中，加热反应；反应结束后，去除洗净棉布上参与的物质，置于烘箱中干燥，得到超疏水/超亲油棉布(CF@PPy@SA)。
优选的，所述步骤1)中清洗方法为依次将棉布置于装有无水乙醇、丙酮的超声波中各超声清洗0.5～3h，烘干温度为60～100℃。
优选的，所述步骤2)中FeCl3溶液为无水FeCl3乙醇溶液，质量体积浓度为10～50mg/mL。
优选的，所述步骤2)中棉布浸入时间为1～20min。
优选的，所述步骤3)中气相聚合条件为常温常压，聚合时间为0.5～5h。
优选的，所述步骤4)中硬脂酸溶液为硬脂酸乙醇溶液，物质的量浓度为0.05～0.3M。
优选的，所述步骤4)中加热反应时间为0.5～3h，反应温度为50～80℃。
优选的，所述步骤4)中干燥温度为50～100℃，干燥时间为2h。
3、根据超疏水/超亲油棉布的制备方法制备得到的超疏水/超亲油棉布的应用。
本发明的有益效果在于：
1、本发明的超疏水/超亲油棉布利用聚吡咯(PPy)包覆在棉布表面改善其粗糙度，然后再包覆低表面能的硬脂酸铁，使超疏水/超亲油棉布在空气中的水接触角大于150°，滑动角小于10°，而油极易渗透，显示出良好的超疏水以及超亲油性能。
2、本发明制备的超疏水/超亲油棉布的原材料价格低廉，制备工艺简单，绿色环保。
3、本发明制备的超疏水/超亲油棉布有极好的油水分离效果，并且具备优异的自我清洁性能。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图：
图1为超疏水/超亲油棉布的制备过程；
图2为棉布的扫描电镜照片；
图3为超疏水/超亲油棉布油水分离材料的扫描电镜照片；
图4为超疏水/超亲油棉布油水分离材料的水接触角和滑动角照片，图(a)为超疏水/超亲油棉布油水分离材料的水接触角，为155.79±1.2°；图(b)为超疏水/超亲油棉布油水分离材料的滑动角，为8±0.5°；
图5为超疏水/超亲油棉布油水分离材料分离油水混合物过程照片；
图6为超疏水/超亲油棉布油水分离材料自清洁过程照片。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
首先将棉布置于装有无水乙醇的超声波中超声清洗0.5h，棉布置于装有丙酮的超声波中超声清洗3h后取出，100℃烘干备用；洗净的棉布(CF)被浸入均匀的无水FeCl3乙醇溶液(25mg/mL)中10min后取出自然晾干；其次将浸润过FeCl3的海绵放入含有吡咯单体的密闭容器中0.5h，在常温常压下气相聚合一层聚吡咯，形成包覆有聚吡咯的棉布(CF@PPy)；最后将CF@PPy棉布浸泡于0.3M的硬脂酸乙醇溶液中，加热到50℃反应3h；反应结束后，用乙醇洗净棉布上多余的物质，置于60℃的烘箱中干燥5h，得到超疏水/超亲油的棉布(CF@PPy@SA)，制备过程如图1所示。
实施例2
首先将棉布置于装有无水乙醇的超声波中超声清洗2h，棉布置于装有丙酮的超声波中超声清洗2h后取出，80℃烘干备用；洗净的棉布(CF)被浸入均匀的无水FeCl3乙醇溶液(50mg/mL)中5min后取出自然晾干；其次将浸润过FeCl3的海绵放入含有吡咯单体的密闭容器中2h，在常温常压下气相聚合一层聚吡咯，形成包覆有聚吡咯的棉布(CF@PPy)；最后将CF@PPy棉布浸入0.1M的硬脂酸乙醇溶液中，加热到60℃反应1h。反应结束后，用乙醇洗净棉布上多余的物质，置于60℃的烘箱中干燥2h，得到超疏水/超亲油的棉布(CF@PPy@SA)。图2为棉布的扫描电镜照片；图3为超疏水/超亲油棉布油水分离材料的扫描电镜照片；图4为超疏水/超亲油棉布油水分离材料的水接触角和滑动角照片：其中，图(a)为超疏水/超亲油棉布油水分离材料的水接触角，为155.79±1.2°；图(b)为超疏水/超亲油棉布油水分离材料的滑动角，为8±0.5°，表面经过改性后，棉布具有超疏水性。
实施例3
首先将棉布置于装有无水乙醇的超声波中超声清洗3h，棉布置于装有丙酮的超声波中超声清洗0.5h后取出，60℃烘干备用，洗净的棉布(CF)被浸入均匀的无水FeCl3乙醇溶液(10mg/mL)中20min后取出自然晾干；其次将浸润过FeCl3的海绵放入含有吡咯单体的密闭容器中5h，在常温常压下气相聚合一层聚吡咯，形成包覆有聚吡咯的棉布(CF@PPy)；最后将CF@PPy棉布浸泡于0.05M的硬脂酸乙醇溶液中，加热到80℃反应0.5h；反应结束后，用乙醇洗净棉布上多余的物质。置于100℃的烘箱中干燥1h，得到超疏水/超亲油的棉布(CF@PPy@SA)。
实施例4油水分离性
将一块按实施例2制备方法所得4cm×4cm大小的超疏水/超亲油棉布作为滤布置于玻璃砂芯过滤装置中，然后将50mL去离子水和50mL氯仿倒入玻璃漏斗中。由于棉布的超疏水/超亲油性能，仅在重力作用下，氯仿会缓缓渗透过所制得的棉布，而水被保留在玻璃砂芯过滤装置中，油水分离过程如图5所示，证明制得的超疏水/超亲油棉布具有良好的油水分离效果
实施例5油水分离性
将一块按实施例2制备方法所得4cm×4cm大小的超疏水/超亲油棉布作为滤布置于玻璃砂芯过滤装置中，然后将50mL去离子水和50mL二氯甲烷倒入玻璃漏斗中。由于棉布的超疏水/超亲油性能，仅在重力作用下，二氯甲烷会缓缓渗透过所制得的棉布，而水被保留在玻璃砂芯过滤装置中，证明制得的超疏水/超亲油棉布同样具有良好的油水分离效果。
实施例6自清洁性
将一块按实施例2制备方法所得2cm×3cm超疏水/超亲油棉布的一面粘在载玻片上。将炭黑粉末作为污染物，撒在超疏水/超亲油棉布表面上，整体倾斜10°后，将水滴连续滴落在其表面上。如图6所示，水滴在滚落的同时，也将棉布表面上的炭黑粉末冲下，这表明被污染的超疏水棉布表面可以被水轻易地清洗干净，具有优异的自清洁能力。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种超疏水/超亲油棉布，其特征在于，由聚吡咯以及硬脂酸铁包覆在棉布表面形成。
2.权利要求1所述的一种超疏水/超亲油棉布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)清洗棉布，去除棉布表面的污染物后烘干备用；
2)浸润：将清洗烘干后的棉布浸入均匀的FeCl3溶液中后取出自然晾干；
3)包覆聚吡咯：将浸润过FeCl3的棉布放入含有吡咯单体的密闭容器中，进行气相聚合，得到表面包覆聚吡咯的棉布；
4)制备超疏水/超亲油棉布：将步骤3)制得的包覆聚吡咯的棉布浸入于硬脂酸溶液中，加热反应，反应结束后用乙醇洗净棉布上多余的物质，置于烘箱中干燥，得到超疏水/超亲油棉布。
