CN108649533B - 新型变压器中性点直流偏磁抑制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，属于直流变压抑制领域。新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，在进行直流变压抑制作业的时候，变压器中性点直流偏磁抑制装置通过在中性点串联电容器的方法来抑制直流电流流入变压器，当系统出现单相接地等故障后，电容器两端会出现极高的过电压，若要降低电容器的耐压制，则必须要有相应的措施对电容实现有效保护，通过氧化锌阀片以及旁路开关作为抑直电容器的双重保护，但是在作业过程中氧化锌阀片由于在短时间内流通大量的直流电，从而会使氧化锌阀片突然过热或者爆炸。

Description

新型变压器中性点直流偏磁抑制装置

技术领域

本发明涉及直流变压抑制领域，更具体地说，涉及新型变压器中性点直流偏磁抑制装置。

背景技术

变压器中性点直流偏磁抑制装置通过在中性点串联电容器的方法来抑制直流电流流入变压器，当系统出现单相接地等故障后，电容器两端会出现极高的过电压，若要降低电容器的耐压制，则必须要有相应的措施对电容实现有效保护。

但是之前的新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，不能对其中的氧化锌阀片起到散热和防腐蚀的作用。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的在直流变压抑制作业时，不能对其中的氧化锌阀片起到散热和防腐蚀的的问题，本发明的目的在于提供新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，它可以实现在多种环境下对其中的氧化锌阀片起到散热和防腐蚀的作用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，包括主体框架，所述主体框架外部包裹一层保温层，所述主体框架内部顶端左右两端安装有有感电源和隔直控制器，所述主体框架上层安装有低压电容器，所述主体框架上层底端安装有洛克互感器，所述主体框架下层内部两侧连接有固定支架，所述固定支架连接有高能氧化锌组件，所述主体框架下层底部固定安装有旁路开关，所述主体框架下层底端设置有高压开合门，所述主体框架底端连接有基座，所述高能氧化锌组件上设置有氧化锌阀片，所述氧化锌阀片外层包裹有一层导热层，所述的导热层内部贯穿有导热管，所述导热管上端连接有进水管，所述导热管下端连接有出水管，所述出水管上连接有控制器，所述出水管一侧安装有储气外壳，所述储气外壳内部安装有储气装置，所述储气外壳底端外部连接有气压阀门，所述储气外壳右端连接有进气管道，所述的进气管道上设置有开合阀门，所述进气管道上开合阀门右侧连接有进气泵，所述进水管上设置有气压加速池，所述气压加速池内部安装有蜗杆，所述蜗杆底端安装有排气扇，所述蜗杆位于气压加速池中一侧连接有涡轮，所述涡轮上连接有传动杆，所述传动杆另一端连接有排水扇。

优选地，所述控制器包括有外壳、上侧端子、下侧端子和陶瓷热敏电阻，所述外壳右侧上设置有限位柱，所述上侧端子固定安装在外壳内部，所述外壳内底部固定安装有陶瓷热敏电阻，所述陶瓷热敏电阻上方活动安装有高电阻弹片，所述外壳底部固定安装有下侧端子，所述上侧端子上设置有上接触端、外壳部和曲状弹片，所述曲状弹片靠右侧一端固定安装有接触头，所述高电阻弹片左侧设置有固定口，所述下侧端子上设置有下接触端和导向孔，所述出水管上连接有陶瓷热敏电阻。

优选地，所述高压开合门包括劲力弹簧、转轴和开合门，所述转轴两侧连接有开合门，所述开合门底部连接有劲力弹簧，所述的开合门另一端设置有密封头。

优选地，所述高能氧化锌组件设置有4串氧化锌阀片。

优选地，所述进水管和出水管与主体框架和保温层连接处都设置有密封层。

优选地，所述蜗杆、涡轮和传动杆都采用碳化硅纳米微粒和镁锌合金熔炼制成。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）在进行直流变压抑制作业的时候，变压器中性点直流偏磁抑制装置通过在中性点串联电容器的方法来抑制直流电流流入变压器，当系统出现单相接地等故障后，电容器两端会出现极高的过电压，若要降低电容器的耐压制，则必须要有相应的措施对电容实现有效保护，通过氧化锌阀片以及旁路开关作为抑直电容器的双重保护，但是在作业过程中氧化锌阀片由于在短时间内流通大量的直流电，从而会使氧化锌阀片突然过热或者爆炸，所以在本装置中，由于采用了高压密封的状态，在平时的时候主体框架时刻处于高压保护气体之中，不易被外界空气所腐蚀，并且氧化锌阀片四周包裹有一层导热层，导热层上设置有多排导热管，水流从其中流出将热量散出，高压气体也起到一定的散热作用，在工作未开始时整体处于密封状态。

