CN108655799A - 一种卧式加工中心的y轴丝杠传动的装置 - Google Patents

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徐新朋
潘卫国
任东
石征飞
缪申
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Abstract

本发明公开了一种卧式加工中心的Y轴丝杠传动的装置，包括丝杠支撑轴承的预紧方式，轴承密封结构，电机座轴承座分离式结构，Y向传动部分立柱一体式铸造结构。本发明可以解决Y向重载荷传动问题，Y向传动安装简便的问题，降低相关零部件加工成本问题，轴承寿命的问题，Y向传动精度易于调节的问题。

Description

一种卧式加工中心的Y轴丝杠传动的装置
技术领域
本发明涉及数控卧式加工中心领域，具体为一种分离式传动安装方式，实现卧式加工中心的Y轴丝杠传动的装置。
背景技术
丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的装置。作为机床的传动装置，丝杠传动具有不可替代的作用。
传统的丝杠传动装置结构复杂，安装和维修繁琐，精度和平稳性能均不高，而且耐磨性能差，润滑性能也不好，需要经常维修或更换，使用寿命低，降低了生产效率，提高了生产成本。
丝杠支撑的安装方式，包括丝杠支撑轴承的安装方式、密封结构、电机座轴承座结构及安装方式，需要全面满足生产的需要。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种卧式加工中心的Y轴丝杠传动的装置。
技术方案：一种卧式加工中心的Y轴丝杠传动的装置，包括包括丝杠支撑轴承的预紧方式，轴承密封结构，电机座轴承座分离式结构，Y向传动部分立柱一体式铸造结构；
所述的丝杠支撑轴承的预紧方式：丝杠支撑轴承为NSK角接触球轴承的组合安装方式，其中，顶部安装方式为3列轴承组合安装，具体为：DFD组合安装方式，这样安装可以承受径向和两个方向的轴向负载；底部轴承的安装方式为2列轴承组合的安装方式，具体为DT组合的安装方式，这样安装可以承受单向轴向较大载荷；Y向传动过程中，主轴箱上下移动，重力以及在加工过程中的切削力，主要由Y向传动部件承载；
所述的轴承密封结构：Y向传动丝杠为稀油润滑，润滑过程中会有油流向轴承端；轴承密封结构包括FB型密封圈、挡油盖和挡油环，润滑油液在重力的作用下会往下流，通过挡油环与挡油盖形成迷宫，润滑油无法进入轴承座内部，在轴承座端部装有FB型密封圈，可以有效的将细小杂物及灰尘排除在外；
所述的电机座轴承座分离式结构和Y向传动部分立柱一体式铸造结构：该结构包括一体式铸造立柱、电机座、轴承座、丝杠和丝杠安装轴承；在电机的驱动下带动丝杠的转动，驱动丝杠螺母上下运动的装置，该结构将立柱为一体式铸造结构，轴承座直接套于立柱安装孔内，安装简便，同时也便于在安装丝杠时，调整丝杠精度；电机座与轴承座分离，在传动设计中体现了高度的模块化，直接降低了轴承座，电机座的加工成本。
有益效果：本发明可以解决Y向重载荷传动问题，Y向传动安装简便的问题，降低相关零部件加工成本问题，轴承寿命的问题，Y向传动精度易于调节的问题。
附图说明
图1是本发明的顶部丝杠支撑轴承安装方式结构示意图；
图2是本发明的底部丝杠支撑轴承安装方式结构示意图；
图3是本发明的丝杠支撑轴承安装型式结构示意图；
图4是本发明的轴承密封结构的安装示意图；
图5是本发明的电机座轴承座分离式结构&Y向传动部分立柱一体式铸造结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种卧式加工中心的Y轴丝杠传动的装置，包括丝杠支撑轴承的预紧方式，轴承密封结构，电机座轴承座分离式结构，Y向传动部分立柱一体式铸造结构。
丝杠支撑轴承的预紧方式：Y向轴承安装型式是一种传动结构安装方式，丝杠支撑轴承为NSK角接触球轴承的组合安装方式，其中顶部安装方式为3列轴承组合安装，具体为DFD组合安装方式，这样安装可以承受径向和两个方向的轴向负载，缺点是轴承的预负荷分配不均匀，单列端轴承承受的内部负荷是双列端的两倍；底部轴承的安装方式为2列轴承组合的安装方式，具体为DT组合的安装方式，这样安装可以承受单向轴向较大载荷；Y向传动过程中，主轴箱上下移动，重力以及在加工过程中的切削力，主要由Y向传动部件承载，用此安装方式可以有效的解决Y向传动过程中单向轴向载荷较大的问题。具体安装方式如图1-3所示。
轴承密封结构：Y向传动丝杠为稀油润滑，润滑过程中会有油流向轴承端；客户在加工过程中由于厂房环境的恶劣，会有灰尘及细小杂物进入，对轴承造成致命影响。轴承密封结构包括FB型密封圈5、挡油盖6、挡油环7；润滑油液在重力的作用下会往下流，通过挡油环7与挡油盖6形成迷宫，润滑油无法进入轴承座内部，在轴承座端部装有FB型密封圈5，可以有效的将细小杂物及灰尘排除在外，具体安装结构如图4所示。
如图5所示，电机座轴承座分离式结构&Y向传动部分立柱一体式铸造结构：该结构包括一体式铸造立柱8，电机座1，轴承座2，丝杠3，丝杠安装轴承4等；在电机的驱动下带动丝杠3的转动，驱动丝杠螺母9上下运动的装置，该结构将立柱8设计为一体式铸造结构，轴承座2直接套于立柱安装孔内，安装简便，同时也便于在安装丝杠3时，调整丝杠3精度；电机座1与轴承座2分离，在传动设计中体现了高度的模块化，直接降低了轴承座2，电机座1的加工成本。
本发明可以解决Y向重载荷传动问题，Y向传动安装简便的问题，降低相关零部件加工成本问题，轴承寿命的问题，Y向传动精度易于调节的问题。

