CN108660653B - 一种纱线加工染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纱线加工染色装置，包括底座，所述底座的上端对称设有烘干桶和染色桶，且烘干桶和染色桶中分别设有开口向上的烘干腔和染色腔，所述烘干桶的侧壁设有加热板，且加热板中设有加热腔。本发明通过将纱线加工过程中的染色烘干同时进行，染好色的纱线原料随后就能进行烘干，实现纱线染色烘干的流程化，减少了加工时间的浪费，提高了工作效率，通过传动装置，带动横杆上的插杆转动，从而使位于烘干腔和染色腔中插杆上绕有纱线的套筒转动，使烘干腔中的纱线各个面都能被热风吹到，加快烘干，减少了烘干时间，提高了工作效率，染色腔中的套筒在染料中转动，使其染色更加充分，提高了染色效果，提高了染色效率。

Description

一种纱线加工染色装置

技术领域

本发明涉及纱线加工技术领域，尤其涉及一种纱线加工染色装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等(见支数)。为满足不同人群的需要，纱线在加工过程中需要对其进行染色，使其呈现出不同的亮丽色彩，一般纱线加工通过染色和烘干两个单独的装置来对其进行加工，纱线原料在进行染色时，需要人工将纱线原料送至染色桶中，对其进行染色，染色完成后，需要将染好色的纱线原料从染色桶中捞出，在送至烘干过程中，需要先对纱线原料进行整理再送至烘干桶中，对其进行烘干，在此过程中，人工将纱线原料从染色桶中捞出整理后再送至烘干桶中烘干，浪费了不必要的时间，导致加工时间延长，降低了工作效率；为此，我们提出一种纱线加工染色装置来解决这些问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的一般纱线加工通过染色和烘干两个单独的装置来对其进行加工，浪费了不必要的时间，导致加工时间延长，降低了工作效率等问题，而提出的一种纱线加工染色装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纱线加工染色装置，包括底座，所述底座的上端对称设有烘干桶和染色桶，且烘干桶和染色桶中分别设有开口向上的烘干腔和染色腔，所述烘干桶的侧壁设有加热板，且加热板中设有加热腔，所述加热腔中设有加热装置，所述加热腔通过通孔与烘干腔连通，所述烘干桶远离通孔的一侧侧壁设有透气孔，所述底座的上端设有鼓风机，且鼓风机通过管道与加热腔连通，所述底座中设有置物槽，所述置物槽中设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿底座的上侧侧壁设置，所述第一转轴中设有开口向上的升降槽，且升降槽中滑动连接有升降杆，所述第一转轴中设有竖直设置的第一转槽，且第一转槽中转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上套设有与其匹配的螺母，且螺母的侧壁固定连接有连接杆，所述升降槽的内壁设有与第一转槽连通的条形开口，且连接杆贯穿条形开口设置，所述连接杆远离螺母的一端与升降杆固定连接，所述第一转轴中还设有与第一螺纹杆配合设置的驱动装置，所述升降杆的上端固定连接有连接块，且连接块的侧壁环绕设有四个横板，每个所述横板的下侧侧壁均通过转动装置转动连接有转杆，所述烘干桶和染色桶的侧壁均设有与转杆配合设置的传动装置，其中两个所述转杆分别插进烘干腔和染色腔中，每个所述转杆的侧壁均环绕固定连接有多个横杆，且横杆的下侧侧壁固定连接有多个插杆，所述插杆上插设有多个套筒，且插杆中设有与套筒配合设置的固定装置。

优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机，所述第一转轴中还设有横向设置的第二转槽，且第二转槽中转动连接有第二螺纹杆，所述第二驱动电机与第一转轴的侧壁固定连接，且第二螺纹杆的一端与第二驱动电机的输出端连接，所述第一螺纹杆靠近第二螺纹杆的一端固定连接有第一斜齿轮，且第二螺纹杆上固定套设有与第一斜齿轮啮合设置的第二斜齿轮。

优选的，所述转动装置包括环形转块，所述横板的下侧侧壁设有与转杆匹配的第三转槽，所述环形转块与转杆的上端固定连接，且第三转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。

