CN108659921A - 一种润滑油组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.1‑0.8份、聚甲基丙烯酸酯0.2‑1.2份、二烷基二硫代磷酸盐0.2‑1份、甲基硅油0.2‑1份、三羟甲基丙烷油酸酯0.5‑2份、油酸三乙醇胺0.3‑1.2份、磺化油0.2‑1份。本发明还公开了所述润滑油组合物的制备方法。本发明制备的润滑油组合物具有良好的防锈性，同时工艺简单，具有广阔的市场前景。

Description

一种润滑油组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域，具体是一种润滑油组合物及其制备方法。
背景技术
随着铜、铁等各种金属加工技术的应用和发展，对加工设备和部件的润滑性能，尤其是防锈性能提出了新的要求。通过润滑油可以对加工设备和部件起到润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。但是，传统的润滑油往往润滑效果突出，但没有很好的防锈效果，从而造成大量的设备在运行过程中因生锈、腐蚀而报废，缩短了设备的使用寿命，从而加大成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种润滑油组合物及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.1-0.8份、聚甲基丙烯酸酯0.2-1.2份、二烷基二硫代磷酸盐0.2-1份、甲基硅油0.2-1份、三羟甲基丙烷油酸酯0.5-2份、油酸三乙醇胺0.3-1.2份、磺化油0.2-1份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.2-0.6份、聚甲基丙烯酸酯0.4-1份、二烷基二硫代磷酸盐0.3-0.8份、甲基硅油0.3-0.8份、三羟甲基丙烷油酸酯0.8-1.5份、油酸三乙醇胺0.5-1份、磺化油0.3-0.8份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.4份、聚甲基丙烯酸酯0.7份、二烷基二硫代磷酸盐0.5份、甲基硅油0.5份、三羟甲基丙烷油酸酯1份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油0.5份。
作为本发明再进一步的方案，所述基础油选自粘度指数为90以上的高粘度指数的Ⅱ类或Ⅲ类基础油中的至少一种。
所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在40-70℃的温度下进行超声分散，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌10-50min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌0.3-2h，过滤，即可得到所述润滑油组合物。
作为本发明再进一步的方案，步骤1)中，所述超声分散的超声频率为30-50kHz。
作为本发明再进一步的方案，步骤1)中，所述超声分散的时间为10-60min。
作为本发明再进一步的方案，步骤2)中，所述过滤为400目筛网过滤。
所述的润滑油组合物在制备润滑油产品中的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的润滑油组合物具有良好的防锈性，同时工艺简单，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.1份、聚甲基丙烯酸酯0.2份、二烷基二硫代磷酸盐0.2份、甲基硅油0.2份、三羟甲基丙烷油酸酯0.5份、油酸三乙醇胺0.3份、磺化油0.2份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
实施例2
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.8份、聚甲基丙烯酸酯1.2份、二烷基二硫代磷酸盐1份、甲基硅油1份、三羟甲基丙烷油酸酯2份、油酸三乙醇胺1.2份、磺化油1份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
实施例3
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.4份、聚甲基丙烯酸酯0.6份、二烷基二硫代磷酸盐0.5份、甲基硅油0.5份、三羟甲基丙烷油酸酯1份、油酸三乙醇胺0.6份、磺化油0.5份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
实施例4
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.2份、聚甲基丙烯酸酯0.4份、二烷基二硫代磷酸盐0.3份、甲基硅油0.3份、三羟甲基丙烷油酸酯0.8份、油酸三乙醇胺0.5份、磺化油0.3份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
实施例5
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.6份、聚甲基丙烯酸酯1份、二烷基二硫代磷酸盐0.8份、甲基硅油0.8份、三羟甲基丙烷油酸酯1.5份、油酸三乙醇胺1份、磺化油0.8份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
实施例6
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.3份、聚甲基丙烯酸酯0.5份、二烷基二硫代磷酸盐0.4份、甲基硅油0.4份、三羟甲基丙烷油酸酯1.1份、油酸三乙醇胺0.6份、磺化油0.4份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
实施例7
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.4份、聚甲基丙烯酸酯0.7份、二烷基二硫代磷酸盐0.5份、甲基硅油0.5份、三羟甲基丙烷油酸酯1份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油0.5份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
对比例1
