CN108654546A - 一种原胶原料生产反应釜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原胶原料生产反应釜，包括反应釜本体、反应釜盖、真空抽气泵、搅拌扇叶、加热板和刮板，所述反应釜本体的顶部安装有反应釜盖，所述反应釜本体的一侧安装有真空抽气泵，所述反应釜本体的底部内壁安装有加热板，所述加热板的上方安装有搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的一侧对称安装有刮板，通过真空抽气泵运行，可将反应釜本体内中空部位的空气抽出，结合加热板的运行，可在原胶生产时进行加热保温，避免反应釜本体内的温度散失过快，通过电机的运行，可带动搅拌板和搅拌扇叶转动，从而带动反应釜本体内部的原胶上下翻滚，结合搅拌棒的转动，可对原胶原料进行混合，便于原胶生产时原料的混合。

Description

一种原胶原料生产反应釜
技术领域
本发明涉及原胶生产装置技术领域，具体为一种原胶原料生产反应釜。
背景技术
邮票的方寸空间，常体现一个国家或地区的历史、科技、经济、文化、风土人情、自然风貌等特色，这让邮票除了邮政价值之外还有收藏价值，邮票也是某些国家或地区重要的财源来源，邮票用有胶邮票纸印制或印制中由印刚厂涂刷的背胶，原胶生产时需要将生产所需的原料加入原胶反应釜内，进行搅拌反应，但是目前市场上现有的原胶原料生产反应釜使用时，往往无法对原胶原料进行很好的搅拌，加热时的热量无法均匀的分散至原胶原料内，容易因原胶原料的温度不均匀，导致原胶原料生产时，原胶产生瑕疵，且无法在原胶原料混合搅拌时，对反应釜内壁粘有的原胶原料进行刮出，容易因反应釜内壁粘有的原胶原料过多，导致原胶混合搅拌不均匀，影响原胶的质量。
发明内容
本发明提供一种原胶原料生产反应釜，可以有效解决上述背景技术中提出的往往无法对原胶原料进行很好的搅拌，加热时的热量无法均匀的分散至原胶原料内，容易因原胶原料的温度不均匀，导致原胶原料生产时，原胶产生瑕疵，且无法在原胶原料混合搅拌时，对反应釜内壁粘有的原胶原料进行刮出，容易因反应釜内壁粘有的原胶原料过多，导致原胶混合搅拌不均匀，影响原胶的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种原胶原料生产反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的外侧连接有固定板，所述固定板的底部对称安装有支撑柱，所述固定板的顶部一侧安装有控制开关，所述固定板的顶部另一侧安装有真空抽气泵，所述真空抽气泵的一侧连接有抽气管；
所述反应釜本体的一侧嵌入安装有观察窗，所述反应釜本体的顶部通过连接扣安装有反应釜盖，所述反应釜盖的顶部中心处安装有电机，所述电机的底部安装有传动轴，所述传动轴的底部连接有固定杆，所述固定杆的底部对称连接有连接杆，所述连接杆的底部安装有刮板，所述刮板的一侧连接有刮条，所述固定杆的底部中心处连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧安装有搅拌板，所述搅拌板的底部对称安装有搅拌棒，所述搅拌轴的底部连接有搅拌扇叶，所述电机的一侧连接有进水管，所述电机的另一侧连接有加油管；
所述反应釜本体的底部连接有出料管，所述反应釜本体的底部内壁嵌入安装有加热板，所述控制开关的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关的输出端电性连接电机、真空抽气泵和加热板的输入端
优选的，所述支撑柱的底部安装有防滑垫。
优选的，所述反应釜本体与反应釜盖的外侧均涂有防锈涂层。
优选的，所述反应釜本体为双层中空反应釜。
优选的，所述反应釜本体的内壁贴附有疏水薄膜。
优选的，所述反应釜盖与反应釜本体的连接处设置有密封圈。
优选的，所述观察窗为一种玻璃材质的构件。
优选的，所述反应釜盖顶端安装有把手。
优选的，所述反应釜本体为一种不锈钢材质的构件。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，按动控制开关，使真空抽气泵接通电源，真空抽气泵运行，可将反应釜本体内中空部位的空气抽出，结合加热板的运行，可在原胶生产时进行加热保温，同时可避免反应釜本体内的温度散失过快，导致原胶生产时的温度变化，从而引起原胶生产产生瑕疵，通过电机的运行，可带动传动轴转动，从而带动搅拌轴转动，通过搅拌板和搅拌扇叶转动，可将反应釜本体内的原胶进行搅拌，可通过搅拌扇叶的转动，带动反应釜本体内部的原胶进行上下翻滚，结合搅拌棒的转动，可对原胶原料进行混合，便于原胶生产时原料的混合，可通过刮板的转动，通过刮板一侧设置的刮条对反应釜本体内壁粘有的原胶原料进行刮除，便于在原胶原料混合搅拌时，将反应釜本体内壁粘有的原胶原料进行刮除，避免反应釜本体内壁粘有的原胶原料过多，导致反应釜本体内原胶原料的混合程度不均匀。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明传动轴与固定杆的连接结构示意图；
图中标号：1、反应釜本体；2、控制开关；3、支撑柱；4、进水管；5、电机；6、加油管；7、反应釜盖；8、连接扣；9、观察窗；10、真空抽气泵；11、固定板；12、出料管；13、搅拌扇叶；14、传动轴；15、抽气管；16、加热板；17、固定杆；18、刮板；19、刮条；20、连接杆；21、搅拌板；22、搅拌轴；23、搅拌棒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-3所示，本发明提供一种技术方案，一种原胶原料生产反应釜，包括反应釜本体1，为了避免反应釜本体1内的温度散失较快，反应釜本体1为双层中空反应釜，为了避免反应釜本体1的内壁粘有过多的原胶，反应釜本体1的内壁贴附有疏水薄膜，为了增加反应釜本体1的承重能力，反应釜本体1为一种不锈钢材质的构件，反应釜本体1的外侧连接有固定板11，固定板11的底部对称安装有支撑柱3，为了增加支撑柱3与地面之间的摩擦力，支撑柱3的底部安装有防滑垫，固定板11的顶部一侧安装有控制开关2，固定板11的顶部另一侧安装有真空抽气泵10，真空抽气泵10的一侧连接有抽气管15，反应釜本体1的一侧嵌入安装有观察窗9，为了增加观察窗9的透视能力，观察窗9为一种玻璃材质的构件；