优选的，所述传动装置包括第三驱动电机，所述烘干桶和染色桶的侧壁均固定连接有置物板，且置物板靠近烘干桶和染色桶的上侧侧壁设置，所述置物板的上侧侧壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端与第三驱动电机连接，且置物板的上侧侧壁设有与第三驱动电机匹配的滑槽，所述第三驱动电机的输出端连接有第二转轴，且第二转轴上固定套设有第一齿轮，且转杆上固定套设有与第一齿轮匹配的第二齿轮。

优选的，所述固定装置包括对称设置的两个卡块，所述插杆中设有条形凹槽，且条形凹槽中对称滑动连接有竖直设置的滑杆，且两个滑杆之间通过弹簧连接，两个所述滑杆相背的一侧侧壁分别与两个卡块固定连接，且两个卡块均贯穿条形凹槽并延伸至插杆外，所述插杆的下侧侧壁设有与条形凹槽连通的条形孔，且滑杆贯穿条形孔设置。

优选的，所述加热装置是由几组螺旋状的加热丝组合而成。

优选的，所述环形转槽中设有滚珠，且环形转块的下侧侧壁设有与滚珠匹配的第一滚槽。

优选的，位于插杆外所述滑杆上包裹有橡胶防滑垫。

优选的，所述第二齿轮的直径大小略大于烘干腔和染色腔的开口大小。

优选的，所述卡块远离滑杆的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且套筒与插杆的连接处内壁设有与滚轮匹配的第二滚槽。

本发明通过将纱线加工过程中的染色烘干同时进行，染好色的纱线原料随后就能进行烘干，实现纱线染色烘干的流程化，在纱线染色至烘干过程中，通过机械传动大大减少了从染色桶中捞出纱线原料再送至烘干桶中烘干的时间，不需要对纱线原料进行整理，减少了加工时间的浪费，提高了工作效率，通过传动装置，带动横杆上的插杆转动，从而使位于烘干腔和染色腔中插杆上绕有纱线的套筒转动，使烘干腔中的纱线各个面都能被热风吹到，加快烘干，减少了烘干时间，提高了工作效率，染色腔中的套筒在染料中转动，使其染色更加充分，提高了染色效果，提高了染色效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种纱线加工染色装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种纱线加工染色装置的俯视结构示意图；

