CN108659337A - 一种耐候pp编织袋材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐候PP编织袋材料，包括下述重量份：聚丙烯：100～200份抗氧剂：0.2～1份凹凸棒土：4～10份硅烷偶联剂：0.04～0.1份紫外线吸收剂：0.2～1份液体石蜡：0.01～0.05份。凹凸棒土的加入，作为载体，能够使得抗氧剂和紫外线吸收剂之间不会产生干扰，均能够发挥其本身的作用，起到较好的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种编织袋，更具体的说是涉及一种耐候PP编织袋材料及其制备方法。
背景技术
编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm×100mm编织物内，经纬纱的根数。
编制袋以聚丙烯(英文名pp)为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成。
很多情况下运用在包装上，现有技术中对编织袋的耐候性能提出了较高的要求，以适应不同环境产品的包装。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种耐候PP编织袋材料。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种耐候PP编织袋材料，
包括下述重量份：
聚丙烯：100～200份
抗氧剂：0.2～1份
凹凸棒土：4～10份
硅烷偶联剂：0.04～0.1份
紫外线吸收剂：0.2～1份
液体石蜡：0.01～0.05份。
作为本发明的进一步改进：
所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV531。
作为本发明的进一步改进：
所述凹凸棒粉末为325目。
作为本发明的进一步改进：
所述聚丙烯包括下述重量份：
PP粉料：20份
PP粒料：80份。
作为本发明的进一步改进：
所述硅烷偶联剂为KH-550。
作为本发明的另一发明目的，提供一种耐候PP编织袋材料的制备方法，
步骤一：凹凸棒土的前处理，将凹凸棒土进入到盐酸水溶液中，静置沉淀，去离子水清洗后过滤，煅烧得到扩孔凹凸棒土；
步骤二：照实例配方比例称取抗氧剂、凹凸棒土粉研磨机研磨混合；
步骤三：将研磨混合完成的粉末加入1000转高速混合机中，再加入硅烷偶联剂混合10min；
步骤四：然后加入聚丙烯，高速混合10min，然后加入配方量的液体石蜡，高速混合5min，然后加入配方量的紫外线吸收剂高速混合10min得到混合料；
步骤五：将原料加入塑料扁丝挤出机，得到可制备编织袋扁丝，经过编制缝合制袋。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤五中塑料扁丝挤出机料筒温度设置为一区190℃，二区200℃，三区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤一中凹凸棒土前处理，凹凸棒土粉末加入7倍质量量的0.1mol/L的盐酸水溶液搅拌、浸洗30min，静止沉淀4小时，倒掉上层水溶液，再用去离子水清洗，过滤，300℃煅烧1小时，得到扩孔凹凸棒土，冷却，研磨成粉末。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤一中凹凸棒土为325目。
作为本发明的进一步改进：
所述步骤三和步骤四中混合速度均为1000r/min。
在本发明中，以聚丙烯为原料，制作成编织袋材料，其中添加的凹凸棒土作为载体，将抗氧剂负载在载体上，作为载体的凹凸棒土，凹凸棒土，又称坡缕石或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物。其结构属2∶1型粘土矿物。在每个2∶1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状。在四面体条带间形成与链平行的通道，通道横断面约3.7*6.3A°，具有吸附作用。同时经过扩孔处理后，可以进一步提高凹凸棒土颗粒的表面积，从而提高了对抗氧剂的负载能力，并且使得其能够缓慢释放。
在本发明的实验过程中，同时使用抗氧剂和紫外线吸收剂的时候，两种物质会产生相互干扰，从而导致抗氧效果和抗紫外线的效果均不良好，而凹凸棒土的加入，作为载体，能够使得抗氧剂被负载在其中，而通过液体石蜡的加入，可以将紫外线吸收剂通过液体石蜡黏附在聚丙烯上，这样就相当于形成抗紫外线吸收剂在聚丙烯上，而抗氧剂负载在凹凸棒土上，这样就通过凹凸棒土和聚丙烯，对抗氧剂和紫外线吸收剂起到一个隔绝作用，保证了抗氧剂和紫外线吸收剂在使用的时候之间不会产生干扰，均能够发挥其本身的作用，起到较好的效果。