（2）当大量异常电流流过时氧化锌阀片突然过热，产生大量热量从导热层传导到导热管中，由水流带走，此时出水管中水流也受热，从而由陶瓷热敏电阻感受到之后，从而启动控制器启动气压阀门，从而提高该装置内气压，并且由于受到高压挤压，从而使高压开合门启动，使大量气体从其中排出，气流带动排气扇转动，从而带动蜗杆转动，带动涡轮转动，从而带动排水扇转动，从而加速水流流动，加快导热速度，当氧化锌阀片冷却之后，电流回复正常从而通过曲状弹片使其恢复原状，使主体框架内恢复正常，当该装置内气压恢复正常时，高压开合门也恢复原状。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明氧化锌阀片放大结构示意图；

图3为本发明涡轮蜗杆结构示意图；

图4为本发明高压开合门示意图；

图5为本发明高能氧化锌组件放大结构示意图；

图6为本发明内部结构示意图；

图7为本发明储气外壳内部结构示意图；

图8为本发明控制器结构示意图；

图9为本发明控制器爆炸结构示意图；

图10为本发明控制器结构示意图。

图中标号说明：

1控制器、2保温层、3洛克互感器、4固定支架、5进气管道、6高压开合门、7基座、8旁路开关、9进气泵、10高能氧化锌组件、11开合阀门、12气压阀门、13进水管、14氧化锌阀片、15导热管、16储气外壳、17出水管、18主体框架、19导热层、20蜗杆、21涡轮、22传动杆、23上侧端子、24下侧端子、25陶瓷热敏电阻、26密封头、27有感电源、28隔直控制器、29上接触段、30外壳部、31曲状弹片、32固定口、33导向孔、34下接触端、35限位柱、36接触头、37排气扇、38气压加速池、39转轴、40劲力弹簧、41开合门、42排水扇、43低压电容器、44储气装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-10，新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，包括主体框架18，主体框架18外部包裹一层保温层2，主体框架18内部顶端左右两端安装有有感电源27和隔直控制器28，主体框架18上层安装有低压电容器43，主体框架18上层底端安装有洛克互感器3，主体框架18下层内部两侧连接有固定支架4，固定支架4连接有高能氧化锌组件10，主体框架18下层底部固定安装有旁路开关8，主体框架18下层底端设置有高压开合门6，主体框架18底端连接有基座7，高能氧化锌组件10上设置有氧化锌阀片14，氧化锌阀片14外层包裹有一层导热层19，的导热层19内部贯穿有导热管15，导热管15上端连接有进水管13，导热管15下端连接有出水管17，出水管17上连接有控制器1，出水管17一侧安装有储气外壳16，储气外壳16内部安装有储气装置44，储气外壳16底端外部连接有气压阀门12，储气外壳16右端连接有进气管道5，的进气管道5上设置有开合阀门11，进气管道5上开合阀门11右侧连接有进气泵9，进水管13上设置有气压加速池38，气压加速池38内部安装有蜗杆20，蜗杆20底端安装有排气扇37，蜗杆20位于气压加速池38中一侧连接有涡轮21，涡轮21上连接有传动杆22，传动杆22另一端连接有排水扇42。

控制器1包括有外壳21、上侧端子23、下侧端子24和陶瓷热敏电阻25，外壳21右侧上设置有限位柱35，上侧端子23固定安装在外壳21内部，外壳21内底部固定安装有陶瓷热敏电阻25，陶瓷热敏电阻25上方活动安装有高电阻弹片22，外壳21底部固定安装有下侧端子24，上侧端子23上设置有上接触端29、外壳部30和曲状弹片31，曲状弹片31靠右侧一端固定安装有接触头36，高电阻弹片22左侧设置有固定口32，下侧端子24上设置有下接触端34和导向孔33，出水管17上连接有陶瓷热敏电阻25。

高压开合门6包括劲力弹簧40、转轴39和开合门41，转轴39两侧连接有开合门41，开合门41底部连接有劲力弹簧40，的开合门41另一端设置有密封头26。

高能氧化锌组件10设置有4串氧化锌阀片14。

进水管13和出水管17与主体框架18和保温层2连接处都设置有密封层。

蜗杆20、涡轮21和传动杆22都采用碳化硅纳米微粒和镁锌合金熔炼制成。

工作原理：在进行直流变压抑制作业的时候，变压器中性点直流偏磁抑制装置通过在中性点串联电容器的方法来抑制直流电流流入变压器，当系统出现单相接地等故障后，电容器两端会出现极高的过电压，若要降低电容器的耐压制，则必须要有相应的措施对电容实现有效保护，通过氧化锌阀片14以及旁路开关8作为抑直电容器的双重保护，但是在作业过程中氧化锌阀片14由于在短时间内流通大量的直流电，从而会使氧化锌阀片14突然过热或者爆炸，所以在本装置中，由于采用了高压密封的状态，在平时的时候主体框架18时刻处于高压保护气体之中，不易被外界空气所腐蚀，并且氧化锌阀片14四周包裹有一层导热层19，导热层19上设置有多排导热管15，水流从其中流出将热量散出，高压气体也起到一定的散热作用，在工作未开始时整体处于密封状态。

