CN108650351A - 壳体、电子装置和壳体制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种壳体、以及该壳体的制作方法和具有该壳体的电子装置。该壳体包括主体部和侧壁部，主体部由玻璃或陶瓷形成，呈板状；侧壁部位于主体部的边缘，以使壳体呈敞口盒状；侧壁部的厚度大于主体部的厚度，其中，侧壁部包括沿侧壁部厚度方向排布的第一壁部和第二壁部，第二壁部与主体部一体成型，第一壁部贴覆于第二壁部的表面，主体部、第一壁部和第二壁部的材质相同，均由玻璃或陶瓷形成。通过上述技术方案，可提供一种侧壁部后、主体部薄，且呈敞口盒状的壳体。

Description

壳体、电子装置和壳体制作方法

技术领域

本发明涉及电子装置技术领域，特别是涉及一种壳体、电子装置和壳体的 制作方法。

背景技术

为了提升手机的美感和手感，越来越多的手机采用与中框一体成型的玻璃 后壳来组装手机。现有技术中是将具有较大厚度的平板玻璃经CNC加工成所需 造型的玻璃后壳，但上述制作方式耗时较多，过程繁琐，成本较高。

发明内容

本发明一个实施例解决的一个技术问题是如何简便的制作出立体效果好、 外观极具吸引力的壳体，以及该壳体的制作方法和具有该壳体的电子装置。

本发明提供了一种壳体，包括主体部和侧壁部，所述主体部由玻璃或陶瓷 形成，呈板状；所述侧壁部位于所述主体部的边缘，以使所述壳体呈敞口盒状； 所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度，其中，所述侧壁部包括沿所述侧壁 部厚度方向排布的第一壁部和第二壁部，所述第二壁部与所述主体部一体成型， 所述第一壁部贴覆于所述第二壁部的表面，所述主体部、所述第一壁部和所述 第二壁部的材质相同，均由玻璃或陶瓷形成。

在一实施例中，所述主体部和所述第二壁部由一板状玻璃热弯形成。

在一实施例中，所述第一壁部呈口字状，由口字状玻璃加工形成。

在一实施例中，所述主体部呈直板状或弧形板状。

在一实施例中，所述第一壁部位于所述第二壁部的外侧。

在一实施例中，所述主体部的外表面和所述第一壁部的外表面对接。

在一实施例中，所述第一壁部位于所述第二壁部的内侧。

在一实施例中，所述主体部的透光率、所述第一壁部的透光率和所述第二 壁部的透光率均相等。

在一实施例中，所述主体部的厚度为0.6mm～1.0mm，所述侧壁部的厚度为 1.5mm～3.5mm，所述第二壁部的厚度为0.6mm～1.0mm。

在一实施例中，在垂直于所述主体部的方向上，所述侧壁部远离所述主体 部的一端与所述主体部之间的距离为3.5mm～8.5mm。

在一实施例中，所述主体部的内表面和所述第二壁部的内表面均覆设有装 饰层。

本发明还提供了一种电子装置，该电子装置包括如上所述的壳体，所述壳 体用于所述电子装置的显示模组或后壳。

本发明还提供了一种壳体制作方法，包括：提供一板状玻璃或板状陶瓷， 将板状玻璃或板状陶瓷的边缘热弯，形成主体部和第二壁部；将与第二壁部材 质相同的第一壁部贴覆于所述第二壁部的表面，且所述第一壁部位于所述第二 壁部厚度方向上一侧，以使所述第一壁部和所述第二壁部共同形成所述壳体的 侧壁部，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度。

在一实施例中，所述第一壁部通过粘接、熔融中一种方式固定于所述第二 壁部上。

在一实施例中，所述第一壁部呈口字状，由口字状玻璃加工形成。

在一实施例中，所述第一壁部位于所述第二壁部的外侧。

本发明中的壳体是由主体部和侧壁部两部分拼接形成，其中侧壁部包括第 一壁部和第二壁部，第二壁部与主体部一体成型，第一壁部固定于第二壁部上， 共同形成壳体的侧壁部。通过上述设置，至需通过将第一壁部固定于第二壁部 上即可得到上述侧壁部厚、主体部薄，且呈敞口盒状的壳体。该壳体立体效果 好，外观极具吸引力。通过本发明的技术方案，大大降低了壳体的制作难度和 成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施 例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述 中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付 出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为本发明电子装置的一实施例的立体图；