具体实施方式
实施例一：
一种耐候PP编织袋材料，
包括下述重量份：
聚丙烯：100份
抗氧剂：0.5份
凹凸棒土：10份
硅烷偶联剂：0.04份
紫外线吸收剂：0.2份
液体石蜡：0.01份。
所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV531。
所述凹凸棒粉末为325目。
所述聚丙烯包括下述重量份：
PP粉料：20份
PP粒料：80份。
所述硅烷偶联剂为KH-550。
一种耐候PP编织袋材料的制备方法，
步骤一：凹凸棒土的前处理，将凹凸棒土进入到盐酸水溶液中，静置沉淀，去离子水清洗后过滤，煅烧得到扩孔凹凸棒土；
步骤二：照实例配方比例称取抗氧剂、凹凸棒土粉研磨机研磨混合；
步骤三：将研磨混合完成的粉末加入1000转高速混合机中，再加入硅烷偶联剂混合10min；
步骤四：然后加入聚丙烯，高速混合10min，然后加入配方量的液体石蜡，高速混合5min，然后加入配方量的紫外线吸收剂高速混合10min得到混合料；
步骤五：将原料加入塑料扁丝挤出机，得到可制备编织袋扁丝，经过编制缝合制袋。
所述步骤五中塑料扁丝挤出机料筒温度设置为一区190℃，二区200℃，三区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃。
所述步骤一中凹凸棒土前处理，凹凸棒土粉末加入7倍质量量的0.1mol/L的盐酸水溶液搅拌、浸洗30min，静止沉淀4小时，倒掉上层水溶液，再用去离子水清洗，过滤，300℃煅烧1小时，得到扩孔凹凸棒土，冷却，研磨成粉末。
所述步骤一中凹凸棒土为325目。
所述步骤三和步骤四中混合速度均为1000r/min。
实施例二
一种耐候PP编织袋材料，
包括下述重量份：
聚丙烯：150份
抗氧剂：1份
凹凸棒土：4份
硅烷偶联剂：0.07份
紫外线吸收剂：0.6份
液体石蜡：0.03份。
所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV531。
所述凹凸棒粉末为325目。：
所述聚丙烯包括下述重量份：
PP粉料：20份
PP粒料：80份。
所述硅烷偶联剂为KH-550。
一种耐候PP编织袋材料的制备方法，
步骤一：凹凸棒土的前处理，将凹凸棒土进入到盐酸水溶液中，静置沉淀，去离子水清洗后过滤，煅烧得到扩孔凹凸棒土；
步骤二：照实例配方比例称取抗氧剂、凹凸棒土粉研磨机研磨混合；
步骤三：将研磨混合完成的粉末加入1000转高速混合机中，再加入硅烷偶联剂混合10min；
步骤四：然后加入聚丙烯，高速混合10min，然后加入配方量的液体石蜡，高速混合5min，然后加入配方量的紫外线吸收剂高速混合10min得到混合料；
步骤五：将原料加入塑料扁丝挤出机，得到可制备编织袋扁丝，经过编制缝合制袋。
所述步骤五中塑料扁丝挤出机料筒温度设置为一区190℃，二区200℃，三区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃。
所述步骤一中凹凸棒土前处理，凹凸棒土粉末加入7倍质量量的0.1mol/L的盐酸水溶液搅拌、浸洗30min，静止沉淀4小时，倒掉上层水溶液，再用去离子水清洗，过滤，300℃煅烧1小时，得到扩孔凹凸棒土，冷却，研磨成粉末。
所述步骤一中凹凸棒土为325目。
所述步骤三和步骤四中混合速度均为1000r/min。
实施例三：
一种耐候PP编织袋材料，
包括下述重量份：
聚丙烯：200份
抗氧剂：0.2份
凹凸棒土：6份
硅烷偶联剂：0.1份
紫外线吸收剂：1份
液体石蜡：0.05份。
所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV531。
所述凹凸棒粉末为325目。
所述聚丙烯包括下述重量份：
PP粉料：20份
PP粒料：80份。
所述硅烷偶联剂为KH-550。
一种耐候PP编织袋材料的制备方法，
步骤一：凹凸棒土的前处理，将凹凸棒土进入到盐酸水溶液中，静置沉淀，去离子水清洗后过滤，煅烧得到扩孔凹凸棒土；
步骤二：照实例配方比例称取抗氧剂、凹凸棒土粉研磨机研磨混合；
步骤三：将研磨混合完成的粉末加入1000转高速混合机中，再加入硅烷偶联剂混合10min；
步骤四：然后加入聚丙烯，高速混合10min，然后加入配方量的液体石蜡，高速混合5min，然后加入配方量的紫外线吸收剂高速混合10min得到混合料；