图3为图1中A处的结构示意图；

图4为图1中B处的结构示意图；

图5为图1中C处的结构示意图；

图6为图1中D处的结构示意图；

图7为图1中E处的结构示意图。

图中：1底座、2烘干桶、3染色桶、4烘干腔、5染色腔、6加热板、7加热腔、8加热装置、9通孔、10鼓风机、11管道、12透气孔、13置物槽、14第一驱动电机、15第一转轴、16升降槽、17升降杆、18第一转槽、19第一螺纹杆、20螺母、21连接杆、22连接块、23横板、24转杆、25横杆、26插杆、27套筒、28第二转槽、29第二螺纹杆、30第二驱动电机、31第一斜齿轮、32第二斜齿轮、33转槽、34环形转块、35环形转槽、36置物板、37气缸、38活塞杆、39第三驱动电机、40滑槽、41第二转轴、42第一齿轮、43条形凹槽、44滑杆、45弹簧、46卡块、47第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种纱线加工染色装置，包括底座1，底座1的上端对称设有烘干桶2和染色桶3，且烘干桶2和染色桶3中分别设有开口向上的烘干腔4和染色腔5，烘干桶2的侧壁设有加热板6，且加热板6中设有加热腔7，加热腔7中设有加热装置8，加热装置8是由几组螺旋状的加热丝组合而成，对加热丝通电，加热丝发热对加热腔7中的空气进行加热，预热时间短，加热速度快，提高了工作效率，加热腔7通过通孔9与烘干腔4连通，烘干桶2远离通孔9的一侧侧壁设有透气孔12，底座1的上端设有鼓风机10，且鼓风机10通过管道11与加热腔7连通，在对纱线原料进行烘干时，加热装置8开始对加热腔7中的空气进行加热，鼓风机10通过管道11对加热腔7进行吹风，通过气流流动和加热装置8的加热，形成温热风，通过通孔9进入烘干腔4中，对纱线原料进行吹风，将纱线原料上的水分通过透气孔12携带出烘干桶2外，对纱线原料进行有效烘干，底座1中设有置物槽13，置物槽13中设有第一驱动电机14，且第一驱动电机14的输出端连接有第一转轴15，第一转轴15贯穿底座1的上侧侧壁设置，第一转轴15中设有开口向上的升降槽16，且升降槽16中滑动连接有升降杆17，第一转轴15中设有竖直设置的第一转槽18，且第一转槽18中转动连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19上套设有与其匹配的螺母20，且螺母20的侧壁固定连接有连接杆21，升降槽16的内壁设有与第一转槽18连通的条形开口，且连接杆21贯穿条形开口设置，连接杆21远离螺母20的一端与升降杆17固定连接，第一转轴15中还设有与第一螺纹杆19配合设置的驱动装置，驱动装置包括第二驱动电机30，第一转轴15中还设有横向设置的第二转槽28，且第二转槽28中转动连接有第二螺纹杆29，第二驱动电机30与第一转轴15的侧壁固定连接，且第二螺纹杆29的一端与第二驱动电机30的输出端连接，第一螺纹杆19靠近第二螺纹杆29的一端固定连接有第一斜齿轮31，且第二螺纹杆29上固定套设有与第一斜齿轮31啮合设置的第二斜齿轮32，第二驱动电机30带动第二螺纹杆29转动，使第二斜齿轮32带动第一斜齿轮31转动，从而带动第一螺纹杆19转动，螺母20在第一转槽18中移动，带动与连接杆21连接的升降杆17在升降槽16中滑动，升降杆17进行升降，升降杆17的上端固定连接有连接块22，且连接块22的侧壁环绕设有四个横板23，每个横板23的下侧侧壁均通过转动装置转动连接有转杆24，转动装置包括环形转块34，横板23的下侧侧壁设有与转杆24匹配的第三转槽33，环形转块34与转杆24的上端固定连接，且第三转槽33的内壁设有与环形转块34匹配的环形转槽35，转杆24转动时，环形转块34在环形转槽35中转动，环形转块34将转杆24的上端限制在第三转槽33中，使其只能在第三转槽33中转动而不能脱离，烘干桶2和染色桶3的侧壁均设有与转杆24配合设置的传动装置，传动装置包括第三驱动电机39，烘干桶2和染色桶3的侧壁均固定连接有置物板36，且置物板36靠近烘干桶2和染色桶3的上侧侧壁设置，置物板36的上侧侧壁固定连接有气缸37，且气缸37的输出端连接有活塞杆38，活塞杆38远离气缸37的一端与第三驱动电机39连接，且置物板36的上侧侧壁设有与第三驱动电机39匹配的滑槽40，第三驱动电机39的输出端连接有第二转轴41，且第二转轴41上固定套设有第一齿轮42，且转杆24上固定套设有与第一齿轮42匹配的第二齿轮47，气缸37带动活塞杆38伸长，带动与第三驱动电机39上的第二转轴41固定连接的第一齿轮42靠近第二齿轮47，使第一齿轮41和第二齿轮47啮合，第三驱动电机39带动第二转轴41转动，从而使第一齿轮41带动第二齿轮47转动，其中两个转杆24分别插进烘干腔4和染色腔5中，第二齿轮47的直径大小略大于烘干腔4和染色腔5的开口大小，第二齿轮47将烘干腔4和染色腔5的开口均盖住，使烘干腔4中的热风出口只有透气孔12，还防止灰尘落至烘干腔4中，第二齿轮47将染色腔5的开口盖住，防止染料在被搅动的时候会发生飞溅，也对染色腔5进行有效防尘，每个转杆24的侧壁均环绕固定连接有多个横杆25，且横杆25的下侧侧壁固定连接有多个插杆26，插杆26上插设有多个套筒27，转杆24转动，带动横杆25上的插杆26转动，从而使位于烘干腔4和染色腔5中插杆26上绕有纱线的套筒27转动，使烘干腔4中的纱线各个面都能被热风吹到，加快烘干，减少了烘干时间，提高了工作效率，染色腔5中的套筒27在染料中转动，使其染色更加充分，提高了染色效果，提高了染色效率，且插杆26中设有与套筒27配合设置的固定装置，固定装置包括对称设置的两个卡块46，插杆26中设有条形凹槽43，且条形凹槽43中对称滑动连接有竖直设置的滑杆44，且两个滑杆44之间通过弹簧45连接，两个滑杆44相背的一侧侧壁分别与两个卡块46固定连接，且两个卡块46均贯穿条形凹槽43并延伸至插杆26外，插杆26的下侧侧壁设有与条形凹槽43连通的条形孔，且滑杆44贯穿条形孔设置，在弹簧45的弹性力作用下，卡块46将最下方的套筒27卡住，使其不会落下，滑动滑杆44，挤压弹簧45，使两个滑杆44相互靠近，带动卡块46缩进条形凹槽43中，套筒27会从插杆26上滑落下去，位于插杆26外滑杆44上包裹有橡胶防滑垫，便于滑动滑杆44，还有效防止手滑，卡块46远离滑杆44的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且套筒27与插杆26的连接处内壁设有与滚轮匹配的第二滚槽，在进行上料时，将套筒27对准插杆26下方插进，卡块46上的滚轮在第二滚槽中滚动，卡块46逐渐被挤压缩回至条形凹槽43中，在套筒27滑过卡块46时，由于没有套筒27内壁的挤压，在弹簧45的弹性力作用下，卡块46弹出条形凹槽43，将套筒27卡住。