图2为图1中所示电子装置的主视图；

图3为图2中所示电子装置的一实施例中沿A-A处的剖视示意图；

图4为图2中所示电子装置的一实施例中壳体的剖视示意图；

图5为图4中所示壳体的分解后的一剖视示意图；

图6为图2中所示电子装置的另一实施例中壳体的剖视示意图；

图7为图2中所示电子装置的另一实施例中壳体的剖视示意图。

电子装置10 显示模组100 盖板110 显示屏120 壳体200 主体部210 外表面211内表面212 侧壁部220 第一壁部221 外表面2211 内表面 2212 第二壁部222 外表面2221内表面2222 装饰层300 口字状玻璃20

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。 附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来 实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对 本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元 件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可 以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂 直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术 领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术 语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的 术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

作为在此使用的“电子装置”包括，但不限于被设置成经由有线线路连接(如 经由公共交换电话网络(PSTN)、数字用户线路(DSL)、数字电缆、直接电缆连接， 以及/或另一数据连接/网络)和/或经由(例如，针对蜂窝网络、无线局域网 (WLAN)、诸如DVB-H网络的数字电视网络、卫星网络、AM-FM广播发送器， 以及/或另一通信终端的)无线接口接收/发送通信信号的装置。被设置成通过无线 接口通信的电子装置可以被称为“无线移动终端”、“无线终端”以及/或“通信终 端”。电子装置的示例包括，但不限于卫星或蜂窝电话；可以组合蜂窝无线电电 话与数据处理、传真以及数据通信能力的个人通信系统(PCS)终端；可以包括无 线电电话、寻呼机、因特网/内联网接入、Web浏览器、记事簿、日历以及/或 全球定位系统(GPS)接收器的PDA；以及常规膝上型和/或掌上型接收器或包括 无线电电话收发器的其它电子装置。

参照图1至图3，在一实施例中，电子装置10为手机。电子装置10包括壳 体200和显示模组100，壳体200作为电子装置10的后壳。在其它的替代实施 例中，壳体200可为电子装置10中的显示模组100的盖板110。在以下叙述中， 以壳体200为手机的后壳为例进行说明。

在一实施例中，壳体200包括主体部210和侧壁部220，主体部210由玻璃 或陶瓷形成，呈板状。侧壁部220位于主体部210的边缘，以使壳体200呈敞 口盒状。侧壁部220的厚度大于主体部210的厚度。其中，侧壁部220包括沿 侧壁部220厚度方向排布的第一壁部221和第二壁部222，第二壁部222与主体 部210一体成型，第一壁部221贴覆于第二壁部222的表面，主体部210、第一 壁部221和第二壁部222的材质相同，均由玻璃或陶瓷形成。

具体的，结合图4和图5所示，主体部210包括内表面212和外表面211， 如图5所示两虚线中间的部分；第二壁部222包括内表面2222和外表面2221， 如图5中所示位于两虚线的外侧的部分；第一壁部221包括内表面2212和外表 面2211。

下面以主体部210和第二壁部222是由一长方形的板状玻璃热弯形成。其 中，可热弯板状玻璃的两相对长边，这时侧壁部220位于主体部210相对的两 长边的边缘处；也可热弯板状玻璃的两相对短边，这是侧壁部220位于主体部 210相对的两短边边缘处；还可热弯板状玻璃的四周边缘，这时侧壁部220位于 主体部210四周边缘处，即两长边和两短边的边缘处均设有侧壁部220。在其它 的替代实施例中，主体部210也可呈弧形板状，即主体部210的外表面211呈 曲面状，也可由热弯的方式得到。这样，第二壁部222的内表面2222与主体部 210的内表面212平滑对接，第二壁部222的外表面2221与主体部210的外表 面211平滑对接。第一壁部221是由口字状玻璃20经CNC加工形成的。