当大量异常电流流过时氧化锌阀片14突然过热，产生大量热量从导热层19传导到导热管15中，由水流带走，此时出水管17中水流也受热，从而由陶瓷热敏电阻25感受到之后，从而启动控制器1启动气压阀门12，从而提高该装置内气压，并且由于受到高压挤压，从而使高压开合门6启动，使大量气体从其中排出，气流带动排气扇37转动，从而带动蜗杆20转动，带动涡轮21转动，从而带动排水扇37转动，从而加速水流流动，加快导热速度，当氧化锌阀片14冷却之后，电流回复正常从而通过曲状弹片31使其恢复原状，使主体框架18内恢复正常，当该装置内气压恢复正常时，高压开合门6也恢复原状。

设备运转时高能氧化锌组件10设置有4串氧化锌阀片14，可以将异常电流均分，增加设备的运转寿命，并且在使用的时候进水管13和出水管17与主体框架18和保温层2连接处都设置有密封层，可以保持设备内部的高压环境，从而减少设备运转的损耗，并且保温层也可以隔绝外部环境对于设备内部的损害，蜗杆20、涡轮21和传动杆22都采用碳化硅纳米微粒和镁锌合金熔炼制成，保证了设备运转的寿命，并且在使用的时候由于采用该种金属材料，可以保证设备可以承受高强度的拉伸。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，包括主体框架（18），其特征在于：所述主体框架（18）外部包裹一层保温层（2），所述主体框架（18）内部顶端左右两端安装有有感电源（27）和隔直控制器（28），所述主体框架（18）上层安装有低压电容器（43），所述主体框架（18）上层底端安装有洛克互感器（3），所述主体框架（18）下层内部两侧连接有固定支架（4），所述固定支架（4）连接有高能氧化锌组件（10），所述主体框架（18）下层底部固定安装有旁路开关（8），所述主体框架（18）下层底端设置有高压开合门（6），所述主体框架（18）底端连接有基座（7），所述高能氧化锌组件（10）上设置有氧化锌阀片（14），所述氧化锌阀片（14）外层包裹有一层导热层（19），所述的导热层（19）内部贯穿有导热管（15），所述导热管（15）上端连接有进水管（13），所述导热管（15）下端连接有出水管（17），所述出水管（17）上连接有控制器（1），所述出水管（17）一侧安装有储气外壳（16），所述储气外壳（16）内部安装有储气装置（44），所述储气外壳（16）底端外部连接有气压阀门（12），所述储气外壳（16）右端连接有进气管道（5），所述的进气管道（5）上设置有开合阀门（11），所述进气管道（5）上开合阀门（11）右侧连接有进气泵（9），所述进水管（13）上设置有气压加速池（38），所述气压加速池（38）内部安装有蜗杆（20），所述蜗杆（20）底端安装有排气扇（37），所述蜗杆（20）位于气压加速池（38）中一侧连接有涡轮（21），所述涡轮（21）上连接有传动杆（22），所述传动杆（22）另一端连接有排水扇（42）。

2.根据权利要求1所述的新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，其特征在于：所述控制器（1）包括有外壳（21）、上侧端子（23）、下侧端子（24）和陶瓷热敏电阻（25），所述外壳（21）右侧上设置有限位柱（35），所述上侧端子（23）固定安装在外壳（21）内部，所述外壳（21）内底部固定安装有陶瓷热敏电阻（25），所述陶瓷热敏电阻（25）上方活动安装有高电阻弹片（22），所述外壳（21）底部固定安装有下侧端子（24），所述上侧端子（23）上设置有上接触端（29）、外壳部（30）和曲状弹片（31），所述曲状弹片（31）靠右侧一端固定安装有接触头（36），所述高电阻弹片（22）左侧设置有固定口（32），所述下侧端子（24）上设置有下接触端（34）和导向孔（33），所述出水管（17）上连接有陶瓷热敏电阻（25）。

3.根据权利要求1所述的新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，其特征在于：所述高压开合门（6）包括劲力弹簧（40）、转轴（39）和开合门（41），所述转轴（39）两侧连接有开合门（41），所述开合门（41）底部连接有劲力弹簧（40），所述的开合门（41）另一端设置有密封头（26）。

4.根据权利要求1所述的新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，其特征在于：所述高能氧化锌组件（10）设置有4串氧化锌阀片（14）。

5.根据权利要求1所述的新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，其特征在于：所述进水管（13）和出水管（17）与主体框架（18）和保温层（2）连接处都设置有密封层。

6.根据权利要求1所述的新型变压器中性点直流偏磁抑制装置，其特征在于：所述蜗杆（20）、涡轮（21）和传动杆（22）都采用碳化硅纳米微粒和镁锌合金熔炼制成。