CN108655389A - 一种活塞一次成型工艺方法 - Google Patents

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Abstract

一种活塞一次成型工艺方法，毛坯物料的制备：混合物料，混合物料的组分：铁粉100‑200kg、铜粉12‑20kg、石墨7‑10kg、高岭土10‑15kg，硫化锰1‑5kg、微分蜡5‑10kg、锭子油0.2‑0.5kg，粘合剂5‑10kg，在压制一次成型的时候采用本发明的配料，能够让活塞的强度得到保证，使得活塞的制备的过程更加的高效，满足了不同领域的使用的需要，在配料过程中进行添加粘合剂，让本发明的配料更加的粘合，避免了压制的时候压制活塞易于出现中心空鼓。

Description

一种活塞一次成型工艺方法
技术领域
本发明涉及一种制备方法，具体涉及一种活塞一次成型工艺方法。
背景技术
粉末冶金是制取金属或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的技术，粉末冶金的强度好，可以进行连续的生产，由于粉末冶金技术的优点，使得粉末冶金的使用范围不断的扩大，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。但是很多粉末冶金的制备过程繁琐，很多粉末冶金的制备工艺出来的粘合度不够，压制出来的活塞抗氧化能力不行，外表面易于出现锈斑。
发明内容
本发明的目的是提供一种制备高效，抗氧化的一种活塞一次成型工艺方法。
本发明的技术方案为：一种活塞一次成型工艺方法，包括以下的工序
毛坯物料的制备：混合物料
混合物料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、高岭土10-15kg，硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；
混合毛坯物料，将混合物料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、高岭土12kg，石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；
将混合物料结束后向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；
筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动。
混合毛坯物料，将混合物料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、高岭土12kg，石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，混合后加入粘合剂，在混合之后放入锭子油0.2kg；
所述的粘合剂包括：C：1.10～1.50 %，Si：0.35～0.55 %，Mn：1.10～1.40%，Ce：0.003～0.008%，La：0.0024～0.0065%，sc：1.50～4.50%，Cr：5.0～6.5%，Mo：0.002～0.007%，Ti：6.5～8.5%，pt0.004～0.009%。
材料的准备：检测压制毛坯，将不合格的毛坯进行筛选，将毛坯整齐的码放，控制毛坯的放置的松紧度，用气枪将毛坯周围的粉尘进行吹扫，吹扫的时候避免将气枪对准加热炉；
对于压制毛坯进行抗氧化处理，在压制毛坯外表面涂抗氧化涂层；
所述的抗氧化涂层为：硬脂酸钙1-5kg，聚乙二醇辛烷1-5kg ，甲醛5-10kg，二甲胺10-15kg，亚磷酸酯5-8kg，三烷基铝2-5kg，聚烯烃粉末1-5kg，其余为有机离子水。
加热炉升温点火：开始让加热炉升温先开启烧结，电流降至满载电流的三分之二，升温至250-350℃时开启冷却水，同时开启网带电机，高温区达600℃时，分解炉开始升温，烧结段升温至600℃时，保温半小时后继续升温至750℃并且通氨气，打开氨气 阀门，充氨气1.5小时，然后开启预烧段升温，烧结段温度升至650-700℃时电流调至满载状态；
充氮洗炉后，高温区温度达到950℃时通氨分解气并且点火；
进行毛坯的烧结：当温度达到1090℃的时候进毛坯，将加热炉的炉门调高，保证毛坯进入加热炉内，毛坯进入加热炉的时候控制毛坯的搭配，控制加热炉内的温度，在加热炉的旁边设置有网带，操作人员在网带两侧操作，在加热炉外设置有防火帘，操作人员不可强行拉动毛坯出加热炉，防止空气进入；
烧结后毛坯的浸油：将毛坯放置到油料中，然后将毛坯进行装箱，需要轻拿轻放，同时检查毛坯的尺寸；
停炉：将毛坯烧结结束之后进行分段降温，在毛坯进入到下一个温区时候，断开前一温区的电源，直到最后一个温区的电源全部断开；
毛坯完全出炉停止氨气的供应，炉温将至450℃时停止供应氨气；
加热炉内温度将至350℃时网带停止运转，关闭冷却水。
本发明的优点是：在压制一次成型的时候采用本发明的配料，能够让活塞的强度得到保证，使得活塞的制备的过程更加的高效，满足了不同领域的使用的需要，在配料过程中进行添加粘合剂，让本发明的配料更加的粘合，避免了压制的时候压制活塞易于出现中心空鼓，在烧结的时候进行抗氧化的涂覆，可以让毛坯料更加的耐氧化，可以避免烧制的时候出现锈斑，让活塞压制烧结之后外表面更加的平整。
具体实施方式
实施例1
一种活塞一次成型工艺方法，包括以下的工序
毛坯物料的制备：混合物料
混合物料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、高岭土10-15kg，硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；
混合毛坯物料，将混合物料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、高岭土12kg，石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；
将混合物料结束后向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；
筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动。