反应釜本体1的顶部通过连接扣8安装有反应釜盖7，为了便于后期打开反应釜盖7，反应釜盖7顶端安装有把手，为了避免反应釜盖7与反应釜本体1的连接处渗入水分和灰尘，反应釜盖7与反应釜本体1的连接处设置有密封圈，为了避免长时间使用后，反应釜本体1与反应釜盖7的外侧产生锈蚀损坏，反应釜本体1与反应釜盖7的外侧均涂有防锈涂层，反应釜盖7的顶部中心处安装有电机5，电机5的底部安装有传动轴14，传动轴14的底部连接有固定杆17，固定杆17的底部对称连接有连接杆20，连接杆20的底部安装有刮板18，刮板18的一侧连接有刮条19，固定杆17的底部中心处连接有搅拌轴22，搅拌轴22的外侧安装有搅拌板21，搅拌板21的底部对称安装有搅拌棒23，搅拌轴22的底部连接有搅拌扇叶13，电机5的一侧连接有进水管4，电机5的另一侧连接有加油管6，反应釜本体1的底部连接有出料管12；
反应釜本体1的底部内壁嵌入安装有加热板16，控制开关2的输入端电性连接市电的输出端，控制开关2的输出端电性连接电机5、真空抽气泵10和加热板16的输入端。
本发明的工作原理及使用流程：该原胶原料生产反应釜使用时，可将原胶生产所需要的原料加入反应釜本体1内，通过进水管4和加油管6，可向反应釜本体1内加入适量的水分和油，按动控制开关2，使真空抽气泵10接通电源，真空抽气泵10运行，可将反应釜本体1内中空部位的空气抽出，结合加热板16的运行，可在原胶生产时进行加热保温，避免温度散失过快，导致原胶生产时的温度变化，从而引起原胶生产产生瑕疵；通过电机5的运行，可带动传动轴14转动，从而带动搅拌轴22转动，通过搅拌板21和搅拌扇叶13转动，可将反应釜本体1内的原胶进行搅拌，可通过搅拌扇叶13的转动，带动反应釜本体1内部的原胶进行上下翻滚，结合搅拌棒23的转动，可对原胶原料进行混合，便于原胶生产时原料的混合；原胶原料混合时，可通过刮板18的转动，通过刮板18一侧设置的刮条19对反应釜本体1内壁粘有的原胶原料进行刮除，便于在原胶原料混合搅拌时，避免反应釜本体1内壁粘有的原胶原料过多，导致反应釜本体1内原胶原料的混合程度不均匀。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种原胶原料生产反应釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的外侧连接有固定板（11），所述固定板（11）的底部对称安装有支撑柱（3），所述固定板（11）的顶部一侧安装有控制开关（2），所述固定板（11）的顶部另一侧安装有真空抽气泵（10），所述真空抽气泵（10）的一侧连接有抽气管（15）；
所述反应釜本体（1）的一侧嵌入安装有观察窗（9），所述反应釜本体（1）的顶部通过连接扣（8）安装有反应釜盖（7），所述反应釜盖（7）的顶部中心处安装有电机（5），所述电机（5）的底部安装有传动轴（14），所述传动轴（14）的底部连接有固定杆（17），所述固定杆（17）的底部对称连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的底部安装有刮板（18），所述刮板（18）的一侧连接有刮条（19），所述固定杆（17）的底部中心处连接有搅拌轴（22），所述搅拌轴（22）的外侧安装有搅拌板（21），所述搅拌板（21）的底部对称安装有搅拌棒（23），所述搅拌轴（22）的底部连接有搅拌扇叶（13），所述电机（5）的一侧连接有进水管（4），所述电机（5）的另一侧连接有加油管（6），所述反应釜本体（1）的底部连接有出料管（12）；
所述反应釜本体（1）的底部内壁嵌入安装有加热板（16），所述控制开关（2）的输入端电性连接市电的输出端，所述控制开关（2）的输出端电性连接电机（5）、真空抽气泵（10）和加热板（16）的输入端。
2.根据权利要求1所述的一种原胶原料生产反应釜，其特征在于，所述支撑柱（3）的底部安装有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种原胶原料生产反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）与反应釜盖（7）的外侧均涂有防锈涂层。
4.根据权利要求1所述的一种原胶原料生产反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）为双层中空反应釜。
5.根据权利要求1所述的一种原胶原料生产反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）的内壁贴附有疏水薄膜。
6.根据权利要求1所述的一种原胶原料生产反应釜，其特征在于，所述反应釜盖（7）与反应釜本体（1）的连接处设置有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种原胶原料生产反应釜，其特征在于，所述观察窗（9）为一种玻璃材质的构件。
8.根据权利要求1所述的一种原胶原料生产反应釜，其特征在于，所述反应釜盖（7）顶端安装有把手。
9.根据权利要求1所述的一种原胶原料生产反应釜，其特征在于，所述反应釜本体（1）为一种不锈钢材质的构件。
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