步骤五：将原料加入塑料扁丝挤出机，得到可制备编织袋扁丝，经过编制缝合制袋。
所述步骤五中塑料扁丝挤出机料筒温度设置为一区190℃，二区200℃，三区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃。
所述步骤一中凹凸棒土前处理，凹凸棒土粉末加入7倍质量量的0.1mol/L的盐酸水溶液搅拌、浸洗30min，静止沉淀4小时，倒掉上层水溶液，再用去离子水清洗，过滤，300℃煅烧1小时，得到扩孔凹凸棒土，冷却，研磨成粉末。
所述步骤一中凹凸棒土为325目。
所述步骤三和步骤四中混合速度均为1000r/min。
对比例一：
一种耐候PP编织袋材料，
包括下述重量份：
聚丙烯：100份
凹凸棒土：10份
硅烷偶联剂：0.04份
紫外线吸收剂：0.2份
液体石蜡：0.01份。
所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV531。
所述凹凸棒粉末为325目。
所述聚丙烯包括下述重量份：
PP粉料：20份
PP粒料：80份。
所述硅烷偶联剂为KH-550。
一种耐候PP编织袋材料的制备方法，
步骤一：凹凸棒土的前处理，将凹凸棒土进入到盐酸水溶液中，静置沉淀，去离子水清洗后过滤，煅烧得到扩孔凹凸棒土；
步骤二：照实例配方比例称取凹凸棒土粉在研磨机研磨混合；
步骤三：将研磨混合完成的粉末加入1000转高速混合机中，再加入硅烷偶联剂混合10min；
步骤四：然后加入聚丙烯，高速混合10min，然后加入配方量的液体石蜡，高速混合5min，然后加入配方量的紫外线吸收剂高速混合10min得到混合料；
步骤五：将原料加入塑料扁丝挤出机，得到可制备编织袋扁丝，经过编制缝合制袋。
所述步骤五中塑料扁丝挤出机料筒温度设置为一区190℃，二区200℃，三区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃。
所述步骤一中凹凸棒土前处理，凹凸棒土粉末加入7倍质量量的0.1mol/L的盐酸水溶液搅拌、浸洗30min，静止沉淀4小时，倒掉上层水溶液，再用去离子水清洗，过滤，300℃煅烧1小时，得到扩孔凹凸棒土，冷却，研磨成粉末。
所述步骤一中凹凸棒土为325目。
所述步骤三和步骤四中混合速度均为1000r/min。
对比例二：
一种耐候PP编织袋材料，
包括下述重量份：
聚丙烯：100份
抗氧剂：0.5份
凹凸棒土：10份
硅烷偶联剂：0.04份
液体石蜡：0.01份
所述抗氧剂为抗氧剂1076。
所述凹凸棒粉末为325目。
所述聚丙烯包括下述重量份：
PP粉料：20份
PP粒料：80份。
所述硅烷偶联剂为KH-550。
一种耐候PP编织袋材料的制备方法，
步骤一：凹凸棒土的前处理，将凹凸棒土进入到盐酸水溶液中，静置沉淀，去离子水清洗后过滤，煅烧得到扩孔凹凸棒土；
步骤二：照实例配方比例称取抗氧剂、凹凸棒土粉研磨机研磨混合；
步骤三：将研磨混合完成的粉末加入1000转高速混合机中，再加入硅烷偶联剂混合10min；
步骤四：然后加入聚丙烯，高速混合10min，然后加入配方量的液体石蜡，高速混合5min，得到混合料；
步骤五：将原料加入塑料扁丝挤出机，得到可制备编织袋扁丝，经过编制缝合制袋。
所述步骤五中塑料扁丝挤出机料筒温度设置为一区190℃，二区200℃，三区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃。
所述步骤一中凹凸棒土前处理，凹凸棒土粉末加入7倍质量量的0.1mol/L的盐酸水溶液搅拌、浸洗30min，静止沉淀4小时，倒掉上层水溶液，再用去离子水清洗，过滤，300℃煅烧1小时，得到扩孔凹凸棒土，冷却，研磨成粉末。
所述步骤一中凹凸棒土为325目。
所述步骤三和步骤四中混合速度均为1000r/min。
对比例三：
一种耐候PP编织袋材料，
包括下述重量份：
聚丙烯：100份
抗氧剂：0.5份
硅烷偶联剂：0.04份
紫外线吸收剂：0.2份
液体石蜡：0.01份。
所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV531。
所述聚丙烯包括下述重量份：
PP粉料：20份
PP粒料：80份。
所述硅烷偶联剂为KH-550。
一种耐候PP编织袋材料的制备方法，
步骤一：照实例配方比例称取抗氧剂、凹凸棒土粉研磨机研磨混合；
步骤二：将研磨混合完成的粉末加入1000转高速混合机中，再加入硅烷偶联剂混合10min；
