CN108654961A - 一种渣浆泵过流部件的修补方法 - Google Patents

一种渣浆泵过流部件的修补方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108654961A
CN108654961A CN201810467826.7A CN201810467826A CN108654961A CN 108654961 A CN108654961 A CN 108654961A CN 201810467826 A CN201810467826 A CN 201810467826A CN 108654961 A CN108654961 A CN 108654961A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flow passage
repairing
slurry
silicon nitride
nitride powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810467826.7A
Other languages
English (en)
Inventor
杨小民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Sanhuan Pump Co Ltd
Original Assignee
Anhui Sanhuan Pump Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Sanhuan Pump Co Ltd filed Critical Anhui Sanhuan Pump Co Ltd
Priority to CN201810467826.7A priority Critical patent/CN108654961A/zh
Publication of CN108654961A publication Critical patent/CN108654961A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/005—Repairing damaged coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/007—After-treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/53—Base coat plus clear coat type
    • B05D7/534—Base coat plus clear coat type the first layer being let to dry at least partially before applying the second layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2451/00—Type of carrier, type of coating (Multilayers)
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2601/00—Inorganic fillers
    • B05D2601/20—Inorganic fillers used for non-pigmentation effect

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种渣浆泵过流部件的修补方法，包括：(1)渣浆泵过流部件预处理；(2)配制修补浆料；(3)将修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，经初步干燥后刷涂镍粉和二氧化硅的乙醇溶液，经低温真空烘干；采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10～20s，如此即可完成修补；本发明采用微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉复合的方式涂刷于渣浆泵过流部件的表面，该大、小粒径级别的氮化硅不仅确保了浆料涂层中填充的致密性，通过氢气和甲烷混合气体的高温灼烧，改善了浆料涂层表面的填充粒子界面处的结合状态，从而有效的提高了涂层的强度和韧性，延长了渣浆泵的使用寿命。

Description

一种渣浆泵过流部件的修补方法
技术领域
本发明属于渣浆泵技术领域，具体涉及一种渣浆泵过流部件的修补方法。
背景技术
渣浆泵过流部件是渣浆泵的核心配件，在渣浆泵的运行过程中直接与介质接触。因此，这些部件的质量对渣浆泵的可靠运行起着决定性的作用。渣浆泵的过流部件主要包括有叶轮、蜗壳和护板。叶轮是渣浆泵过流部件中对浆体做功的部分，叶轮在泵体中由泵轴带动旋转，使得浆体获得动压能；渣浆泵蜗壳主要是根据浆体离开叶轮后流动轨迹设计制造而成，用于接受从叶轮中排除的液体，使液体的动能转化静压能；渣浆泵的护板是为了方便拆装维修为设计的，主要与蜗壳配合形成浆体流动的封闭空间，一般较大型渣浆泵具有前护板和后护板，而小型泵只有一块护板。
在渣浆泵的运行过程中，流经过流部件的浆料的流态是紊乱的，浆料中的固体颗粒，如煤、矸石和磁铁矿粉等的形状也处于随机取向的状态。以小角度冲击过流部件表面的固体颗粒，以尖角与表面接触时，在接触点很小的面积上将产生很高的冲击压力，冲击压力的垂直分量使固体颗粒压入材料表面，冲击压力的水平分量使其沿大致平行于过流部件表面的方向移动，使材料表面接触点产生横向塑性变形，从而切出一定量的微体积材料，造成过流部件的微切削磨损；以大冲角冲击过流部件表面的固体颗粒在冲击压力的垂直分量作用下，使固体颗粒压入材料表面形成弹塑性变形，到颗粒停止压入运动为止，最终形成不能恢复的塑性变形-冲击凹坑，在凹坑边缘有塑性变形挤出的材料堆积物。冲击坑边缘堆积物将重新受挤压变形和移位而从材料表面剥落，引起一定量的微体积材料损失，造成过流部件的变形磨损；此外，由于渣浆泵输送的浆料中往往含有各种腐蚀性液体，因此会在过流部件的表面腐蚀并造成各种凹痕，腐蚀面。如此，在渣浆泵的维护过程中，往往需要对其进行过流部件进行修补处理，从而提高渣浆泵的输送浆料的可靠性，延长渣浆泵的使用寿命。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种渣浆泵过流部件的修补方法，对渣浆泵过流部件表面进行修补、强化，提高渣浆泵的耐腐蚀性能和耐冲击强度，延长渣浆泵的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种渣浆泵过流部件的修补方法，包括以下步骤：
