CN108645659A - 一种铅酸蓄电池自动采集agm隔板中电解液的装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置及方法，包括：工作台、第一支撑板、第二支撑板、夹板组件、驱动机构、电解液收集桶、传动机构，第一支撑板固定在所述工作台上，第二支撑板固定在所述工作台上且与第一支撑板相对称，夹板组件设置于第一支撑板与第二支撑板的相对两侧，用于放置AGM隔板，驱动机构设置于第一支撑板和/或第二支撑板上，用于驱动夹板组件对放置在其内的AGM隔板进行挤压，电解液收集桶设置于工作台上且位于夹板组件的下方，传动机构与所述电解液收集桶的底部活动相连，且传动机构能够控制所述驱动机构的输出功率，方便采集AGM隔板中电解液，保证采集的电解液量能达到测量要求，同时省时省力。
Description
技术领域
本发明涉及气控阀技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池自动采集 AGM隔板中电解液的装置及方法。
背景技术
目前，成品蓄电池解剖后如需要测量AGM隔板电解液的酸含量或酸密度值，就需要人工解剖后取下吸附电解液的AGM隔板，通过人工挤压采集电解液进行处理后测量。该方法存在以下问题：1：AGM 隔板电解液需通过人工手挤压，会导致电解液在挤压过程中漏掉，同时AGM隔板中电解液也不能采集完全，人工挤压费时费力。2：采集的电解液需通过过滤处理才能进行测量，那就需要一定的电解液量才能进行测量，人工挤压会导致采集的电解液量不能达到测量的要求，影响电解液测量结果的准确性和精准性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置及方法，方便采集AGM隔板中电解液，保证采集的电解液量能达到测量要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，包括：
工作台；
第一支撑板，所述第一支撑板固定在所述工作台上；
第二支撑板，所述第二支撑板固定在所述工作台上且与第一支撑板相对称；
夹板组件，所述夹板组件设置于第一支撑板与第二支撑板的相对两侧，用于放置AGM隔板；
驱动机构，驱动机构设置于第一支撑板和/或第二支撑板上，用于驱动夹板组件对放置在其内的AGM隔板进行挤压；
电解液收集桶，所述电解液收集桶设置于工作台上且位于夹板组件的下方；
传动机构，所述传动机构与所述电解液收集桶的底部活动相连，且所述传动机构能够控制所述驱动机构的输出功率。
作为本发明一种优选的技术方案，所述夹板组件包括第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板之间形成一夹持空间，所述第一夹板设置于第一支撑板的一侧，所述第二夹板设置于第二支撑板与第一夹板相对的一侧，所述驱动机构的输出端与第一夹板相连，用于改变夹持空间的大小。
作为本发明一种优选的技术方案，所述驱动机构包括一设置于第一支撑板的驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有一丝杠，所述丝杠上螺纹连接有一与第一夹板相固连的移动杆。
作为本发明一种优选的技术方案，所述第一支撑板的一侧还设置有第一限位槽，移动杆上设置有一能够在第一限位槽内滑移的第一限位杆。
作为本发明一种优选的技术方案，所述传动机构包括一设置于工作台上用于供电解液收集桶上下移动的放置槽，所述电解液收集桶的底部铰接有第一支撑杆，第一支撑杆远离电解液收集桶的一端铰接有一推动组件，第一支撑板上设置有一与驱动电机电性相连的滑动电阻器,且滑动电阻器的接线端连入驱动电机的闭合电源回路中，推动组件的输出端与滑动电阻器的滑片相连，用于对滑动电阻器的阻值进行调节。
作为本发明一种优选的技术方案，电解液收集桶的底部固连有一便于其在放置槽内上下移动的推板，第一支撑杆铰接于推板上。
作为本发明一种优选的技术方案，所述推动组件包括一设置于工作台内且与放置槽水平相连通的容置槽，第一支撑杆铰接有能够在放置槽内水平移动第一移动块，第一移动块通过连接杆连接有能够在容置槽内水平移动的第二移动块，第二移动块上铰接有第二支撑杆，第二支撑杆上铰接有能够在容置槽内上下移动的滑板，滑板上竖直连接有一能够推动滑动电阻器滑片的推动杆。