其中，第一壁部221位于第二壁部222的外侧，如图4所示。此时第一壁 部221为侧壁部220的外侧部分，第二壁部222为侧壁部220的内侧部分，侧 壁部220由位于外侧的第一壁部221和位于内侧的第二壁部222共同形成。这 样侧壁部220的外表面包括第一壁部221的外表面2211，侧壁部220的内表面 包括第二壁部222的内表面2222。由于形成第一壁部221的口字状玻璃20更便 于进行CNC加工，通过将第一壁部221设于侧壁部220的向外的一侧，这样更 便于对侧壁部220的外侧(即第一壁部221的外表面2211)进行加工设置所需 造型。例如，第一壁部221的外表面2211可包括多种造型，如图4所示的，第 一壁部221靠近主体部210的一侧呈弧形，远离主体部210的一侧呈方形；如 图6所示的，第一壁部221的整体均呈弧形设置。当然，第一壁部221还可呈 现出其它形状，在此不做具体限定。在其它的替代实施例中，第一壁部221也 可位于第二壁部22的内侧，如图7所示。

第一壁部221的外表面2211与主体部210的外表面211可平滑对接，即侧 壁部210的外表面与主体部210的外表面211平滑对接，使壳体200的手感更 圆润。以下叙述中均以第一壁部221位于第二壁部222外侧为例进行说明。

可以理解的是，壳体200包括内表面和外表面，壳体200的内表面包括第 二壁部222的内表面2222和主体部210的内表面212，壳体200的外表面包括 第一壁部221的外表面2211和主体部210的外表面211。第一壁部221的内表 面2212与第二壁部222的外表面2221相贴合，第一壁部221和第二壁部222 两者紧密固定在一起形成一个整体，共同构成壳体200的侧壁部220。可以理解 的是，侧壁部220的厚度指的是第一壁部221和第二壁部222固定在一起后的 总厚度。此处的厚度应指的是侧壁部220整体上的厚度，如平均厚度。

其中，在本实施例中，第一壁部221位于第二壁部222的外侧。由于第二 壁部222是由板状玻璃热弯形成的，所以第二壁部222中内表面2222和外表面 221的主要区域呈平面状。第一壁部221是由口字状玻璃20加工形成的，这样 通过对该口字状玻璃20的内侧处进行少量的CNC加工，就可使该口字状玻璃 20的内侧处与第二壁部222的外表面2221相适配，然后对该口字状玻璃20的 外侧按所需的形状进行加工，即可得到第一壁部221。

本发明中侧壁部220是由第一壁部221和第二壁部222两者拼接形成，壳 体200的整个外表面处均是玻璃材质，壳体200在使用时呈现出全玻璃手感。 在制作壳体200时，提供一板状玻璃，将板状玻璃的边缘热弯，便可形成主体 部210和第二壁部222。然后对形成第一壁部221的口字状玻璃20进行加工， 克通过CNC方式加工成所需的造型的第一壁部221。然后将第一壁部221贴覆 于第二壁部222的外表面2221，以使第一壁部221和第二壁部222共同形成壳 体200的侧壁部220，进而得到壳体200。由于第一壁部221和第二壁部222均为玻璃材质，第一壁部221可通过粘接、熔融中一种方式固定于第二壁部222 上。第一壁部2221通过粘接方式固定于第二壁部222上，粘接方式相对使壳体 200的制作更加简单；熔融是通过在第一壁部221和第二壁部222的抵接处涂抹 反应液，使第一壁部221和第二壁部222抵接处玻璃融合在一起，进而使第一 壁部221和第二壁部222成为一个整体。

