CN108654373A - 适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置 - Google Patents
适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108654373A CN108654373A CN201810820917.4A CN201810820917A CN108654373A CN 108654373 A CN108654373 A CN 108654373A CN 201810820917 A CN201810820917 A CN 201810820917A CN 108654373 A CN108654373 A CN 108654373A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- net
- heat
- smoke
- flue gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 81
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 79
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 79
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 13
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 6
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- MXWHMTNPTTVWDM-NXOFHUPFSA-N mitoguazone Chemical compound NC(N)=N\N=C(/C)\C=N\N=C(N)N MXWHMTNPTTVWDM-NXOFHUPFSA-N 0.000 description 2
- 230000009711 regulatory function Effects 0.000 description 2
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- VEMKTZHHVJILDY-UHFFFAOYSA-N resmethrin Chemical compound CC1(C)C(C=C(C)C)C1C(=O)OCC1=COC(CC=2C=CC=CC=2)=C1 VEMKTZHHVJILDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
- B01D53/8625—Nitrogen oxides
- B01D53/8631—Processes characterised by a specific device
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/06—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of coolers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
- B01D2258/0283—Flue gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/30—Technologies for a more efficient combustion or heat usage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chimneys And Flues (AREA)
Abstract
适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，它涉及一种烟气脱白装置。本发明解决了现有的烟气脱白装置结构复杂、设备投资大、设备易腐蚀堵塞、运行不稳定以及运行维护成本高的问题。SCR反应器的出口通过换热器与锅炉的下部烟道入口连通，混合器设置在超净脱硫设备的出口且二者相互连通，换热器的下端连接有净冷烟气管路和净热烟气管路，净冷烟气管路的另一端与超净脱硫设备的出口连通，净热烟气管路的另一端与混合器的入口连通，冷烟气阀设置在净冷烟气管路上，热烟气风机和热烟气电动阀设置在净热烟气管路上，混合器的出口设置有温度控制器，超低温省煤器设置在引风机和超净脱硫设备之间的烟道上。本发明用于中小型锅炉的节能型烟气脱白。
Description
技术领域
本发明涉及一种烟气脱白装置，具体涉及一种适用于工业锅炉或窑炉的节能型脱硫后烟气脱白装置，属于烟气净化技术领域。
背景技术
湿法脱硫技术在国内得到大力推广后，工程上对于脱硫后湿饱和烟气再热经历了GGH，烟囱防腐烟气不再热，烟气脱白治理的发展历程。