作为本发明一种优选的技术方案，所述工作台内还设置与放置槽竖直相连通的凹槽，所述凹槽内容置有一与第一移动块固连的活动块，所述凹槽内连接有一用于活动块复位的弹性构件。
作为本发明一种优选的技术方案，所述工作台内设置有与容置槽竖直相连通的第二限位槽，第二移动块上设置有一能够在第二限位槽内滑移的第二限位杆，且所述工作台内还设置有与容置槽水平相连通的第三限位槽，滑板上设置有一能够在第三限位槽内滑移的第三限位杆。
本发明还公开了一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置的使用方法，使用步骤依次如下：
S1：使用时，将AGM隔板放在第一夹板和第二夹板之间，通过驱动电机带动丝杠进行旋转，通过丝杠带动移动杆向靠近第二夹板的方向进行移动，通过移动杆带动第一夹板进行移动，通过第一夹板和第二夹板对AGM隔板进行挤压，将AGM隔板中的电解液挤压出，挤压出的电解液流到电解液收集桶内；
S2：随着电解液收集桶内的电解液的增多，电解液收集桶会带动推板向下进行移动，通过推板带动第一支撑杆进行移动，通过第一支撑杆带动第一移动块进行移动，通过第一移动块带动连接杆进行移动，通过连接杆带动第二移动块进行移动，通过第二移动块带动第二支撑杆进行移动，通过第二支撑杆带动滑板向上进行移动，通过滑板带动推动杆进行移动，通过推动杆推动滑动电阻器上的滑片，从而对滑动电阻器的阻值进行调节，当推动杆向上推动时，滑动电阻器的阻值减小，使得驱动电机的工作电压增大，从而提高驱动电机的工作功率，加快了驱动电机的转速，使第一夹板和第二夹板对 AGM隔板内的电解液进行充分挤压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明公开一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，包括：工作台、第一支撑板、第二支撑板、夹板组件、驱动机构、电解液收集桶、传动机构，所述第一支撑板固定在所述工作台上，所述第二支撑板固定在所述工作台上且与第一支撑板相对称，所述夹板组件设置于第一支撑板与第二支撑板的相对两侧，用于放置AGM 隔板，驱动机构设置于第一支撑板和/或第二支撑板上，用于驱动夹板组件对放置在其内的AGM隔板进行挤压，所述电解液收集桶设置于工作台上且位于夹板组件的下方，所述传动机构与所述电解液收集桶的底部活动相连，且所述传动机构能够控制所述驱动机构的输出功率，这样本技术方案通过驱动机构对放置在夹板组件内的AGM 隔板进行挤压，再通过电解液收集桶对AGM隔板挤压出的电解液进行收集，在收集过程中，通过传动机构控制驱动机构的输出功率，使得夹板组件内的AGM隔板内的电解液能够得到充分挤压，方便采集AGM隔板中电解液，保证采集的电解液量能达到测量要求，同时省时省力，本发明还公开了一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置的使用方法，使用步骤依次如下：S1：使用时，将AGM 隔板放在第一夹板和第二夹板之间，通过驱动电机带动丝杠进行旋转，通过丝杠带动移动杆向靠近第二夹板的方向进行移动，通过移动杆带动第一夹板进行移动，通过第一夹板和第二夹板对AGM隔板进行挤压，将AGM隔板中的电解液挤压出，挤压出的电解液流到电解液收集桶内；S2：随着电解液收集桶内的电解液的增多，电解液收集桶会带动推板向下进行移动，通过推板带动第一支撑杆进行移动，通过第一支撑杆带动第一移动块进行移动，通过第一移动块带动连接杆进行移动，通过连接杆带动第二移动块进行移动，通过第二移动块带动第二支撑杆进行移动，通过第二支撑杆带动滑板向上进行移动，通过滑板带动推动杆进行移动，通过推动杆推动滑动电阻器上的滑片，从而对滑动电阻器的阻值进行调节，当推动杆向上推动时，滑动电阻器的阻值减小，使得驱动电机的工作电压增大，从而提高驱动电机的工作功率，加快了驱动电机的转速，使第一夹板和第二夹板对AGM隔板内的电解液进行充分挤压。
附图说明
图1为本发明提出的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置及方法的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置的电源、滑动变阻器和驱动电机连接的电路图。