通过设置侧壁部220使壳体200呈敞口盒状，在使用壳体200组装手机时， 手机的电池(图中未示出)、主板(图中未示出)和显示模组100等部件就可放 入壳体200中，无需再单独设置中框。其中，在垂直于主体部210的方向上， 侧壁部220远离主体部210的一端与主体部210之间的距离H为3.5mm～8.5mm。 可以理解的是，在侧壁部220远离主体部210的一端处，第一壁部221和第二 壁部222可齐平设置，第一壁部221也可稍相对于第二壁部222突出一些，也 可是第二壁部222稍相对于第一壁部221突出一些，在此不做具体限定。上述 的H表示呈敞口盒状的壳体200深度，即侧壁部220远离主体部210的一端与 主体部210内表面之间的距离。通过使壳体200具有适宜的深度，进而保证能 够容置手机的电池、主板和显示模组100等部件。其中，显示模组100包括显 示屏120和盖板110，显示模组100中盖板110可盖设于壳体200上，且盖板110 与壳体200的第一壁部221平滑对接。

侧壁部220的厚度大于主体部210的厚度。相对于等厚的壳体200，即壳体 200中侧壁部220的厚度与主体部210的厚度相等，本发明中壳体200的造型可 相对更丰富，具有更高的辨识度。其中，主体部210的厚度L2范围可为 0.6mm～1.0mm，侧壁部220的厚度L1范围可为1.5mm～3.5mm。其中，第二壁 部221的厚度与主体部210的厚度相同，在位0.6mm～1.0mm之间。可以理解的 是，侧壁部220各处的厚度可以不一致，也可以是相同的。可以理解的是，第 二壁部222的厚度可与第一壁部221的厚度相同，也可大于第一壁部221的厚 度，也可小于第一壁部221的厚度，在此不做具体限定。

在现有的技术中，虽也可以通过将直板玻璃热弯的方式得到呈敞口盒状的 壳体，使该壳体也具有弯曲的侧壁部分(对应于本发明中的侧壁部220)和直板 部分(对应于本发明中的主体部210)，但通过热弯法得到的玻璃壳体各处厚度 相同，即弯曲的侧壁部分的玻璃厚度与直板部分的玻璃厚度相等。当要达到本 发明中的侧壁部220厚度大于主体部210厚度的效果时，需对直板部分的玻璃 进行CNC加工处理，使直板部分的玻璃减薄，才能使弯曲的侧壁部分的厚度大 于直板部分的厚度。同时，对玻璃进行热弯时，玻璃的整体厚度与侧壁部220 的厚度相同，即玻璃的整体厚度较大，增大了玻璃热弯的难度。通过本发明的技术方案，无需大量的CNC加工，只需将板状玻璃热弯形成第二壁部222和主 体部210，然后将第一壁部221固定于第二壁部222的外侧，即可得到本发明中 的立体效果好，外观极具吸引力的壳体200。第一侧壁221可通过口字状玻璃经 少量的CNC得到。

主体部210的透光率、第一壁部221的透光率和第二壁部222的透光率均 相等。其中，第二壁部222和主体部210的透光率相等，可为50％-98％，。将主 体部210和第一壁部221两者的透光率设为一致，这样在视觉效果上，第一壁 部221和第二壁部222两者呈一体设置，避免两者的连接处形成明显的分界面， 使壳体200呈现出一体化的效果。一般由透明玻璃形成的主体部210、第二壁部 221和第一壁部221透光率均可为92％。可以理解的是，第二壁部222的透光率 和第一壁部221的透光率两者并非要求完全相同，两者的之间的透光率差值可

主体部210的透光率、第一壁部221的透光率和第二壁部222的透光率均 相等。其中，第二壁部222和主体部210的透光率相等，可为50％-98％，。将主 体部210和第一壁部221两者的透光率设为一致，这样在视觉效果上，第一壁 部221和第二壁部222两者呈一体设置，避免两者的连接处形成明显的分界面， 使壳体200呈现出一体化的效果。一般由透明玻璃形成的主体部210、第二壁部 221和第一壁部221透光率均可为92％。可以理解的是，第二壁部222的透光率 和第一壁部221的透光率两者并非要求完全相同，两者的之间的透光率差值可 在-5％～5％之间变动，也是属于两者透光率相等的范畴。