现有的脱硫烟气脱白技术，有的启用现有的GGH装置，用除尘后脱硫前的烟气加热脱硫后湿烟气脱白；有的对对现有GGH技术进行升级，采用新型的MGGH烟气脱白装置；GGH装置存在设备投资较大，存在烟气泄漏、设备腐蚀等风险，MGGH设备结构较为复杂，材料昂贵，设备投资大，存在堵塞和腐蚀的风险。
申请号为201010609067.7，申请日为2010年12月28日的发明专利公开了一种适用于高寒地区湿式烟气净化装置的混合式烟气再热系统，该发明使用高温烟气直接混合再热或者采用空气作为中间介质与烟气混合再热，随着烟气污染物排放标准的提高，高温烟气直接混合再热已经不能满足排放要求，而空气中间介质混合再热装置构成较为复杂，运行维护较为复杂，故障率较高。
还有应用水为中间介质的烟气脱白装置，将水气化后用于加热烟气，这种装置存在运行不稳定的问题，当锅炉负荷变化，烟气温度随之变化，水的气化程度和管路压力波动较大，不但运行控制复杂，而且存在一定的安全隐患。
综上，现有的烟气脱白装置结构复杂、设备投资大、设备易腐蚀堵塞、运行不稳定以及运行维护成本高。
发明内容
本发明为解决现有的烟气脱白装置结构复杂、设备投资大、设备易腐蚀堵塞、运行不稳定以及运行维护成本高的问题，进而提供了一种适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本发明的适用于中小型锅炉的节能型脱硫烟气脱白装置包括温度变送器3、换热器4、SCR反应器5、超低温省煤器13、热烟气风机6、冷烟气阀7、热烟气电动阀8、温度控制器10和混合器11，第一省煤器2和第二省煤器16之间设置有烟道隔板17，SCR反应器5与锅炉1的上部烟道出口连通，温度变送器3设置在SCR反应器5与锅炉1之间的管路上，SCR反应器5的出口通过换热器4与锅炉1的下部烟道入口连通，混合器11设置在超净脱硫设备12的出口且二者相互连通，换热器4的下端连接有净冷烟气管路和净热烟气管路，净冷烟气管路的另一端与超净脱硫设备12的出口连通，净热烟气管路的另一端与混合器11的入口连通，冷烟气阀7设置在净冷烟气管路上，热烟气风机6和热烟气电动阀8设置在净热烟气管路上，混合器11的出口设置有温度控制器10，超低温省煤器13设置在引风机14和超净脱硫设备12之间的烟道上。
进一步地，换热器4为管式换热器。
进一步地，换热器4的换热管的内壁加工有内螺纹，换热器4的换热管的外壁上沿其长度方向均布设置有鳍片。
进一步地，换热器4的内螺纹的齿形截面为三角形、矩形或梯形。
进一步地，热烟气风机6为变频离心风机。
本发明的适用于中小型锅炉的节能型脱硫烟气脱白装置包括温度变送器3、换热器4、超低温省煤器13、热烟气风机6、冷烟气阀7、热烟气电动阀8、温度控制器10和混合器11，第一省煤器2和第二省煤器16之间设置有烟道隔板17，锅炉1的上部烟道出口通过引出烟道与锅炉1的下部烟道入口连通，温度变送器3和换热器4设置在引出烟道上，换热器4的下端连接有净冷烟气管路和净热烟气管路，净冷烟气管路的另一端与超净脱硫设备12的出口连通，净热烟气管路的另一端与混合器11的入口连通，冷烟气阀7设置在净冷烟气管路上，热烟气风机6和热烟气电动阀8设置在净热烟气管路上，混合器11的出口设置有温度控制器10，超低温省煤器13设置在除尘器15和引风机14之间的烟道上。
进一步地，换热器4为管式换热器。
进一步地，换热器4的换热管的内壁加工有内螺纹，换热器4的换热管的外壁上沿其长度方向均布设置有鳍片。
进一步地，换热器4的内螺纹的齿形截面为三角形、矩形或梯形。
进一步地，热烟气风机6为变频离心风机。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置使用脱硫后净烟气的一部分烟气作为加热介质，用混合的方式再热使湿饱和净烟气变为过热干烟气，装置结构简单，组成设备较少；热源稳定，基本不受锅炉负荷变动的影响，烟气脱白性能稳定；烟气换热设备为常压设备，介质无相变，控制简单，无危险因素；设置超低温省煤器，补偿烟气脱白所消耗的热源；控制系统采用模块化逻辑控制，精确、简单；整套设备体积小，重量轻，成本低，安装工程量少，运行维护方便；
本发明的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置在锅炉第一省煤器和第二省煤器之间设烟道隔板防止烟气串流，从脱硫塔出口抽取的低温净烟气在换热器中吸热升温后进入混合器与未加热的净烟气混合整体升温后进入烟囱排放，在引风机出口和脱硫塔入口之间的烟道上，设置一套超低温省煤器省煤器，降低烟气温度，降低排烟Q2损失，降低脱硫塔出口烟气绝对湿度，节约用水，降低脱硫塔出口烟气温度，减少换热器吸热面积，进而降低换热器投资。
附图说明
图1是本发明具体实施方式一的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置的示意图；
图2是本发明具体实施方式六的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置的示意图；