图中：10-工作台；20-第一支撑板；30-第二支撑板；40-夹板组件；41-第一夹板；42-第二夹板；50-驱动机构；51-驱动电机；52- 丝杠；53-移动杆；60-电解液收集桶；70-传动机构；71-放置槽； 72-第一支撑杆；73-推动组件；73A-第一移动块；73B-连接杆；73C- 第二移动块；73D-第二支撑杆；73E-滑板；73F-推动杆；73G-活动块；73H-弹性构件；74-滑动电阻器；75-推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1、图2，一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，包括：工作台10、第一支撑板20、第二支撑板30、夹板组件 40、驱动机构50、电解液收集桶60、传动机构70，所述第一支撑板 20固定在所述工作台10上，所述第二支撑板30固定在所述工作台 10上且与第一支撑板20相对称，所述夹板组件40设置于第一支撑板20与第二支撑板30的相对两侧，用于放置AGM隔板，驱动机构 50设置于第一支撑板20和/或第二支撑板30上，用于驱动夹板组件 40对放置在其内的AGM隔板进行挤压，所述电解液收集桶60设置于工作台10上且位于夹板组件40的下方，所述传动机构70与所述电解液收集桶60的底部活动相连，且所述传动机构70能够控制所述驱动机构50的输出功率，这样本技术方案通过驱动机构50对放置在夹板组件40内的AGM隔板进行挤压，再通过电解液收集桶60对 AGM隔板挤压出的电解液进行收集，在收集过程中，通过传动机构70控制驱动机构50的输出功率，使得夹板组件40内的AGM隔板内的电解液能够得到充分挤压，方便采集AGM隔板中电解液，保证采集的电解液量能达到测量要求，同时省时省力。
参照图1，所述夹板组件40包括第一夹板41和第二夹板42，第一夹板41和第二夹板42之间形成一夹持空间，所述第一夹板41设置于第一支撑板20的一侧，所述第二夹板42设置于第二支撑板30 与第一夹板41相对的一侧，所述驱动机构50的输出端与第一夹板 41相连，用于改变夹持空间的大小，在这里，所述驱动机构50包括一设置于第一支撑板20的驱动电机51，所述驱动电机51的输出轴连接有一丝杠52，所述丝杠52上螺纹连接有一与第一夹板41相固连的移动杆53，通过驱动电机51驱动丝杠52转动，丝杠52转动带动其上的移动杆53前进，进而第一夹板41向第二夹板42的方向移动，从而改变了夹持空间的大小，实现了AGM隔板的挤压。
参照图1，所述第一支撑板20的一侧还设置有第一限位槽，移动杆53上设置有一能够在第一限位槽内滑移的第一限位杆，这样通过第一限位槽和第一限位杆的配合，不仅使得移动杆53移动过程更加平稳，同时也对移动杆53移动起到一定的限位作用。
参照图1、图2，所述传动机构70包括一设置于工作台10上用于供电解液收集桶60上下移动的放置槽71，所述电解液收集桶60 的底部铰接有第一支撑杆72，第一支撑杆72远离电解液收集桶60 的一端铰接有一推动组件73，第一支撑板20上设置有一与驱动电机 51电性相连的滑动电阻器74,且滑动电阻器74的接线端连入驱动电机51的闭合电源回路中，推动组件73的输出端与滑动电阻器74的滑片相连，用于对滑动电阻器74的阻值进行调节，在这里，电解液收集桶60的底部固连有一便于其在放置槽71内上下移动的推板75，第一支撑杆72铰接于推板75上。
进一步，所述推动组件73包括一设置于工作台10内且与放置槽71水平相连通的容置槽，第一支撑杆72铰接有能够在放置槽71 内水平移动第一移动块73A，第一移动块73A通过连接杆73B连接有能够在容置槽内水平移动的第二移动块73C，第二移动块73C上铰接有第二支撑杆73D，第二支撑杆73D上铰接有能够在容置槽内上下移动的滑板73E，滑板73E上竖直连接有一能够推动滑动电阻器74滑片的推动杆73F。
再进一步，所述工作台10内还设置与放置槽71竖直相连通的凹槽，所述凹槽内容置有一与第一移动块73A固连的活动块73G，所述凹槽内连接有一用于活动块73G复位的弹性构件73H，在这里，弹性构件73H优选为一压缩弹簧，压缩弹簧一端与凹槽内壁相连，另一端与活动块73G相连。