(1)渣浆泵过流部件预处理
将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30～40min；
(2)配制修补浆料
(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入溶剂、硅烷偶联剂和分散剂，超声分散20～30min，得混合液A；
(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到溶剂中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；
(3)修补
将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于20～30℃的室内干燥3～5h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于20～30℃的室内晾干处理24h，接着置于60～80℃的真空环境中干燥5～10h，控制真空环境的真空度为0.05～0.30Mpa；
采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10～20s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。
优选的，步骤(2)中，所述微米级氮化硅粉的粒径为0.7～3.0μm；所述纳米级氮化硅粉的粒径为10～30nm；
微米级氮化硅粉与纳米级氮化硅粉的重量比为1：(3～5.5)。
优选的，步骤(2)中，所述的固化剂为聚硫醇类固化剂、聚醚胺类固化剂、多元羧酸酐固化剂、改性胺类固化剂中的一种或其一种以上的组合物。
优选的，步骤(2)中，所述的硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、g-氨丙基三乙基硅烷、g-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或其组合。
优选的，步骤(2)中，所述的分散剂为聚丙烯酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸铵或柠檬酸铵中的一种。
优选的，步骤(2)中，所述的修补浆料包括以下重量份数的原料：微米级氮化硅粉12～20份、纳米级氮化硅粉36～110份、环氧树脂60～86份、固化剂15～43份、硅烷偶联剂10～20份、分散剂3～8份。
优选的，步骤(3)中，氢气和甲烷的体积比为3：1。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明中，采用微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉复合的方式涂刷于渣浆泵过流部件的表面，该大、小粒径级别的氮化硅不仅确保了浆料涂层中填充的致密性，而且，通过氢气和甲烷混合气体的高温灼烧，改善了浆料涂层表面的填充粒子界面处的结合状态，提高了粒子的结合率，优化了界面处的应力状态，从而有效的提高了涂层的强度和韧性，确保了渣浆泵的耐腐蚀性能和耐冲击强度，延长了渣浆泵的使用寿命；
本发明提供的修补浆料中，通过硅烷偶联剂对不同粒径的氮化硅进行改性处理，改性之后的氮化硅粒子之间形成了部分共价键，与环氧树脂之间的连接作用增强，提高了涂层结构的强度；经硅烷偶联剂改性处理的氮化硅与环氧树脂的相容性好，界面缺陷及宏观微孔大大的减少，有效的阻止了腐蚀性物质的扩散，提高了涂层的耐腐蚀性能；另外，经硅烷偶联剂改性处理的氮化硅具有优异的疏水性能，降低了涂层的吸水率，因此，该涂层对于输送介质的屏蔽作用大大增强。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明提供了一种渣浆泵过流部件的修补方法，包括以下步骤：
(1)渣浆泵过流部件预处理
将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30～40min；
(2)配制修补浆料
(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入溶剂、硅烷偶联剂和分散剂，超声分散20～30min，得混合液A；
(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到溶剂中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；
(3)修补
将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于20～30℃的室内干燥3～5h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于20～30℃的室内晾干处理24h，接着置于60～80℃的真空环境中干燥5～10h，控制真空环境的真空度为0.05～0.30Mpa；
采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10～20s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。
在本发明提供的修补浆料中，通过微米级氮化硅粉与纳米级氮化硅粉的混合，确保了涂覆在渣浆泵过流部件表面涂层的致密性；所述的硅烷偶联剂对氮化硅粉进行处理后，氮化硅粒子之间形成了部分共价键，与环氧树脂之间的连接作用增强，提高了涂层的强度，同时，经硅烷偶联剂改性处理后的氮化硅与环氧树脂的相容性提高。
作为优选的，所述微米级氮化硅粉的粒径为0.7～3.0μm；所述纳米级氮化硅粉的粒径为10～30nm；微米级氮化硅粉与纳米级氮化硅粉的重量比为1：(3～5.5)。