图3是本发明具体实施方式三中换热器4的换热管主剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：如图1和图3所示，本实施方式的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置包括温度变送器3、换热器4、SCR反应器5、超低温省煤器13、热烟气风机6、冷烟气阀7、热烟气电动阀8、温度控制器10和混合器11，第一省煤器2和第二省煤器16之间设置有烟道隔板17，SCR反应器5与锅炉1的上部烟道出口连通，温度变送器3设置在SCR反应器5与锅炉1之间的管路上，SCR反应器5的出口通过换热器4与锅炉1的下部烟道入口连通，混合器11设置在超净脱硫设备12的出口且二者相互连通，换热器4的下端连接有净冷烟气管路和净热烟气管路，净冷烟气管路的另一端与超净脱硫设备12的出口连通，净热烟气管路的另一端与混合器11的入口连通，冷烟气阀7设置在净冷烟气管路上，热烟气风机6和热烟气电动阀8设置在净热烟气管路上，混合器11的出口设置有温度控制器10，超低温省煤器13设置在引风机14和超净脱硫设备12之间的烟道上。
换热器4的净冷烟气管路的材质为钛合金；SCR反应器5上配套设置有温度调节装置，温度变送器为主要控制仪表；
超低温省煤器13可将脱硫塔入口前烟气温度降低到60℃以下，降低Q2损失3％左右，并降低脱硫塔出口烟温至40℃左右。
冷烟气阀只具有启闭功能，在维修时用于切断烟气冷烟气通道；热烟气电动阀除了具有启闭功能外，还具有调节功能，与热烟气风机配合实现脱白装置的调节和控制。
所述温度控制器10主要包括温度测量、输入装置、控制模型、信号输出装置，控制模型读取温度测量及输入装置传输的温度数据并自动计算，发出反馈信号，信号输出装置将反馈反馈型号输出热烟气风机变频器和和热烟气电动阀，实现对整套脱白装置的运行控制。
所述混合器11内部设有多组低阻力格栅整流装置，保证烟气充分混合。
具体实施方式二：如图3所示，本实施方式换热器4为管式换热器。如此设计，高温烟气在换热管外流动，净烟气在换热管内流动，高温烟气和净烟气混合布置，总流程为顺流，其中净冷烟气段为逆流，净热烟气段为顺流。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：如图1和图3所示，本实施方式换热器4的换热管的内壁加工有内螺纹，换热器4的换热管的外壁上沿其长度方向均布设置有鳍片。如此设计，大量增加换热面积，减少换热器材料消耗，外部高温烟气含有烟尘，采用防堵塞防磨损的鳍片形式增加换热面积，内部净烟气不含尘。其它组成及连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：如图3所示，本实施方式换热器4的内螺纹的齿形截面为三角形、矩形或梯形。如此设计，采用螺纹形式三角形、矩形或梯形，内螺纹管形式易于加工、节约材料、增加管内换热面积。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：如图1所示，本实施方式热烟气风机6为变频离心风机。如此设计，烟气风机6安装在吸热后的净热烟气管道上，不会发生低温腐蚀。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。
具体实施方式六：图2和图3所示，本实施方式适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置包括温度变送器3、换热器4、超低温省煤器13、热烟气风机6、冷烟气阀7、热烟气电动阀8、温度控制器10和混合器11，第一省煤器2和第二省煤器16之间设置有烟道隔板17，锅炉1的上部烟道出口通过引出烟道与锅炉1的下部烟道入口连通，温度变送器3和换热器4设置在引出烟道上，换热器4的下端连接有净冷烟气管路和净热烟气管路，净冷烟气管路的另一端与超净脱硫设备12的出口连通，净热烟气管路的另一端与混合器11的入口连通，冷烟气阀7设置在净冷烟气管路上，热烟气风机6和热烟气电动阀8设置在净热烟气管路上，混合器11的出口设置有温度控制器10，超低温省煤器13设置在除尘器15和引风机14之间的烟道上。
本实施方式对于烟塔一体的排烟形式，混合器11设置在超净脱硫设备12上方作为烟囱9的一部分。
对于不设置SCR反应器的锅炉，可以在第一省煤器2和第二省煤器16之间直接增加烟道隔板17，在引出的烟道上设置换热器4，并安装温度变送器3用于监测温度，经过改造的第一省煤器2具有烟气温度调节功能。
对于烟塔一体的排烟形式，混合器11设置在超净脱硫设备12上方作为烟囱9的一部分。
具体实施方式七：如图3所示，本实施方式换热器4为管式换热器。如此设计，高温烟气在换热管外流动，净烟气在换热管内流动，高温烟气和净烟气混合布置，总流程为顺流，其中净冷烟气段为逆流，净热烟气段为顺流。其它组成及连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：如图2和图3所示，本实施方式换热器4的换热管的内壁加工有内螺纹，换热器4的换热管的外壁上沿其长度方向均布设置有鳍片。如此设计，大量增加换热面积，减少换热器材料消耗，外部高温烟气含有烟尘，采用防堵塞防磨损的鳍片形式增加换热面积，内部净烟气不含尘。其它组成及连接关系与具体实施方式七相同。