Claims (1)

1.一种卧式加工中心的Y轴丝杠传动的装置，其特征在于：包括丝杠支撑轴承的预紧方式，轴承密封结构，电机座轴承座分离式结构，Y向传动部分立柱一体式铸造结构；
所述的丝杠支撑轴承的预紧方式：丝杠支撑轴承为NSK角接触球轴承的组合安装方式，其中，顶部安装方式为3列轴承组合安装，具体为：DFD组合安装方式，这样安装可以承受径向和两个方向的轴向负载；底部轴承的安装方式为2列轴承组合的安装方式，具体为DT组合的安装方式，这样安装可以承受单向轴向较大载荷；Y向传动过程中，主轴箱上下移动，重力以及在加工过程中的切削力，主要由Y向传动部件承载；
所述的轴承密封结构：Y向传动丝杠为稀油润滑，润滑过程中会有油流向轴承端；轴承密封结构包括FB型密封圈、挡油盖和挡油环，润滑油液在重力的作用下会往下流，通过挡油环与挡油盖形成迷宫，润滑油无法进入轴承座内部，在轴承座端部装有FB型密封圈，可以有效的将细小杂物及灰尘排除在外；
所述的电机座轴承座分离式结构和Y向传动部分立柱一体式铸造结构：该结构包括一体式铸造立柱、电机座、轴承座、丝杠和丝杠安装轴承；在电机的驱动下带动丝杠的转动，驱动丝杠螺母上下运动的装置，该结构将立柱为一体式铸造结构，轴承座直接套于立柱安装孔内，安装简便，同时也便于在安装丝杠时，调整丝杠精度；电机座与轴承座分离，在传动设计中体现了高度的模块化，直接降低了轴承座，电机座的加工成本。
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