本发明中，所述的环氧树脂作为粘结剂，可以选用如本领域技术人员所熟知的。为了确保具有良好的粘结性能，所述环氧树脂的环氧值选取为0.25～0.45eq/100g，具体的，可以举出如双酚A型环氧树脂E-44(6101)、双酚A型环氧树脂E-35(637)、双酚A型环氧树脂E-42(634)；
本发明中，所述的固化剂作为一种添加物，用于环氧树脂的固化。所述的固化剂为聚硫醇类固化剂、聚醚胺类固化剂、多元羧酸酐固化剂、改性胺类固化剂中的一种或其一种以上的组合物。
所述的硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、g-氨丙基三乙基硅烷、g-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或其组合。
所述的分散剂为聚丙烯酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸铵或柠檬酸铵中的一种。
本发明中，所述修补浆料中各组分的含量可以在较宽的范围内选择，为了确保得到的修补浆料具有更好的防腐蚀性能，进一步的延长渣浆泵过流部件的使用寿命，所述的修补浆料包括以下重量份数的原料：微米级氮化硅粉12～20份、纳米级氮化硅粉36～110份、环氧树脂60～86份、固化剂15～43份、硅烷偶联剂10～20份、分散剂3～8份。
本发明中，所述的用于渣浆泵过流部件的修补浆料的制备方法包括以下步骤：
(1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，具体的，可以选用SHR系列高速混合机(购自张家港市科仁机械有限公司生产)对上述两种粉剂进行混合，接着下料至混料桶，加入溶剂、硅烷偶联剂和分散剂，超声分散20～30min，得混合液A；
(2)将环氧树脂和固化剂加入到溶剂中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料。
所述的溶剂作为物料混合的载体，本发明对其没有特殊的要求，可以选用乙醇、甲醇、丙酮中的一种。
本发明中，所述的修补浆料的制备过程仅仅是物料的混合、搅拌即可，简单方便，易于操作。
在渣浆泵表面涂覆形成的涂层的厚度为0.1～0.3mm；在涂层经过初步晾干处理后，在其表面刷涂镍粉与二氧化硅的混合物，然后继续晾干、低温真空干燥处理，接着使用氢气和甲烷的混合气体进行灼烧处理，所述的镍粉可以作为甲烷催化裂解的催化剂，该裂解催化形成的碳纳米管具有较高的强度，在渣浆泵的使用过程中，进一步的提高渣浆泵过流部件对输送介质的屏蔽效果。
进一步的，所述的氢气和甲烷的体积比为3：1。
该氢气和甲烷混合气体的高温灼烧，可以有效的改善浆料涂层表面的填充粒子界面处的结合状态，提高粒子的结合率，优化界面处的应力状态，从而有效的提高了涂层的强度和韧性，确保了渣浆泵的耐腐蚀性能和耐冲击强度，延长了渣浆泵的使用寿命。
以下通过具体的实施例对本发明提供的渣浆泵过流部件的修补方法的优点做进一步的解释和说明。
实施例1
一种渣浆泵过流部件的修补方法：
(1)渣浆泵过流部件预处理
将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30min；
(2)配制修补浆料
(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入乙醇、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷和分散剂聚丙烯酸铵，超声分散30min，得混合液A；
(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到乙醇中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；
所述的修补浆料包括：
微米级氮化硅粉(粒径为1.5μm，购自安阳市金盛昊新材料有限公司牌号JSHC1Grade)16kg、纳米级氮化硅粉(粒径为20nm，购自合肥中航纳米技术发展有限公司，产品型号ZH-Si3N4-01)80kg、环氧树脂(双酚A型，E-44(6101))71kg、固化剂(聚硫醇固化剂，购自深圳佳迪达，牌号3380s)32kg、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷15kg、分散剂聚丙烯酸铵5kg；
(3)修补
将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于25℃的室内干燥4h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于25℃的室内晾干处理24h，接着置于70℃的真空环境中干燥8h，控制真空环境的真空度为0.25Mpa；
采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为15s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。
实施例2
一种渣浆泵过流部件的修补方法：
(1)渣浆泵过流部件预处理
将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30min；
(2)配制修补浆料
(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入乙醇、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷和分散剂聚丙烯酸铵，超声分散30min，得混合液A；
(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到乙醇中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；
所述的修补浆料包括：
微米级氮化硅粉(粒径为1.5μm，购自安阳市金盛昊新材料有限公司牌号JSHC1Grade)12kg、纳米级氮化硅粉(粒径为20nm，购自合肥中航纳米技术发展有限公司，产品型号ZH-Si3N4-01)36kg、环氧树脂(双酚A型，E-44(6101))60kg、固化剂(聚硫醇固化剂，购自深圳佳迪达，牌号3380s)15kg、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷10kg、分散剂聚丙烯酸铵3kg；