本发明在使用时，在装置前方的插杆26进行夹持绕有纱线原料的套筒27，将套筒27对准插杆26下方插进，卡块46上的滚轮在第二滚槽中滚动，卡块46逐渐被挤压缩回至条形凹槽43中，在套筒27滑过卡块46时，由于没有套筒27内壁的挤压，在弹簧45的弹性力作用下，卡块46弹出条形凹槽43，将套筒27卡住，依次将套筒27插进插杆26，上料完成后，第二驱动电机30带动第二螺纹杆29转动，使第二斜齿轮32带动第一斜齿轮31转动，从而带动第一螺纹杆19转动，螺母20在第一转槽18中移动，带动与连接杆21连接的升降杆17在升降槽16中滑动，升降杆17带动与之间接连接的插杆26上升，使烘干腔4和染色腔5中的插杆26移出，而后第一驱动电机14带动第一转轴15转动，使上过料的插杆26移至染色腔5正上方，第二驱动电机30带动第二螺纹杆29反转，使升降杆17带动插杆26进入染色腔5中进行染色，在染色过程中，对转动至前侧的插杆26继续上料，染色完成后，第二驱动电机30带动染色腔5中的插杆26移出，第一驱动电机14继续转动，对上好料的插杆26移至染色腔5的正上方，进行染色工作，套筒27上的纱线原料在染色后进行一轮空挡期，将沾染的染料进行沥干，第二轮的染色完整后，第二驱动电机30带动染色腔5中的插杆26移出，第一驱动电机14继续转动，对上好料的插杆26移至染色腔5的正上方，进行染色工作，第一轮染好色的原料进入烘干腔4中进行烘干，在染色桶3中纱线原料染好色且烘干桶2中纱线原料烘干好后，第二驱动电机30带动烘干腔4和染色腔5中的插杆26移出，第一驱动电机14继续转动，对上好料的插杆26移至染色腔5的正上方，第二轮沥干的插杆26移至烘干腔4正上方，再落至烘干腔4和染色腔5中，对纱线原料分别进行烘干和染色工作，第一轮纱线原料即可取下，滑动滑杆44，挤压弹簧45，使两个滑杆44相互靠近，带动卡块46缩进条形凹槽43中，套筒27会从插杆26上滑落下去，卸料完成后再进行上料，如此反复即可，通过将纱线加工过程中的染色烘干同时进行，染好色的纱线原料随后就能进行烘干，实现纱线染色烘干的流程化，在纱线染色至烘干过程中，通过机械传动大大减少了从染色桶3中捞出纱线原料再送至烘干桶2中烘干的时间，不需要对纱线原料进行整理，减少了加工时间的浪费，提高了工作效率。