具体实施方式九：如图3所示，本实施方式换热器4的内螺纹的齿形截面为三角形、矩形或梯形。如此设计，采用螺纹形式三角形、矩形或梯形，内螺纹管形式易于加工、节约材料、增加管内换热面积。其它组成及连接关系与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：如图2所示，本实施方式热烟气风机6为变频离心风机。如此设计，烟气风机6安装在吸热后的净热烟气管道上，不会发生低温腐蚀。其它组成及连接关系与具体实施方式七、八、九或十相同。
实施例：
锅炉1燃烧产生的烟气进入尾部竖烟道，在脱硝改造中，尾部竖烟道上安装烟道隔板17将经过第一省煤器2初步降温的中温烟气导流至SCR反应器5中，在SCR反应器5的出口设置换热器4，中温烟气在换热器4中对从超净脱硫设备12出口抽取的净冷烟气加热后流经第二省煤器16等其他换热面后进入除尘器15除尘，除尘后烟气被引风机14加压后进入超低温省煤器13进行深度节能，节能降温后烟气进入超净脱硫设备12进行超净脱硫除尘，最后再混合器中加热脱白后排入烟囱9，排放到大气中。
从超净脱硫设备12出口抽取的一部分净冷烟气进入换热器4内被加热，加热后的净热烟气经过热烟气风机6和热烟气电动阀8进入混合器11与未加热的净冷烟气混合，将烟气温度整体提高15～30℃后排放至烟囱进入大气，抽取加热的净冷烟气量占总烟气量的比例为15％～20％左右，热烟气风机6为净冷烟气的加热行程提供动力，热烟气风机6布置在净热烟气管路上，为引风机形式，可避免腐蚀风险。
本装置的控制通过温度控制器10控制热烟气风机6频率和热烟气电动阀8实现，在锅炉负荷波动及季节变化时，都能够实现稳定可靠的脱硫后烟气脱白，同时提高锅炉热效率。
换热器4中的中温烟气温度降低15～20℃，低温烟气温度升高160～200℃；换热器4的净冷烟气换热管使用钛合金，其他烟气换热管和鳍片、换热器箱体使用普通的Q355GNH。
超低温省煤器13能够将脱硫前的烟气温度降低到60℃以下，换热管和鳍片选用超薄钛合金材质，厚度为0.8～1.0mm，壳体内衬钛合金薄板。
本实施例实现了一个兼顾节能的脱硫后烟气脱白过程，本装置控制灵活简单，脱白性能不受锅炉负荷波动和季节变化的影响。
如图3所示，换热器4和超低温省煤器13的换热管都采用内部螺纹，外部鳍片的形式，管内流通被加热介质，放热介质在管外冲刷鳍片和管路，换热管内螺纹可以是如图3所示的三角形的，也可以是矩形或者梯形的。
对于设置增压风机的系统，超低温省煤器13设置在增压风机和超净脱硫设备12之间。
Claims (10)
1.一种适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，所述烟气脱白装置包括温度变送器(3)、换热器(4)、SCR反应器(5)、超低温省煤器(13)、热烟气风机(6)、冷烟气阀(7)、热烟气电动阀(8)、温度控制器(10)和混合器(11)，其特征在于：第一省煤器(2)和第二省煤器(16)之间设置有烟道隔板(17)，SCR反应器(5)与锅炉(1)的上部烟道出口连通，温度变送器(3)设置在SCR反应器(5)与锅炉(1)之间的管路上，SCR反应器(5)的出口通过换热器(4)与锅炉(1)的下部烟道入口连通，混合器(11)设置在超净脱硫设备(12)的出口且二者相互连通，换热器(4)的下端连接有净冷烟气管路和净热烟气管路，净冷烟气管路的另一端与超净脱硫设备(12)的出口连通，净热烟气管路的另一端与混合器(11)的入口连通，冷烟气阀(7)设置在净冷烟气管路上，热烟气风机(6)和热烟气电动阀(8)设置在净热烟气管路上，混合器(11)的出口设置有温度控制器(10)，超低温省煤器(13)设置在引风机(14)和超净脱硫设备(12)之间的烟道上。
2.根据权利要求1所述的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，其特征在于：换热器(4)为管式换热器。
3.根据权利要求2所述的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，其特征在于：换热器(4)的换热管的内壁加工有内螺纹，换热器(4)的换热管的外壁上沿其长度方向均布设置有鳍片。
4.根据权利要求3所述的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，其特征在于：换热器(4)的内螺纹的齿形截面为三角形、矩形或梯形。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，其特征在于：热烟气风机(6)为变频离心风机。