(3)修补
将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于20℃的室内干燥3h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于20℃的室内晾干处理24h，接着置于60℃的真空环境中干燥10h，控制真空环境的真空度为0.30Mpa；
采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。
实施例3
一种渣浆泵过流部件的修补方法，包括以下步骤：
(1)渣浆泵过流部件预处理
将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理40min；
(2)配制修补浆料
(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入乙醇、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷和分散剂聚丙烯酸铵，超声分散30min，得混合液A；
(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到乙醇中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；
所述的修补浆料包括：
微米级氮化硅粉(粒径为1.5μm，购自安阳市金盛昊新材料有限公司牌号JSHC1Grade)20kg、纳米级氮化硅粉(粒径为20nm，购自合肥中航纳米技术发展有限公司，产品型号ZH-Si3N4-01)110kg、环氧树脂(双酚A型，E-44(6101))86kg、固化剂(聚硫醇固化剂，购自深圳佳迪达，牌号3380s)43kg、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷20kg、分散剂聚丙烯酸铵8kg；
(3)修补
将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于30℃的室内干燥3h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于30℃的室内晾干处理24h，接着置于80℃的真空环境中干燥5h，控制真空环境的真空度为0.05Mpa；
采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为20s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。
对比例1
本实施例与实施例1的渣浆泵过流部件的修补方法相同，不同的是，所述的修补浆料中不含有微米级氮化硅粉，仅含有纳米氮化硅粉，其余不变。
对比例2
本实施例与实施例1的渣浆泵过流部件的修补方法相同，不同的是，所述的修补浆料中不含有纳米氮化硅粉，仅含有微米级氮化硅粉，其余不变。
对比例3
本实施例与实施例1的渣浆泵过流部件的修补方法基本相同，不同的是，在对渣浆泵的过流部件进行修补时，并不进行氢气和甲烷的混合气体进行灼烧的操作，具体的：
一种渣浆泵过流部件的修补方法：
(1)渣浆泵过流部件预处理
将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30min；
(2)配制修补浆料
(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入乙醇、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷和分散剂聚丙烯酸铵，超声分散30min，得混合液A；
(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到乙醇中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；
所述的修补浆料包括：
微米级氮化硅粉(粒径为1.5μm，购自安阳市金盛昊新材料有限公司牌号JSH C1Grade)16kg、纳米级氮化硅粉(粒径为20nm，购自合肥中航纳米技术发展有限公司，产品型号ZH-Si3N4-01)80kg、环氧树脂(双酚A型，E-44(6101))71kg、固化剂(聚硫醇固化剂，购自深圳佳迪达，牌号3380s)32kg、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷15kg、分散剂聚丙烯酸铵5kg；
(3)修补
将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于25℃的室内干燥4h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于25℃的室内晾干处理24h，接着置于70℃的真空环境中干燥8h，控制真空环境的真空度为0.25Mpa；待干燥完成，保持压力，关闭加热，冷却是室温，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。
对比例4
本实施例与实施例1的渣浆泵过流部件的修补方法基本相同，不同的是，在对渣浆泵的过流部件进行修补时，并不进行涂刷镍粉和二氧化硅的操作，具体的：
一种渣浆泵过流部件的修补方法：
(1)渣浆泵过流部件预处理
将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30min；
(2)配制修补浆料
(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入乙醇、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷和分散剂聚丙烯酸铵，超声分散30min，得混合液A；
(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到乙醇中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；
所述的修补浆料包括：