3.根据权利要求2所述的一种超疏水/超亲油棉布的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中清洗指依次将棉布置于装有无水乙醇、丙酮的超声波中各超声清洗0.5～3h，烘干温度为60～100℃。
4.根据权利要求2所述的一种超疏水/超亲油棉布的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中FeCl3溶液为无水FeCl3乙醇溶液，质量体积浓度为10～50mg/mL。
5.根据权利要求2所述的一种超疏水/超亲油棉布的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中棉布浸入时间为1～20min。
6.根据权利要求2所述的一种超疏水/超亲油棉布的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中气相聚合条件为常温常压，聚合时间为0.5～5h。
7.根据权利要求2所述的一种超疏水/超亲油棉布的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中硬脂酸溶液为硬脂酸乙醇溶液，物质的量浓度为0.05～0.3M。
8.根据权利要求2所述的一种超疏水/超亲油棉布的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中加热反应时间为0.5～3h，反应温度为50～80℃。
9.根据权利要求2所述的一种超疏水/超亲油棉布的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中干燥温度为50～100℃，干燥时间为1～5h。
10.根据权利要求2-9任一项所述的制备方法制备得到的超疏水/超亲油棉布的应用。
CN201810438298.2A 2018-05-09 2018-05-09 一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用 Pending CN108660763A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810438298.2A CN108660763A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810438298.2A CN108660763A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108660763A true CN108660763A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63778897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810438298.2A Pending CN108660763A (zh) 2018-05-09 2018-05-09 一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108660763A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110451601A (zh) * 2019-08-22 2019-11-15 广东工业大学 一种植物基吸油枕及其制备方法
CN110694604A (zh) * 2019-10-11 2020-01-17 陕西科技大学 一种TiO2-PPy超浸润光催化复合材料及其制备方法
CN113402896A (zh) * 2021-06-16 2021-09-17 河南科技学院 一种基于聚吡咯/纳米TiO2的超疏水材料的制备方法及其应用
CN113975979A (zh) * 2021-08-16 2022-01-28 深圳中拓天达环境工程有限公司 一种油水分离膜材料及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1479445A (en) * 1974-09-24 1977-07-13 Secr Defence Reinforced plastics having water resistance
CN103590024A (zh) * 2013-10-25 2014-02-19 湖南工业大学 一种防锈超疏水铁的制备方法
CN104672967A (zh) * 2015-01-28 2015-06-03 西北师范大学 具有优异抗腐蚀性能的彩色超疏水涂层的制备方法
CN106178601A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 大连理工大学 一种快速制备超疏水/超亲油柔软多孔材料的方法
CN106512480A (zh) * 2016-11-25 2017-03-22 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种耐磨疏水亲油材料、其制备方法与应用
CN106698583A (zh) * 2017-02-23 2017-05-24 西南大学 一种超疏水三聚氰胺海绵吸附型油水分离材料的制备方法及其产品和应用

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1479445A (en) * 1974-09-24 1977-07-13 Secr Defence Reinforced plastics having water resistance
CN103590024A (zh) * 2013-10-25 2014-02-19 湖南工业大学 一种防锈超疏水铁的制备方法
CN104672967A (zh) * 2015-01-28 2015-06-03 西北师范大学 具有优异抗腐蚀性能的彩色超疏水涂层的制备方法
CN106178601A (zh) * 2016-07-21 2016-12-07 大连理工大学 一种快速制备超疏水/超亲油柔软多孔材料的方法
CN106512480A (zh) * 2016-11-25 2017-03-22 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 一种耐磨疏水亲油材料、其制备方法与应用
CN106698583A (zh) * 2017-02-23 2017-05-24 西南大学 一种超疏水三聚氰胺海绵吸附型油水分离材料的制备方法及其产品和应用

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110451601A (zh) * 2019-08-22 2019-11-15 广东工业大学 一种植物基吸油枕及其制备方法