参照图1，所述工作台10内设置有与容置槽竖直相连通的第二限位槽，第二移动块73C上设置有一能够在第二限位槽内滑移的第二限位杆，且所述工作台10内还设置有与容置槽水平相连通的第三限位槽，滑板73E上设置有一能够在第三限位槽内滑移的第三限位杆，这样本技术方案通过第二限位槽、第二限位杆以及第三限位槽、第三限位杆的相互配合使得第二移动块73C与滑板73E滑移过程更加平稳，同时也对第二移动块73C与滑板73E移动起到一定的限位作用。
本发明还公开了一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置的使用方法，使用步骤依次如下：
S1：使用时，将AGM隔板放在第一夹板41和第二夹板42之间，通过驱动电机51带动丝杠52进行旋转，通过丝杠52带动移动杆53 向靠近第二夹板42的方向进行移动，通过移动杆53带动第一夹板 41进行移动，通过第一夹板41和第二夹板42对AGM隔板进行挤压，将AGM隔板中的电解液挤压出，挤压出的电解液流到电解液收集桶 60内；
S2：随着电解液收集桶60内的电解液的增多，电解液收集桶60 会带动推板75向下进行移动，通过推板75带动第一支撑杆72进行移动，通过第一支撑杆72带动第一移动块73A进行移动，通过第一移动块73A带动连接杆73B进行移动，通过连接杆73B带动第二移动块73C进行移动，通过第二移动块73C带动第二支撑杆73D进行移动，通过第二支撑杆73D带动滑板73E向上进行移动，通过滑板 73E带动推动杆73F进行移动，通过推动杆73F推动滑动电阻器74 上的滑片，从而对滑动电阻器74的阻值进行调节，当推动杆73F向上推动时，滑动电阻器74的阻值减小，使得驱动电机51的工作电压增大，从而提高驱动电机51的工作功率，加快了驱动电机51的转速，使第一夹板41和第二夹板42对AGM隔板内的电解液进行充分挤压。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，其特征在于，包括：
工作台(10)；
第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)固定在所述工作台(10)上；
第二支撑板(30)，所述第二支撑板(20)固定在所述工作台(10)上且与第一支撑板(10)相对称；
夹板组件(40)，所述夹板组件(40)设置于第一支撑板(10)与第二支撑板(20)的相对两侧，用于放置AGM隔板；
驱动机构(50)，驱动机构(50)设置于第一支撑板(10)和/或第二支撑板(30)上，用于驱动夹板组件(40)对放置在其内的AGM隔板进行挤压；
电解液收集桶(60)，所述电解液收集桶(60)设置于工作台(10)上且位于夹板组件(40)的下方；
传动机构(70)，所述传动机构(70)与所述电解液收集桶(60)的底部活动相连，且所述传动机构(70)能够控制所述驱动机构(50)的输出功率。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，其特征在于：所述夹板组件(40)包括第一夹板(41)和第二夹板(42)，第一夹板(41)和第二夹板(42)之间形成一夹持空间，所述第一夹板(41)设置于第一支撑板(20)的一侧，所述第二夹板(42)设置于第二支撑板(30)与第一夹板(41)相对的一侧，所述驱动机构(50)的输出端与第一夹板(41)相连，用于改变夹持空间的大小。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，其特征在于：所述驱动机构(50)包括一设置于第一支撑板(20)的驱动电机(51)，所述驱动电机(51)的输出轴连接有一丝杠(52)，所述丝杠(52)上螺纹连接有一与第一夹板(41)相固连的移动杆(53)。
4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，其特征在于：所述第一支撑板(20)的一侧还设置有第一限位槽，移动杆(53)上设置有一能够在第一限位槽内滑移的第一限位杆。