步骤三：然后加入聚丙烯，高速混合10min，然后加入配方量的液体石蜡，高速混合5min，然后加入配方量的紫外线吸收剂高速混合10min得到混合料；
步骤四：将原料加入塑料扁丝挤出机，得到可制备编织袋扁丝，经过编制缝合制袋。
所述步骤四中塑料扁丝挤出机料筒温度设置为一区190℃，二区200℃，三区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃。
所述步骤二和步骤三中混合速度均为1000r/min。
对对比例和实施例中的材料进行拉伸强度测试、热老化后拉伸测试、紫外老化后拉伸测试。
热老化试验参照GB/T3903.7；紫外老化试验参照GB/T16422.3；拉伸强度测试参照GB/T1040.3进行。
在本发明中，以聚丙烯为原料，制作成编织袋材料，其中添加的凹凸棒土作为载体，将抗氧剂负载在载体上，作为载体的凹凸棒土，凹凸棒土，又称坡缕石(Palygorskite)或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物。其结构属2∶1型粘土矿物。在每个2∶1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状。在四面体条带间形成与链平行的通道，通道横断面约3.7*6.3A°，具有吸附作用。同时经过扩孔处理后，可以进一步提高凹凸棒土颗粒的表面积，从而提高了对抗氧剂的负载能力，并且使得其能够缓慢释放。
在本发明的实验过程中，同时使用抗氧剂和紫外线吸收剂的时候，两种物质会产生相互干扰，从而导致抗氧效果和抗紫外线的效果均不良好，而凹凸棒土的加入，作为载体，能够使得抗氧剂被负载在其中，而通过液体石蜡的加入，可以将紫外线吸收剂通过液体石蜡黏附在聚丙烯上，这样就相当于形成抗紫外线吸收剂在聚丙烯上，而抗氧剂负载在凹凸棒土上，这样就通过凹凸棒土和聚丙烯，对抗氧剂和紫外线吸收剂起到一个隔绝作用，保证了抗氧剂和紫外线吸收剂在使用的时候之间不会产生干扰，均能够发挥其本身的作用，起到较好的效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐候PP编织袋材料，其特征在于：
包括下述重量份：
聚丙烯：100～200份
抗氧剂：0.2～1份
凹凸棒土：4～10份
硅烷偶联剂：0.04～0.1份
紫外线吸收剂：0.2～1份
液体石蜡：0.01～0.05份。
2.根据权利要求1所述的一种耐候PP编织袋材料，其特征在于：
所述抗氧剂为抗氧剂1076，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂UV531。
3.根据权利要求1所述的一种耐候PP编织袋材料，其特征在于：
所述凹凸棒土为325目。
4.根据权利要求1所述的一种耐候PP编织袋材料，其特征在于：
所述聚丙烯包括下述重量份：
PP粉料：20份
PP粒料：80份。
5.根据权利要求1所述的一种耐候PP编织袋材料的制备，其特征在于：
所述硅烷偶联剂为KH-550。
6.如权利要求1至5所述的一种耐候PP编织袋材料的制备方法，其特征在于：
步骤一：凹凸棒土的前处理，将凹凸棒土进入到盐酸水溶液中，静置沉淀，去离子水清洗后过滤，煅烧得到扩孔凹凸棒土；
步骤二：照实例配方比例称取抗氧剂、凹凸棒土粉研磨机研磨混合；
步骤三：将研磨混合完成的粉末加入1000转高速混合机中，再加入硅烷偶联剂混合10min；
步骤四：然后加入聚丙烯，高速混合10min，然后加入配方量的液体石蜡，高速混合5min，然后加入配方量的紫外线吸收剂高速混合10min得到混合料；
步骤五：将原料加入塑料扁丝挤出机，得到可制备编织袋扁丝，经过编制缝合制袋。
7.根据权利要求6所述的一种耐候PP编织袋材料的制备方法：其特征在于：所述步骤五中塑料扁丝挤出机料筒温度设置为一区190℃，二区200℃，三区210℃，三区220℃，四区230℃，五区240℃。
8.根据权利要求6所述的一种耐候PP编织袋材料的制备方法：其特征在于：所述步骤一中凹凸棒土前处理，凹凸棒土粉末加入7倍质量量的0.1mol/L的盐酸水溶液搅拌、浸洗30min，静止沉淀4小时，倒掉上层水溶液，再用去离子水清洗，过滤，300℃煅烧1小时，得到扩孔凹凸棒土，冷却，研磨成粉末。
9.根据权利要求6所述的一种耐候PP编织袋材料的制备方法：其特征在于：所述步骤一中凹凸棒土为325目。
10.根据权利要求6所述的一种耐候PP编织袋材料的制备方法：其特征在于：所述步骤三和步骤四中混合速度均为1000r/min。
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