混合毛坯物料，将混合物料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、高岭土12kg，石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，混合后加入粘合剂，在混合之后放入锭子油0.2kg；
所述的粘合剂包括：C：1.10～1.50 %，Si：0.35～0.55 %，Mn：1.10～1.40%，Ce：0.003～0.008%，La：0.0024～0.0065%，sc：1.50～4.50%，Cr：5.0～6.5%，Mo：0.002～0.007%，Ti：6.5～8.5%，pt0.004～0.009%。
材料的准备：检测压制毛坯，将不合格的毛坯进行筛选，将毛坯整齐的码放，控制毛坯的放置的松紧度，用气枪将毛坯周围的粉尘进行吹扫，吹扫的时候避免将气枪对准加热炉；
对于压制毛坯进行抗氧化处理，在压制毛坯外表面涂抗氧化涂层；
所述的抗氧化涂层为：硬脂酸钙1-5kg，聚乙二醇辛烷1-5kg ，甲醛5-10kg，二甲胺10-15kg，亚磷酸酯5-8kg，三烷基铝2-5kg，聚烯烃粉末1-5kg，其余为有机离子水。
加热炉升温点火：开始让加热炉升温先开启烧结，电流降至满载电流的三分之二，升温至250-350℃时开启冷却水，同时开启网带电机，高温区达600℃时，分解炉开始升温，烧结段升温至600℃时，保温半小时后继续升温至750℃并且通氨气，打开氨气阀门，充氨气1.5小时，然后开启预烧段升温，烧结段温度升至650-700℃时电流调至满载状态；
向加热炉内进入15%-20%的氧气、5-10%氦气和10-20%的二氧化碳的混合气体。
充氮洗炉后，高温区温度达到950℃时通氨分解气并且点火；
进行毛坯的烧结：当温度达到1090℃的时候进毛坯，将加热炉的炉门调高，保证毛坯进入加热炉内，毛坯进入加热炉的时候控制毛坯的搭配，控制加热炉内的温度，在加热炉的旁边设置有网带，操作人员在网带两侧操作，在加热炉外设置有防火帘，操作人员不可强行拉动毛坯出加热炉，防止空气进入；
烧结后毛坯的浸油：将毛坯放置到油料中，然后将毛坯进行装箱，需要轻拿轻放，同时检查毛坯的尺寸；
停炉：将毛坯烧结结束之后进行分段降温，在毛坯进入到下一个温区时候，断开前一温区的电源，直到最后一个温区的电源全部断开；
毛坯完全出炉停止氨气的供应，炉温将至450℃时停止供应氨气；
加热炉内温度将至350℃时网带停止运转，关闭冷却水。
实施例2
一种活塞一次成型工艺方法，包括以下的工序
毛坯物料的制备：混合物料
混合物料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、高岭土10-15kg，硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；
混合毛坯物料，将混合物料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、高岭土12kg，石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；
将混合物料结束后向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；
筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动。
混合毛坯物料，将混合物料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、高岭土12kg，石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，混合后加入粘合剂，在混合之后放入锭子油0.2kg；
所述的粘合剂包括：C：1.10～1.50 %，Si：0.35～0.55 %，Mn：1.10～1.40%，Ce：0.003～0.008%，La：0.0024～0.0065%，sc：1.50～4.50%，Cr：5.0～6.5%，Mo：0.0020～0.007%，Ti：6.5～8.5%，pt0.004～0.009%。
其中：C：1.2%，Si：0.4 %，Mn：1.2%，Ce：0.003%，La：0.0045%，sc：2.5%，Cr：5.5%，Mo：0.005%，Ti：7.5%，pt：0.006 %。
材料的准备：检测压制毛坯，将不合格的毛坯进行筛选，将毛坯整齐的码放，控制毛坯的放置的松紧度，用气枪将毛坯周围的粉尘进行吹扫，吹扫的时候避免将气枪对准加热炉；
对于压制毛坯进行抗氧化处理，在压制毛坯外表面涂抗氧化涂层；
所述的抗氧化涂层为：硬脂酸钙1-5kg，聚乙二醇辛烷1-5kg ，甲醛5-10kg，二甲胺10-15kg，亚磷酸酯5-8kg，三烷基铝2-5kg，聚烯烃粉末1-5kg，其余为有机离子水。
加热炉升温点火：开始让加热炉升温先开启烧结，电流降至满载电流的三分之二，升温至250-350℃时开启冷却水，同时开启网带电机，高温区达600℃时，分解炉开始升温，烧结段升温至600℃时，保温半小时后继续升温至750℃并且通氨气，打开氨气 阀门，充氨气1.5小时，然后开启预烧段升温，烧结段温度升至650-700℃时电流调至满载状态；
充氮洗炉后，高温区温度达到950℃时通氨分解气并且点火；
进行毛坯的烧结：当温度达到1090℃的时候进毛坯，将加热炉的炉门调高，保证毛坯进入加热炉内，毛坯进入加热炉的时候控制毛坯的搭配，控制加热炉内的温度，在加热炉的旁边设置有网带，操作人员在网带两侧操作，在加热炉外设置有防火帘，操作人员不可强行拉动毛坯出加热炉，防止空气进入；
烧结后毛坯的浸油：将毛坯放置到油料中，然后将毛坯进行装箱，需要轻拿轻放，同时检查毛坯的尺寸；
所述的毛坯浸油使用的油料包括：松节油1-5kg，二乙二醇乙醚醋酸酯1.2kg，琥珀酸0.5-2kg，异构十三醇聚氧乙烯醚1-5kg，抗氧化油2-8kg 复合型活性剂1-5kg 葵二酸1-3kg。
停炉：将毛坯烧结结束之后进行分段降温，在毛坯进入到下一个温区时候，断开前一温区的电源，直到最后一个温区的电源全部断开；
毛坯完全出炉停止氨气的供应，炉温将至450℃时停止供应氨气；
加热炉内温度将至350℃时网带停止运转，关闭冷却水。