5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，其特征在于：所述传动机构(70)包括一设置于工作台(10)上用于供电解液收集桶(60)上下移动的放置槽(71)，所述电解液收集桶(60)的底部铰接有第一支撑杆(72)，第一支撑杆(72)远离电解液收集桶(60)的一端铰接有一推动组件(73)，第一支撑板(20)上设置有一与驱动电机(51)电性相连的滑动电阻器(74),且滑动电阻器(74)的接线端连入驱动电机(51)的闭合电源回路中，推动组件(73)的输出端与滑动电阻器(74)的滑片相连，用于对滑动电阻器(74)的阻值进行调节。
6.根据权利要求5所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，其特征在于：电解液收集桶(60)的底部固连有一便于其在放置槽(71)内上下移动的推板(75)，第一支撑杆(72)铰接于推板(75)上。
7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，其特征在于：所述推动组件(73)包括一设置于工作台(10)内且与放置槽(71)水平相连通的容置槽，第一支撑杆(72)铰接有能够在放置槽(71)内水平移动第一移动块(73A)，第一移动块(73A)通过连接杆(73B)连接有能够在容置槽内水平移动的第二移动块(73C)，第二移动块(73C)上铰接有第二支撑杆(73D)，第二支撑杆(73D)上铰接有能够在容置槽内上下移动的滑板(73E)，滑板(73E)上竖直连接有一能够推动滑动电阻器(74)滑片的推动杆(73F)。
8.根据权利要求7所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，其特征在于：所述工作台(10)内还设置与放置槽(71)竖直相连通的凹槽，所述凹槽内容置有一与第一移动块(73A)固连的活动块(73G)，所述凹槽内连接有一用于活动块(73G)复位的弹性构件(73H)。
9.根据权利要求8所述的一种铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液的装置，其特征在于：所述工作台(10)内设置有与容置槽竖直相连通的第二限位槽，第二移动块(73C)上设置有一能够在第二限位槽内滑移的第二限位杆，且所述工作台(10)内还设置有与容置槽水平相连通的第三限位槽，滑板(73E)上设置有一能够在第三限位槽内滑移的第三限位杆。
10.一种使用权利要求9所述的铅酸蓄电池自动采集AGM隔板中电解液装置的使用方法，其特征在于，使用步骤依次如下：
S1：使用时，将AGM隔板放在第一夹板(41)和第二夹板(42)之间，通过驱动电机(51)带动丝杠(52)进行旋转，通过丝杠(52)带动移动杆(53)向靠近第二夹板(42)的方向进行移动，通过移动杆(53)带动第一夹板(41)进行移动，通过第一夹板(41)和第二夹板(42)对AGM隔板进行挤压，将AGM隔板中的电解液挤压出，挤压出的电解液流到电解液收集桶(60)内；
S2：随着电解液收集桶(60)内的电解液的增多，电解液收集桶(60)会带动推板(75)向下进行移动，通过推板(75)带动第一支撑杆(72)进行移动，通过第一支撑杆(72)带动第一移动块(73A)进行移动，通过第一移动块(73A)带动连接杆(73B)进行移动，通过连接杆(73B)带动第二移动块(73C)进行移动，通过第二移动块(73C)带动第二支撑杆(73D)进行移动，通过第二支撑杆(73D)带动滑板(73E)向上进行移动，通过滑板(73E)带动推动杆(73F)进行移动，通过推动杆(73F)推动滑动电阻器(74)上的滑片，从而对滑动电阻器(74)的阻值进行调节，当推动杆(73F)向上推动时，滑动电阻器(74)的阻值减小，使得驱动电机(51)的工作电压增大，从而提高驱动电机(51)的工作功率，加快了驱动电机(51)的转速，使第一夹板(41)和第二夹板(42)对AGM隔板内的电解液进行充分挤压。
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2018
- 2018-05-23 CN CN201810499990.6A patent/CN108645659B/zh active Active
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