在纱线原料进入染色桶3中染色时，第二齿轮47会将染色腔5的开口遮住，气缸37带动活塞杆38伸长，带动与第三驱动电机39上的第二转轴41固定连接的第一齿轮42靠近第二齿轮47，使第一齿轮41和第二齿轮47啮合，第三驱动电机39带动第二转轴41转动，从而使第一齿轮41带动第二齿轮47转动，使插杆26在染色腔5中转动，对染料进行搅拌，使纱线与染料接触充分，使其染色更加充分，提高了染色效果，提高了染色效率。

在纱线原料进入烘干桶2中进行烘干时，加热装置8开始对加热腔7中的空气进行加热，鼓风机10通过管道11对加热腔7进行吹风，通过气流流动和加热装置8的加热，形成温热风，通过通孔9进入烘干腔4中，对纱线原料进行吹风，将纱线原料上的水分通过透气孔12携带出烘干桶2外，对纱线原料进行有效烘干，纱线原料进入烘干桶2中时，第二齿轮47会将染色腔5的开口遮住，气缸37带动活塞杆38伸长，带动与第三驱动电机39上的第二转轴41固定连接的第一齿轮42靠近第二齿轮47，使第一齿轮41和第二齿轮47啮合，第三驱动电机39带动第二转轴41转动，从而使第一齿轮41带动第二齿轮47转动，使插杆26在烘干腔4中转动，使烘干腔4中的纱线各个面都能被热风吹到，加快烘干，减少了烘干时间，提高了工作效率。

本装置通过将纱线加工过程中的染色烘干同时进行，染好色的纱线原料随后就能进行烘干，实现纱线染色烘干的流程化，在纱线染色至烘干过程中，通过机械传动大大减少了从染色桶3中捞出纱线原料再送至烘干桶2中烘干的时间，不需要对纱线原料进行整理，减少了加工时间的浪费，提高了工作效率，通过传动装置，带动横杆25上的插杆26转动，从而使位于烘干腔4和染色腔5中插杆26上绕有纱线的套筒27转动，使烘干腔4中的纱线各个面都能被热风吹到，加快烘干，减少了烘干时间，提高了工作效率，染色腔5中的套筒27在染料中转动，使其染色更加充分，提高了染色效果，提高了染色效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纱线加工染色装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端对称设有烘干桶(2)和染色桶(3)，且烘干桶(2)和染色桶(3)中分别设有开口向上的烘干腔(4)和染色腔(5)，所述烘干桶(2)的侧壁设有加热板(6)，且加热板(6)中设有加热腔(7)，所述加热腔(7)中设有加热装置(8)，所述加热腔(7)通过通孔(9)与烘干腔(4)连通，所述烘干桶(2)远离通孔(9)的一侧侧壁设有透气孔(12)，所述底座(1)的上端设有鼓风机(10)，且鼓风机(10)通过管道(11)与加热腔(7)连通，所述底座(1)中设有置物槽(13)，所述置物槽(13)中设有第一驱动电机(14)，且第一驱动电机(14)的输出端连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)贯穿底座(1)的上侧侧壁设置，所述第一转轴(15)中设有开口向上的升降槽(16)，且升降槽(16)中滑动连接有升降杆(17)，所述第一转轴(15)中设有竖直设置的第一转槽(18)，且第一转槽(18)中转动连接有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)上套设有与其匹配的螺母(20)，且螺母(20)的侧壁固定连接有连接杆(21)，所述升降槽(16)的内壁设有与第一转槽(18)连通的条形开口，且连接杆(21)贯穿条形开口设置，所述连接杆(21)远离螺母(20)的一端与升降杆(17)固定连接，所述第一转轴(15)中还设有与第一螺纹杆(19)配合设置的驱动装置，所述升降杆(17)的上端固定连接有连接块(22)，且连接块(22)的侧壁环绕设有四个横板(23)，每个所述横板(23)的下侧侧壁均通过转动装置转动连接有转杆(24)，所述烘干桶(2)和染色桶(3)的侧壁均设有与转杆(24)配合设置的传动装置，其中两个所述转杆(24)分别插进烘干腔(4)和染色腔(5)中，每个所述转杆(24)的侧壁均环绕固定连接有多个横杆(25)，且横杆(25)的下侧侧壁固定连接有多个插杆(26)，所述插杆(26)上插设有多个套筒(27)，且插杆(26)中设有与套筒(27)配合设置的固定装置。