微米级氮化硅粉(粒径为1.5μm，购自安阳市金盛昊新材料有限公司牌号JSH C1Grade)16kg、纳米级氮化硅粉(粒径为20nm，购自合肥中航纳米技术发展有限公司，产品型号ZH-Si3N4-01)80kg、环氧树脂(双酚A型，E-44(6101))71kg、固化剂(聚硫醇固化剂，购自深圳佳迪达，牌号3380s)32kg、硅烷偶联剂甲基三甲氧基硅烷15kg、分散剂聚丙烯酸铵5kg；
(3)修补
将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于25℃的室内干燥24h；接着置于70℃的真空环境中干燥8h，控制真空环境的真空度为0.25Mpa；
采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为15s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。
对上述实施例修补完成的渣浆泵分别进行冲蚀磨损试验，冲蚀的条件为：冲蚀速度为10m/s、冲蚀角为70°、冲蚀时间为连续48小时，接着观察渣浆泵过流部件的表面情况，观察是否有剥离现象。
经过试验发现，实施例1-3修补完成的渣浆泵的过流部件表面完好，并无剥离现象；
对比例1、2修补完成的渣浆泵的过流部件在30小时后出现了少量的剥离现象；
对比例3、4修补完成的渣浆泵的过流部件在30小时后出现了较多的涂层剥离现象。
基于上述试验结果，本发明提供的修补方法可以对渣浆泵过流部件的表面进行修补、强化，以提高过流部件的防冲击、耐腐蚀性能，从而延长渣浆泵的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)渣浆泵过流部件预处理
将渣浆泵的过流部件拆卸，清洗，接着进行干燥处理，然后使用砂纸打磨，使其表面粗糙，然后将其浸没到乙醇溶液中进行超声处理30～40min；
(2)配制修补浆料
(2.1)称量配方量的微米级氮化硅粉和纳米级氮化硅粉，在高速混合机中混合均匀，接着下料至混料桶，加入溶剂、硅烷偶联剂和分散剂，超声分散20～30min，得混合液A；
(2.2)将环氧树脂和固化剂加入到溶剂中，搅拌均匀，得混合液B，然后将混合液A、B混合，得到所述的修补浆料；
(3)修补
将上述制备得到的修补浆料均匀的涂刷到渣浆泵的过流部件上，置于20～30℃的室内干燥3～5h；将镍粉和二氧化硅分散到乙醇溶液中，接着刷涂于过流部件上，然后继续置于20～30℃的室内晾干处理24h，接着置于60～80℃的真空环境中干燥5～10h，控制真空环境的真空度为0.05～0.30Mpa；
采用氢气和甲烷的混合气体对上述过流部件的表面进行灼烧，灼烧的时间为10～20s，如此，即可完成渣浆泵过流部件的修补。
2.根据权利要求1所述的渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：步骤(2)中，所述微米级氮化硅粉的粒径为0.7～3.0μm；所述纳米级氮化硅粉的粒径为10～30nm；
微米级氮化硅粉与纳米级氮化硅粉的重量比为1：(3～5.5)。
3.根据权利要求1所述的渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的固化剂为聚硫醇类固化剂、聚醚胺类固化剂、多元羧酸酐固化剂、改性胺类固化剂中的一种或其一种以上的组合物。
4.根据权利要求1所述的渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的硅烷偶联剂为甲基三甲氧基硅烷、氨丙基三甲氧基硅烷、g-氨丙基三乙基硅烷、g-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种或其组合。
5.根据权利要求1所述的渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的分散剂为聚丙烯酸铵、聚乙烯吡咯烷酮、聚甲基丙烯酸铵或柠檬酸铵中的一种。
6.根据权利要求1所述的渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：步骤(2)中，所述的修补浆料包括以下重量份数的原料：微米级氮化硅粉12～20份、纳米级氮化硅粉36～110份、环氧树脂60～86份、固化剂15～43份、硅烷偶联剂10～20份、分散剂3～8份。
7.根据权利要求1所述的渣浆泵过流部件的修补方法，其特征在于：步骤(3)中，氢气和甲烷的体积比为3：1。
CN201810467826.7A 2018-05-16 2018-05-16 一种渣浆泵过流部件的修补方法 Pending CN108654961A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810467826.7A CN108654961A (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种渣浆泵过流部件的修补方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810467826.7A CN108654961A (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种渣浆泵过流部件的修补方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108654961A true CN108654961A (zh) 2018-10-16

Family

ID=63779739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810467826.7A Pending CN108654961A (zh) 2018-05-16 2018-05-16 一种渣浆泵过流部件的修补方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108654961A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113198707A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 云南云天化红磷化工有限公司 一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3876579A (en) * 1972-03-27 1975-04-08 Rexnord Inc Composition to be applied to a surface to increase its wear resistance