6.一种适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，所述烟气脱白装置包括温度变送器(3)、换热器(4)、超低温省煤器(13)、热烟气风机(6)、冷烟气阀(7)、热烟气电动阀(8)、温度控制器(10)和混合器(11)，其特征在于：第一省煤器(2)和第二省煤器(16)之间设置有烟道隔板(17)，锅炉(1)的上部烟道出口通过引出烟道与锅炉(1)的下部烟道入口连通，温度变送器(3)和换热器(4)设置在引出烟道上，换热器(4)的下端连接有净冷烟气管路和净热烟气管路，净冷烟气管路的另一端与超净脱硫设备(12)的出口连通，净热烟气管路的另一端与混合器(11)的入口连通，冷烟气阀(7)设置在净冷烟气管路上，热烟气风机(6)和热烟气电动阀(8)设置在净热烟气管路上，混合器(11)的出口设置有温度控制器(10)，超低温省煤器(13)设置在除尘器(15)和引风机(14)之间的烟道上。
7.根据权利要求6所述的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，其特征在于：换热器(4)为管式换热器。
8.根据权利要求7所述的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，其特征在于：换热器(4)的换热管的内壁加工有内螺纹，换热器(4)的换热管的外壁上沿其长度方向均布设置有鳍片。
9.根据权利要求8所述的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，其特征在于：换热器(4)的内螺纹的齿形截面为三角形、矩形或梯形。
10.根据权利要求6、7、8或9所述的适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置，其特征在于：热烟气风机(6)为变频离心风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810820917.4A CN108654373B (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810820917.4A CN108654373B (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108654373A true CN108654373A (zh) | 2018-10-16 |
| CN108654373B CN108654373B (zh) | 2024-08-06 |
Family
ID=63788711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810820917.4A Active CN108654373B (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108654373B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109260914A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-25 | 山东华创节能环保科技有限公司 | 一种利用空气循环的烟气脱白系统及工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833826A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Babcock Hitachi Kk | 石炭火力発電プラントのボイラ燃焼排ガス処理法と装置 |
| JPH09155150A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱じん予測制御方法 |
| CN104492424A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-08 | 浙江大学 | 臭氧耦合MnO2/Al2O3催化氧化烟气中SO2制备硫酸的方法 |
| CN107617317A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-23 | 北京首科兴业工程技术有限公司 | 一种烟气超净净化系统 |
| CN207006979U (zh) * | 2017-06-14 | 2018-02-13 | 江苏正阳锅炉有限公司 | 换热器用金属换热管 |
| CN208591715U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-03-12 | 宁波国电龙高科环境工程技术有限公司 | 适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置 |
-
2018