2.根据权利要求1所述的一种纱线加工染色装置，其特征在于，所述驱动装置包括第二驱动电机(30)，所述第一转轴(15)中还设有横向设置的第二转槽(28)，且第二转槽(28)中转动连接有第二螺纹杆(29)，所述第二驱动电机(30)与第一转轴(15)的侧壁固定连接，且第二螺纹杆(29)的一端与第二驱动电机(30)的输出端连接，所述第一螺纹杆(19)靠近第二螺纹杆(29)的一端固定连接有第一斜齿轮(31)，且第二螺纹杆(29)上固定套设有与第一斜齿轮(31)啮合设置的第二斜齿轮(32)。

3.根据权利要求1所述的一种纱线加工染色装置，其特征在于，所述转动装置包括环形转块(34)，所述横板(23)的下侧侧壁设有与转杆(24)匹配的第三转槽(33)，所述环形转块(34)与转杆(24)的上端固定连接，且第三转槽(33)的内壁设有与环形转块(34)匹配的环形转槽(35)。

4.根据权利要求1所述的一种纱线加工染色装置，其特征在于，所述传动装置包括第三驱动电机(39)，所述烘干桶(2)和染色桶(3)的侧壁均固定连接有置物板(36)，且置物板(36)靠近烘干桶(2)和染色桶(3)的上侧侧壁设置，所述置物板(36)的上侧侧壁固定连接有气缸(37)，且气缸(37)的输出端连接有活塞杆(38)，所述活塞杆(38)远离气缸(37)的一端与第三驱动电机(39)连接，且置物板(36)的上侧侧壁设有与第三驱动电机(39)匹配的滑槽(40)，所述第三驱动电机(39)的输出端连接有第二转轴(41)，且第二转轴(41)上固定套设有第一齿轮(42)，且转杆(24)上固定套设有与第一齿轮(42)匹配的第二齿轮(47)。

5.根据权利要求4所述的一种纱线加工染色装置，其特征在于，所述固定装置包括对称设置的两个卡块(46)，所述插杆(26)中设有条形凹槽(43)，且条形凹槽(43)中对称滑动连接有竖直设置的滑杆(44)，且两个滑杆(44)之间通过弹簧(45)连接，两个所述滑杆(44)相背的一侧侧壁分别与两个卡块(46)固定连接，且两个卡块(46)均贯穿条形凹槽(43)并延伸至插杆(26)外，所述插杆(26)的下侧侧壁设有与条形凹槽(43)连通的条形孔，且滑杆(44)贯穿条形孔设置。

6.根据权利要求1所述的一种纱线加工染色装置，其特征在于，所述加热装置(8)是由几组螺旋状的加热丝组合而成。

7.根据权利要求3所述的一种纱线加工染色装置，其特征在于，所述环形转槽(35)中设有滚珠，且环形转块(34)的下侧侧壁设有与滚珠匹配的第一滚槽。

8.根据权利要求5所述的一种纱线加工染色装置，其特征在于，位于插杆(26)外所述滑杆(44)上包裹有橡胶防滑垫。

9.根据权利要求5所述的一种纱线加工染色装置，其特征在于，所述第二齿轮(47)的直径大小略大于烘干腔(4)和染色腔(5)的开口大小。

10.根据权利要求5所述的一种纱线加工染色装置，其特征在于，所述卡块(46)远离滑杆(44)的一侧侧壁拐角处设有滚轮，且套筒(27)与插杆(26)的连接处内壁设有与滚轮匹配的第二滚槽。

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