CN1696052A (zh) * 2004-05-10 2005-11-16 华东理工大学 一种制备碳纳米管的方法
CN101508590A (zh) * 2009-03-20 2009-08-19 江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司 一种多晶硅铸锭用坩埚涂层以及制备方法
CN106497336A (zh) * 2016-11-17 2017-03-15 无锡明盛纺织机械有限公司 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
CN106516288A (zh) * 2017-01-03 2017-03-22 浙江水利水电学院 一种热缩式硬币分类包装机
CN106543781A (zh) * 2016-11-17 2017-03-29 无锡明盛纺织机械有限公司 一种渣浆泵过流部件表面环氧树脂修补工艺
CN107033738A (zh) * 2017-05-04 2017-08-11 中国海洋大学 一种改性氮化硅防腐涂层的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3876579A (en) * 1972-03-27 1975-04-08 Rexnord Inc Composition to be applied to a surface to increase its wear resistance
CN1696052A (zh) * 2004-05-10 2005-11-16 华东理工大学 一种制备碳纳米管的方法
CN101508590A (zh) * 2009-03-20 2009-08-19 江西赛维Ldk太阳能高科技有限公司 一种多晶硅铸锭用坩埚涂层以及制备方法
CN106497336A (zh) * 2016-11-17 2017-03-15 无锡明盛纺织机械有限公司 一种渣浆泵过流部件表面修补工艺
CN106543781A (zh) * 2016-11-17 2017-03-29 无锡明盛纺织机械有限公司 一种渣浆泵过流部件表面环氧树脂修补工艺
CN106516288A (zh) * 2017-01-03 2017-03-22 浙江水利水电学院 一种热缩式硬币分类包装机
CN107033738A (zh) * 2017-05-04 2017-08-11 中国海洋大学 一种改性氮化硅防腐涂层的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
GUANG SHI: "Friction and wear of low nanometer Si3N4 filled epoxy composites", 《WEAR》 *
王世凯: "多壁碳纳米管/环氧树脂纳米复合材料的摩擦磨损性能研究", 《摩擦学学报》 *
王月: "《纳米热障涂层材料》", 15 June 2017, 冶金工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113198707A (zh) * 2021-05-13 2021-08-03 云南云天化红磷化工有限公司 一种磷石膏渣浆泵过流部件表面修复的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104087126A (zh) 海洋防腐涂料
CN108659674A (zh) 一种用于渣浆泵过流部件的修补浆料
CN109504137A (zh) 一种用于锅炉水冷壁的耐高温抗磨损涂层材料及其制备方法
CN101100569B (zh) 一种防空泡腐蚀富锌涂料及其制备方法
CN101362920B (zh) 一种防腐涂层材料
CN105860748A (zh) 无溶剂环氧防腐涂料及其制备方法
CN104774527B (zh) 一种海洋潮差/浪溅区用环氧玻璃鳞片涂料的制备方法
CN102732201B (zh) 耐磨损、耐候性环氧树脂涂层胶及其制备方法
CN105925145A (zh) 一种高性能防腐环氧粉末涂料
CN101284969B (zh) 无溶剂环氧煤焦油重防腐蚀涂料及其制造工艺
CN102643595B (zh) 大口径钢管热滚涂专用熔结环氧粉末涂料
CN104087125A (zh) 一种海洋环氧富锌防腐粉末涂料及其制备方法
CN108047884A (zh) 一种超疏水表面涂层及其制备方法
CN104449249A (zh) 海底钢管3pe防腐涂层中的环氧树脂涂料及其制备方法
CN113248959B (zh) 一种耐高温磨损的防腐涂料及其制备方法和应用
CN102993859A (zh) 一种无锌粉车间底漆及其制备方法
CN108659589B (zh) 一种水性无机带锈除锈的耐高温防腐涂料及其制备方法
CN110922855A (zh) 一种水性耐高温长效防腐涂料及其制备方法
CN101245215A (zh) 核电站用耐辐射涂料及其制备方法
CN113292901A (zh) 用于高炉煤气发电机叶片的防腐涂料及其制备方法和用途
CN108654961A (zh) 一种渣浆泵过流部件的修补方法
CN111040586A (zh) 一种循环泵叶轮耐磨防腐修复涂料
CN104449391A (zh) 一种铁红防腐涂料及其制备方法
CN114085596B (zh) 熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用
CN103333581B (zh) 一种纳米氧化铈／环氧复合涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181016

RJ01 Rejection of invention patent application after publication