CN110694604A (zh) * 2019-10-11 2020-01-17 陕西科技大学 一种TiO2-PPy超浸润光催化复合材料及其制备方法
CN110694604B (zh) * 2019-10-11 2023-09-12 巨鹏(肇庆)信息科技有限公司 一种TiO2-PPy超浸润光催化复合材料及其制备方法
CN113402896A (zh) * 2021-06-16 2021-09-17 河南科技学院 一种基于聚吡咯/纳米TiO2的超疏水材料的制备方法及其应用
CN113975979A (zh) * 2021-08-16 2022-01-28 深圳中拓天达环境工程有限公司 一种油水分离膜材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108660763A (zh) 一种超疏水/超亲油棉布及其制备方法和应用
Zeng et al. Novel pH-responsive smart fabric: from switchable wettability to controllable on-demand oil/water separation
Jia et al. Efficiently texturing hierarchical epoxy layer for smart superhydrophobic surfaces with excellent durability and exceptional stability exposed to fire
Chen et al. Facile synthesis of a two-tier hierarchical structured superhydrophobic-superoleophilic melamine sponge for rapid and efficient oil/water separation
Bu et al. Robust superhydrophobic surface by nature-inspired polyphenol chemistry for effective oil-water separation
Zhang et al. Durable superhydrophobic surface with hierarchical microstructures for efficient water collection
Zeng et al. Facile preparation of superhydrophobic cotton fabric with a photothermal conversion effect via polypyrrole deposition for oil/water separation
Zulfiqar et al. In-situ synthesis of bi-modal hydrophobic silica nanoparticles for oil-water separation
CN104117287B (zh) 一种具有超疏水性质的响应性油水分离网膜及其制备方法
Cao et al. Preparation of superhydrophobic CuS cotton fabric with photocatalytic and antibacterial activity for oil/water separation
CN107312198A (zh) 超疏水海绵体及其制备方法
CN106215461B (zh) 用于油水分离的超疏水/超亲油多孔网膜及其制备方法与应用
CN104107562A (zh) 基于水凝胶微结构模板的多功能超疏水涂层
CN107312197A (zh) 超疏水海绵体材料及其制备方法
CN108862478A (zh) 一种用于淡化海水的膜蒸馏装置
CN113244660B (zh) 一种超疏水zif-7复合的聚砜三维多孔油水分离材料的制备方法及其应用
Guan et al. A biomimetic design for efficient petrochemical spill disposal: CoFe-PBA modified superhydrophobic melamine sponge with mechanical/chemical durability and low fire risk
Zeng et al. Polymer-infiltrated approach to produce robust and easy repairable superhydrophobic mesh for high-efficiency oil/water separation
CN103933784A (zh) 一种耐久性拒油纤维滤料的制备方法
Ding et al. 3D multiscale sponges with plant-inspired controllable superhydrophobic coating for oil spill cleanup
Yang et al. Robust mussel-inspired superhydrophobic sponge with eco-friendly photothermal effect for crude oil/seawater separation
Long et al. Long-lived nanoparticle-embedded superhydrophobic membranes with rapid photocatalytic properties and continuous oil–water separation
CN110755888A (zh) 一种超疏水亲油材料的制备方法
Li et al. Design of amphoteric micro/nanofiber-coupling fabric for ultrafast, precise, and robust removal of water droplets from oils
CN111304904A (zh) 一种具有拒水拒油抗菌功能的涤纶面料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181016

RJ01 Rejection of invention patent application after publication