Claims (4)

1.一种活塞一次成型工艺方法，其特征在于：包括以下的工序
毛坯物料的制备：混合物料
混合物料的组分：铁粉100-200kg、铜粉12-20kg、石墨7-10kg、高岭土10-15kg，硫化锰1-5kg、微分蜡5-10kg、锭子油0.2-0.5kg，粘合剂5-10kg；
混合毛坯物料，将混合物料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、高岭土12kg，石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，在混合之后放入锭子油0.2kg；
将混合物料结束后向混料机中添加50kg铁粉，进行混合40分钟；
筛料：将经过混合机混合过的混合大料倒入震动筛，通过震动筛进行震动，让物料进行筛选震动。
2.根据权利要求1所述的一种活塞一次成型工艺方法，其特征在于：包括以下的工序，
混合毛坯物料，将混合物料放置入混料机，现将铁粉50kg、铜粉15kg、高岭土12kg，石墨8.2kg、硫化锰3kg、微分蜡7kg进行混合，混合后加入粘合剂，在混合之后放入锭子油0.2kg；
所述的粘合剂包括：C：1.10～1.50 %，Si：0.35～0.55 %，Mn：1.10～1.40%，Ce：0.0030～0.008%，La：0.0024～0.0065%，sc：1.50～4.50%，Cr：5.0～6.5%，Mo：0.0020～0.007%，Ti：6.5～8.5%，pt0.004～0.009%。
3.根据权利要求1所述的一种活塞一次成型工艺方法，其特征在于：包括以下的工序
材料的准备：检测压制毛坯，将不合格的毛坯进行筛选，将毛坯整齐的码放，控制毛坯的放置的松紧度，用气枪将毛坯周围的粉尘进行吹扫，吹扫的时候避免将气枪对准加热炉；
对于压制毛坯进行抗氧化处理，在压制毛坯外表面涂抗氧化涂层；
所述的抗氧化涂层为：硬脂酸钙1-5kg，聚乙二醇辛烷1-5kg ，甲醛5-10kg，二甲胺10-15kg，亚磷酸酯5-8kg，三烷基铝2-5kg，聚烯烃粉末1-5kg，其余为有机离子水；
加热炉升温点火：开始让加热炉升温先开启烧结，电流降至满载电流的三分之二，升温至250-350℃时开启冷却水，同时开启网带电机，高温区达600℃时，分解炉开始升温，烧结段升温至600℃时，保温半小时后继续升温至750℃并且通氨气，打开氨气阀门，充氨气1.5小时，然后开启预烧段升温，烧结段温度升至650-700℃时电流调至满载状态；
充氮洗炉后，高温区温度达到950℃时通氨分解气并且点火。
4.根据权利要求3所述的一种活塞一次成型工艺方法，其特征在于：包括以下的工序
进行毛坯的烧结：当温度达到1090℃的时候进毛坯，将加热炉的炉门调高，保证毛坯进入加热炉内，毛坯进入加热炉的时候控制毛坯的搭配，控制加热炉内的温度，在加热炉的旁边设置有网带，操作人员在网带两侧操作，在加热炉外设置有防火帘，操作人员不可强行拉动毛坯出加热炉，防止空气进入；
烧结后毛坯的浸油：将毛坯放置到油料中，然后将毛坯进行装箱，需要轻拿轻放，同时检查毛坯的尺寸；
停炉：将毛坯烧结结束之后进行分段降温，在毛坯进入到下一个温区时候，断开前一温区的电源，直到最后一个温区的电源全部断开；
毛坯完全出炉停止氨气的供应，炉温将至450℃时停止供应氨气；
加热炉内温度将至350℃时网带停止运转，关闭冷却水。
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