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.4份、聚甲基丙烯酸酯0.7份、二烷基二硫代磷酸盐0.5份、甲基硅油0.5份、三羟甲基丙烷油酸酯1份、磺化油0.5份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、三羟甲基丙烷油酸酯和聚甲基丙烯酸酯加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
对比例2
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.4份、聚甲基丙烯酸酯0.7份、二烷基二硫代磷酸盐0.5份、甲基硅油0.5份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油0.5份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
对比例3
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.4份、聚甲基丙烯酸酯0.7份、二烷基二硫代磷酸盐0.5份、甲基硅油0.5份、磺化油0.5份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物和聚甲基丙烯酸酯加入到基础油中，在60℃的温度下以45kHz的超声频率进行超声分散40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
对比例4
一种润滑油组合物，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.4份、聚甲基丙烯酸酯0.7份、二烷基二硫代磷酸盐0.5份、甲基硅油0.5份、三羟甲基丙烷油酸酯1份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油0.5份。其中，所述基础油选自粘度指数为95的高粘度指数的Ⅱ类基础油。
本实施例中，所述润滑油组合物的制备方法，步骤如下：
1)称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在60℃的温度下机械搅拌40min，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌30min，得混合物A；
2)将步骤1)得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌1h，400目筛网过滤，即可得到所述润滑油组合物。
实施例1-7及对比例1-4的防锈性试验结果见表1，其中，液相锈蚀试验通过GB/T11143《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》来评价，试验条件为蒸馏水，24小时。湿热试验通过GB/T2361《防锈油脂湿热试验法》来评价，试验条件为45号钢片，49±1℃，A级。
表1防锈性试验结果表
样品 液相锈蚀试验 湿热试验/天
实施例1 无锈 1
实施例2 无锈 1
实施例3 无锈 1
实施例4 无锈 1
实施例5 无锈 1
实施例6 无锈 1
实施例7 无锈 2
对比例1 无锈 ＜1
对比例2 无锈 ＜1
对比例3 重锈 -
对比例4 无锈 1
根据实施例7与对比例1-3的防锈性试验结果，可以看出，所述润滑油组合物在不加三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺时，防锈效果不佳，而在加三羟甲基丙烷油酸酯或油酸三乙醇胺时，所述润滑油组合物具有一定的防锈性，但不够持久，而在同时加三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺时，通过协同作用，所述润滑油组合物具有优异的防锈性。
另外，根据实施例7与对比例4防锈性试验结果，可以看出，采用超声分散可以使得到的润滑油组合物具有比常规机械搅拌得到的润滑油组合物更好的防锈效果，确保工业设备正常运转时不被锈蚀。
本发明制备的润滑油组合物具有良好的防锈性，同时工艺简单，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种润滑油组合物，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.1-0.8份、聚甲基丙烯酸酯0.2-1.2份、二烷基二硫代磷酸盐0.2-1份、甲基硅油0.2-1份、三羟甲基丙烷油酸酯0.5-2份、油酸三乙醇胺0.3-1.2份、磺化油0.2-1份。
2.根据权利要求1所述的润滑油组合物，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.2-0.6份、聚甲基丙烯酸酯0.4-1份、二烷基二硫代磷酸盐0.3-0.8份、甲基硅油0.3-0.8份、三羟甲基丙烷油酸酯0.8-1.5份、油酸三乙醇胺0.5-1份、磺化油0.3-0.8份。
3.根据权利要求2所述的润滑油组合物，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：基础油100份、乙丙共聚物0.4份、聚甲基丙烯酸酯0.7份、二烷基二硫代磷酸盐0.5份、甲基硅油0.5份、三羟甲基丙烷油酸酯1份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油0.5份。
4.根据权利要求1或2或3所述的润滑油组合物，其特征在于，所述基础油选自粘度指数为90以上的高粘度指数的Ⅱ类或Ⅲ类基础油中的至少一种。
5.一种如权利要求1-4任一所述的润滑油组合物的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）称取乙丙共聚物、聚甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷油酸酯和油酸三乙醇胺加入到基础油中，在40-70℃的温度下进行超声分散，然后降至室温，边搅拌边缓慢滴加磺化油，继续机械搅拌10-50min，得混合物A；
2）将步骤1）得到的混合物A中加入二烷基二硫代磷酸盐和甲基硅油，机械搅拌0.3-2h，过滤，即可得到所述润滑油组合物。
6.根据权利要求5所述的润滑油组合物的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述超声分散的超声频率为30-50kHz。
7.根据权利要求6所述的润滑油组合物的制备方法，其特征在于，步骤1）中，所述超声分散的时间为10-60min。
8.根据权利要求7所述的润滑油组合物的制备方法，其特征在于，步骤2）中，所述过滤为400目筛网过滤。
9.如权利要求1-4任一所述的润滑油组合物在制备润滑油产品中的用途。
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