- 2018-07-24 CN CN201810820917.4A patent/CN108654373B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833826A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Babcock Hitachi Kk | 石炭火力発電プラントのボイラ燃焼排ガス処理法と装置 |
| JPH09155150A (ja) * | 1995-12-06 | 1997-06-17 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 脱じん予測制御方法 |
| CN104492424A (zh) * | 2014-11-19 | 2015-04-08 | 浙江大学 | 臭氧耦合MnO2/Al2O3催化氧化烟气中SO2制备硫酸的方法 |
| CN207006979U (zh) * | 2017-06-14 | 2018-02-13 | 江苏正阳锅炉有限公司 | 换热器用金属换热管 |
| CN107617317A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-23 | 北京首科兴业工程技术有限公司 | 一种烟气超净净化系统 |
| CN208591715U (zh) * | 2018-07-24 | 2019-03-12 | 宁波国电龙高科环境工程技术有限公司 | 适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109260914A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-01-25 | 山东华创节能环保科技有限公司 | 一种利用空气循环的烟气脱白系统及工艺 |
| CN109260914B (zh) * | 2018-11-30 | 2024-01-30 | 山东华创节能环保科技有限公司 | 一种利用空气循环的烟气脱白系统及工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108654373B (zh) | 2024-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201251371Y (zh) | 高效节水节能烟气预降温系统 | |
| CN107642793A (zh) | Scr脱硝改造后防止硫酸氢铵堵塞空气预热器的系统及方法 | |
| CN104208995B (zh) | 一种提高锅炉湿法脱硫净烟气温度的热力装置及方法 | |
| CN204125430U (zh) | 一种igcc多联产的磨煤干燥系统 | |
| CN201449130U (zh) | 尾气再循环煅烧窑 | |
| CN106402838A (zh) | 基于热风再循环的电站锅炉尾部烟气余热利用系统 | |
| CN110180344A (zh) | 一种湿法脱硫烟气消白系统 | |
| CN101995028A (zh) | 电厂用节能节水除硫综合系统 | |
| CN207006217U (zh) | 一种水媒式扩展空气预热器系统 | |
| CN103241717B (zh) | 一种石膏制硫酸联产水泥的烘干煅烧工艺及装置 | |
| CN208591715U (zh) | 适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置 | |
| CN105571381B (zh) | 一种热媒水管式换热器控制系统和方法 | |
| CN109882879A (zh) | 一种全工况烟气脱硝及空预器防堵系统 | |
| CN108654373A (zh) | 适用于中小型锅炉的节能型烟气脱白装置 | |
| CN201819196U (zh) | 一种烟气热回收用涡流热泵及热回收系统 | |
| CN102012057B (zh) | 高效节能环保气液两相有机热载体锅炉供热装置 | |
| CN203687075U (zh) | 火力发电厂磨煤机一次风系统 | |
| CN205607235U (zh) | 热媒水管式换热器控制系统 | |
| CN208735652U (zh) | 一种换热器和空预器相结合的消白烟系统 | |
| CN201892433U (zh) | 一种水泥窑尾余热利用系统 | |
| CN201396751Y (zh) | 一种控制烟气含氧量燃煤锅炉 | |
| CN106524135A (zh) | 一种烟气再回收系统及实现锅炉全负荷低氧低氮燃烧的方法 | |
| CN206676232U (zh) | 一种增设高温烟气换热器的零排放尿素热解系统 | |
| CN108518700A (zh) | 一种消除锅炉及工业炉窑烟囱冒白烟的系统及工艺 | |
| CN102283433B (zh) | 一种回收利用烤房排湿余热的节能型烤烟方法及其装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |