CN1086471A - 碳化硼耐磨堆焊焊条 - Google Patents

Abstract

本发明碳化硼耐磨堆焊焊条，最适用于受中等冲 击以下的强磨粒磨损机械零件表面强化堆焊。采用 焊芯为H08系列低碳钢，药皮中加入多量的碳化硼 及多种合金元素添加剂，提高了焊接工艺性能，药皮 重量系数为50～100％，堆焊时可不除锈，不预热， 交、直流焊机均可使用。堆焊层的硬度可达HRC65 ～70，耐磨性为淬火65Mn钢的17.38倍。适用于刮 板输送机中部槽、水轮机叶片、高炉料钟、螺旋送料机 叶片、钻杆、挤砖机绞龙、挖掘机斗齿、焦化厂推焦板 上的堆焊。

Description

本发明涉及碳化硼耐磨堆焊焊条，尤其适用于受中等冲击以下的强度磨粒磨损机械零件表面强化堆焊。

现有的碳化硼堆焊焊条的技术中，为提高耐磨性，其主要合金化剂都是以铬、钒的铁合金为主，例如公开号为：CN87105929A，CN1044610A的耐磨堆焊焊条，不同程度提高了堆焊层耐磨性，但药皮重量系数较大（100%～160%），药皮较厚，影响焊接工艺性能，堆焊碳化物形态分布差，晶粒粗大，耐磨性、韧性难以进一步提高。

本发明的目的是提供一种碳化硼耐磨堆焊焊条，它不仅药皮重量系数较小，焊接工艺性能优良，且耐磨性较高。

本发明碳化硼耐磨堆焊焊条，焊芯用H08系列低碳钢，药皮用铬、镍、硼、猛、钼、钛等成份制作，其特征在于：药皮中添加大剂量的碳化硼和少量的钨、钒、铌、稀土合金元素，改善焊接工艺性能的矿物原料和化工原料，降低焊条药皮的厚度，其重量系数为50～100%。

本发明碳化硼耐磨堆焊焊条，采用传统的焊条生产方法制作，药皮配方重量百分比为：

碳化硼（工业纯）    25～50%

铬（化学成份）    5～8%

锰（化学成份）    6～10%

钨（化学成份）    2～4%

钼（化学成份）    2～4%

镍（化学成份）    4～8%

钒（化学成份）    3～5%

钛（化学成份）    0.3～5%

铌（化学成份）    0.5～5%

稀土合金    2～5%

石墨    3～7%

余量为铁粉

对各种钢质母材，如碳钢、合金钢、不绣钢、高锰钢、铸钢及球墨铸铁均有较好的焊接工艺性能。可用于矿井刮板输送机中部槽堆焊及受中等冲击以下的强度磨粒磨损机械零件耐磨表面的强化处理。

本发明碳化硼耐磨焊堆焊条，采用药皮中加入多量碳化硼及多种合金元素添加剂，不但降低焊条的药皮系数，而且改善了堆焊层中碳化物的形态和分布，细化晶粒，提高堆焊层韧性，同时提高了堆焊层硬度和耐磨性，硬度可达65～70HRC，耐磨性为淬火65Mn钢的17.38倍。相当于该技术领域的已有技术，其堆焊工艺性能好，堆焊时不需对工件除锈，也不需进行预热，引弧容易，电弧稳定，堆焊层平稳，无缺陷，无渣或少渣，是现场理想的耐磨堆焊焊条，具有广泛的实用性。

下面是本发明的一个实施例：

药皮配方：碳化硼25%，铬（化学成份）8%，镍（化学成份）6%，钨（化学成份）4%，锰（化学成份）10%，钼（化学成份）3%，钒（化学成份）3%，钛（化学成份）3%，铌（化学成份）1%，稀土合金3%，石墨5%，水玻璃17%（模数2.9，浓度48B），余量为铁粉。将其制作成焊条，药皮重量系数57%。该焊条对各种钢质母材均有较好的焊接工艺性能，可用于矿井刮板输送机中部槽堆焊及受中等冲击以下的强度磨粒磨损机械零件耐磨表面的强化处理，能使中部溜槽寿命提高3～5倍。

Claims (3)

1、碳化硼耐磨堆焊焊条，焊芯用H08系列低碳钢，药皮用铬、镍、硼、锰、钼、钛等成份以及改善焊接性能的矿物原料和化工原料制作，其特征在于：药皮中添加大剂量的碳化硼和少量的钨、钒、铌、稀土合金元素，其重量系数为50～100%。

2、根据权利要求1所述的碳化硼耐磨堆焊焊条，其特征在于：

药皮配方重量百分比为：

碳化硼（工业纯）  25%～50%

铬（化学成份）  5～8%

锰（化学成份）  6～10%

钨（化学成份）  2～4%

钼（化学成份）  2～4%

镍（化学成份）  4～8%

钒（化学成份）  3～5%

钛（化学成份）  0.3～5%

铌（化学成份）  0.5～5%

稀土合金  2～5%

石墨  3～7%

余量为铁粉

3、根据权利要求1所述的碳化硼耐磨堆焊焊条，其特征在于：对各种钢质母材均有较好的焊接工艺性能，可用于矿井刮板输送机中部槽堆焊及受中等冲击以下的强度磨粒磨损机械零件耐磨表面的强化处理。