CN1086600C - 一种除臭材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种除臭材料的制备方法是把预氧化纤维浸渍在浓度为5%-35%的氢氧化钾溶液中，1-30小时取出挤干，而后在空气气氛中100-150℃温度下干燥，惰性气氛中700-1100℃温度下炭化活化0.5-3小时，冷却至室温，然后在惰性气氛中800-1500℃温度下二次炭化1-30小时，制得产品。本发明制备简单，成本低，制得的产品在脱臭过程中无污染，脱臭效果好。

Description

一种除臭材料的制备方法
本发明属于一种除臭材料的制备方法，具体地说涉及一种除硫系恶臭材料的制备方法。
随着人民生活水平的提高，人们越来越注重生活质量，而环境问题已受到各国政府的重视，环境污染的一个重要方面是工业生产和生活设施产生的恶臭污染，针对恶臭污染的处理方法不断被开发出来，人们首先开发了感觉消臭法，即用释放芳香系物质掩蔽臭气，该方法简单方便，但不是根治的根本方法，臭气还在空气中存在，科技人员又开发出化学消臭法，即是通过氧化法、燃烧法、化学试剂吸收法等化学反应处理臭气，该方法具有极高的选择性，但存在二次污染、使用寿命短的缺点。为了克服上述缺点，人们又开发出微生物分解恶臭气体分子和催化转化臭气分子法，但存在成本较高的缺点，于是科技人员开发出吸附除臭法，即利用活性炭或硅胶对恶臭气体分子进行物理或化学吸附，但是存在动态吸附能力较差，吸附容量较小的缺点。
本发明的发明目的是提供一种无污染，成本低，吸附能力好的除硫系恶臭的材料的制备方法。
本发明的目的是这样实现的，以纤维为原料，进行浸渍处理，干燥，炭化活化，再进行二次炭化，制得除臭材料。
本发明的制备是把预氧化纤维浸渍在重量百分比浓度为5％-35％的氢氧化钾溶液中1-30小时，取出挤干，而后在空气气氛中100-150℃温度下干燥，在惰性气氛中700-1100℃温度下炭化活化0.5-3小时，冷却至室温，然后在惰性气氛中800-1500℃温度下二次炭化1-30小时，制得产品。
如上所述的预氧化纤维是预氧化聚丙烯腈纤维、预氧化粘胶纤维、预氧化沥青基纤维、预氧化酚醛纤维。
本发明制得的除臭材料可是纤维、布、纸、毡等多种形态。
本发明制得除臭材料的比表面积为1000-3500m2/g(BET比表面积)。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)制备简单。
(2)成本低。
(3)制得的产品在脱臭过程中无污染，脱臭效果好。
本发明具体实施例如下：
实施例1
预氧化聚丙烯腈纤维在120℃下干燥，而后在35wt％的氢氧化钾溶液中浸渍30小时，取出挤干，在空气气氛中150℃下干燥，然后在惰性氢气中900℃温度下炭化活化1小时，在惰性气氛中冷却至室温，然后，在惰性气氛中950℃下二次炭化10小时，制得脱臭材料。性能测试：用1.5g这种材料在室温5％氧(重量比)，湿度50％的条件下处理恶臭气体，硫化氢入口浓度为500ppm，甲硫醇入口浓度为500ppm的污染气(氮气+空气+硫化氢+甲硫醇)(流量为350ml/min)，穿透时间(出口浓度为入口浓度5％时为穿透时间)分别为硫化氢120小时，硫醇120小时未穿透。
实施例2
预氧化粘胶纤维在120℃下干燥，而后在浓度10wt％的氢氧化钾溶液中浸渍2.5小时，取出挤干，在空气气氛中在100℃下干燥，在惰性气氛中1100℃炭化活化0.5小时，在惰性气氛中冷却至室温，然后在惰性气氛中1300℃下二次炭化30小时，制得脱臭材料。性能测试：用1.5g这种材料在室温5％氧(重量比)，湿度(20％)的条件下吸附处理恶臭污染气体，硫化氢入口浓度为500ppm的污染气(氮气+空气+硫化氢+甲硫醇)(流量为350ml/min)，穿透时间(出口浓度为入口浓度5％时为穿透时间)分别为硫化氢90小时，硫醇80小时。
实施例3
预氧化沥青纤维在120℃下干燥，而后在浓度5wt％的氢氧化钾溶液中浸渍10小时，取出挤干，在空气气氛下在100℃下干燥，在惰性气氛中700℃炭化活化1小时，在惰性气氛中冷却至室温，然后在惰性气氛中800℃下二次炭化2小时制得脱臭材料。性能测试：用1.5g这种材料在室温，5％氧(重量比)，湿度为20％的条件下吸附处理恶臭污染气体，梳化氢入口浓度为500ppm甲硫醇入口浓度为500pp的污染气(氮气+空气+硫化氢+甲硫醇)(流量为350ml/min)，穿透时间(出口浓度为入口浓度5％时为穿透时间)分别为硫化氢50小时，硫醇80小时。

Claims (1)

1.一种除臭材料的制备方法，其特征在于把预氧化聚丙烯腈纤维、预氧化粘胶纤维、预氧化沥青基纤维或预氧化酚醛纤维浸渍在重量百分比浓度为5％-35％的氢氧化钾溶液中，1-30小时，取出挤干，而后在空气气氛中100-150℃温度下干燥，惰性气氛中700-1100℃温度下炭化活化0.5-3小时，冷却至室温，然后在惰性气氛中800-1500℃温度下二次炭化1-30小时，制得产品。
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