本发明还提供了一种壳体200制作方法，包括：提供一板状玻璃或板状陶 瓷，将板状玻璃或板状陶瓷的边缘热弯，形成主体部210和第二壁部222。将与 第二壁部222材质相同的第一壁部221贴覆于第二壁部222的表面，且第一壁 部221位于第二壁部222宽度方向上一侧，以使第一壁部221和第二壁部222 共同形成壳体200的侧壁部220，侧壁部220的厚度大于主体部210的厚度。

下面以壳体200呈玻璃材质为例进行说明。将板状玻璃的边缘进行热弯， 边缘热弯的部分第二壁部222，中间未热弯的主要部分为主体部210。然后将第 一壁部221固定于第二壁部222的表面，其中第一壁部221位于第二壁部222 厚度方向的一侧，这样使第一壁部221和第二壁部222两者形成侧壁部220。侧 壁部220和主体部210形成呈敞口盒状的壳体200。第一壁部221通过粘接、熔 融中一种方式固定于第二壁部222上。其中，第一壁部221呈口字状，由口字 状玻璃20经CNC加工形成。在固定第一壁部221位于第二壁部222上时，第一壁部221位于第二壁部222的外侧。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述 实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特 征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但 并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改 进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权 利要求为准。

Claims (16)

1.一种壳体，其特征在于，包括主体部和侧壁部，所述主体部由玻璃或陶瓷形成，呈板状；所述侧壁部位于所述主体部的边缘，以使所述壳体呈敞口盒状；所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度，其中，所述侧壁部包括沿所述侧壁部厚度方向排布的第一壁部和第二壁部，所述第二壁部与所述主体部一体成型，所述第一壁部贴覆于所述第二壁部的表面，所述主体部、所述第一壁部和所述第二壁部的材质相同，均由玻璃或陶瓷形成。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部和所述第二壁部由一板状玻璃热弯形成。

3.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一壁部呈口字状，由口字状玻璃加工形成。

4.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部呈直板状或弧形板状。

5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一壁部位于所述第二壁部的外侧。

6.如权利要求5所述的壳体，其特征在于，所述主体部的外表面和所述第一壁部的外表面对接。

7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述第一壁部位于所述第二壁部的内侧。

8.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部的透光率、所述第一壁部的透光率和所述第二壁部的透光率均相等。

9.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部的厚度为0.6mm～1.0mm，所述侧壁部的厚度为1.5mm～3.5mm，所述第二壁部的厚度为0.6mm～1.0mm。

10.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，在垂直于所述主体部的方向上，所述侧壁部远离所述主体部的一端与所述主体部之间的距离为3.5mm～8.5mm。

11.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述主体部的内表面和所述第二壁部的内表面均覆设有装饰层。

12.一种电子装置，其特征在于，所述电子装置包括如权利要求1-11任一项所述的壳体，所述壳体用于所述电子装置的显示模组或后壳。

13.一种壳体的制作方法，其特征在于，包括：

提供一板状玻璃或板状陶瓷，将板状玻璃或板状陶瓷的边缘热弯，形成主体部和第二壁部；

将与第二壁部材质相同的第一壁部贴覆于所述第二壁部的表面，且所述第一壁部位于所述第二壁部厚度方向上一侧，以使所述第一壁部和所述第二壁部共同形成所述壳体的侧壁部，所述侧壁部的厚度大于所述主体部的厚度。

14.如权利要求13所述的壳体制作方法，其特征在于，所述第一壁部通过粘接、熔融中一种方式固定于所述第二壁部上。

15.如权利要求13所述的壳体制作方法，其特征在于，所述第一壁部呈口字状，由口字状玻璃加工形成。

16.如权利要求13所述的壳体制作方法，其特征在于，所述第一壁部位于所述第二壁部的外侧。