CN108645473B - 一种膜式燃气表出口管与阀座的连接结构及加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种膜式燃气表出口管与阀座的连接结构及其工艺。本膜式燃气表出口管与阀座的连接结构的加工工艺包括以下步骤：S1、对连接端口B的表面涂覆粘胶；S2、采用液化石油气作为火焰燃料，对出口管的第一磨砂层结构的表面进行火焰加热处理；经过加热后，第一磨砂层结构的表面温度约40‑45℃；S3、将出口管的第一磨砂层结构与阀座的连接端口B的表面进行贴合安装粘接。本发明出口管密封面由平面改为磨砂层结构，提高了出口管表面胶的附着性能；最终安装前，通过火焰加热，磨砂面表面氧化，提高胶接性能，同时去除表面杂质，有效提高了计量组件密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种膜式燃气表，具体来说，是一种膜式燃气表出口管与阀座的连接结构及加工工艺。
背景技术
出口管是膜式燃气表的核心计量部件的一部分，燃气通过计量组件从出口管到用气设备。目前行业内燃气表生产企业一般直接将出口管与阀座通密封，方式主要有两种，一是直接通过密封胶连接，利用密封胶来保证出口管与阀座之间的密封性能；二是利用密封圈和螺丝锁紧密封。第二种方式结构比较复杂，制作成本也较高。
而第一种方法，密封胶的密封性能往往较难保证，导致后期出现密封不良，甚至泄露的情况发生。
发明内容
本发明的目的是为了通过提高膜式燃气表出口管与阀座的连接结的密封质量，来确保燃气表在生命周期内的计量稳定性。确保燃气表能够长期有效运行，提高产品的市场竞争力。
本发明采取以下技术方案：
一种膜式燃气表出口管与阀座的连接结构，包括出口管部件、阀座部件；所述出口管部件与阀座部件的连接端口A具有第一磨砂层结构1；所述阀座部件的与出口管部件的连接端口B具有第二磨砂层结构2；所述连接端口B具有粘胶；所述连接端口A通过所述粘胶与连接端口B粘接。
进一步的，所述连接端口A与连接端口B呈对应的矩形平面形状。
进一步的，所述阀座部件固定在膜式燃气表的壳体内部。
进一步的，所述出口管部件远离阀座部件的出口部位呈圆管状。
一种上述的膜式燃气表出口管与阀座的连接结构的加工工艺，包括以下步骤：
S1、对连接端口B的表面涂覆粘胶；
S2、对出口管的第一磨砂层结构1的表面进行火焰加热处理；经过加热后，第一磨砂层结构1的表面温度约40-45℃；
S3、将出口管的第一磨砂层结构1与阀座的连接端口B的表面进行贴合安装粘接。
更进一步的，步骤S2中，火焰燃料采用液化石油气。
本发明的有益效果在于：
1)通过将出口管部件、阀座部件的密封面改为磨砂面提高密封胶附着性能；
2)通过对磨砂面火焰加热，使表面氧化，提高胶接性能，同时去除表面杂质。
3)通过改善密封技术来保证出口管与阀座在燃气表生命周期内的密封性能，从而保证了计量性能的可靠性。
4)产品密封性能好，有效提高产品计量准确性，能保证设备在生命周期内持续正常运行。
5)磨砂面和火焰加热各自分别具有增加粘接效果的作用，同时磨砂层结构对于火焰加热的效果具有促进的作用，从而进一步提升粘接密封效果。
附图说明
图1是出口管部件的主体剖视图。
图2是图1中出口管部件的仰视图。
图3是图1中的C-C剖视图。
图4是阀座的俯视图。
图5是图4中A-A向剖视图。
图中，1.第一磨砂层结构，2.第二磨砂层结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参见图1-5，一种膜式燃气表出口管与阀座的连接结构，包括出口管部件、阀座部件；所述出口管部件与阀座部件的连接端口A具有第一磨砂层结构1；所述阀座部件的与出口管部件的连接端口B具有第二磨砂层结构2；所述连接端口B具有粘胶；所述连接端口A通过所述粘胶与连接端口B粘接。
在此实施例中，参见图2、4，所述连接端口A与连接端口B呈对应的矩形平面形状。
在此实施例中，所述阀座部件固定在膜式燃气表的壳体内部，附图中未作展示。
在此实施例中，参见图2-3，所述出口管部件远离阀座部件的出口部位呈圆管状。
本膜式燃气表出口管与阀座的连接结构的加工工艺包括以下步骤：
S1、对连接端口B的表面涂覆粘胶；S2、采用液化石油气作为火焰燃料，对出口管的第一磨砂层结构1的表面进行火焰加热处理；经过加热后，第一磨砂层结构1的表面温度约40-45℃；S3、将出口管的第一磨砂层结构1与阀座的连接端口B的表面进行贴合安装粘接。
本实施例中，出口管密封面由平面改为磨砂层结构，提高了出口管表面胶的附着性能；最终安装前，通过火焰加热，磨砂面表面氧化，提高胶接性能，同时去除表面杂质，有效提高了计量组件密封性能。
以上是本发明的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上上进行各种变换或改进，在不脱离本发明总的构思的前提下这些变换或改进都应当属于本发明要求保护的范围之内。
Claims (5)
1.一种膜式燃气表出口管与阀座的连接结构的加工工艺，其特征在于，膜式燃气表出口管与阀座的连接结构包括出口管部件、阀座部件；所述出口管部件与阀座部件的连接端口A具有第一磨砂层结构(1)；所述阀座部件的与出口管部件的连接端口B具有第二磨砂层结构(2)；所述连接端口B具有粘胶；所述连接端口A通过所述粘胶与连接端口B粘接；
加工工艺包括以下步骤：
S1、对连接端口B的表面涂覆粘胶；
S2、对出口管的第一磨砂层结构(1)的表面进行火焰加热处理；
经过加热后，第一磨砂层结构(1)的表面温度40-45℃；
S3、将出口管的第一磨砂层结构(1)与阀座的连接端口B的表面进行贴合安装粘接。
2.如权利要求1所述的膜式燃气表出口管与阀座的连接结构的加工工艺，其特征在于：步骤S2中，火焰燃料采用液化石油气。
3.如权利要求1所述的膜式燃气表出口管与阀座的连接结构的加工工艺，其特征在于：所述连接端口A与连接端口B呈对应的矩形平面形状。
4.如权利要求1所述的膜式燃气表出口管与阀座的连接结构的加工工艺，其特征在于：所述阀座部件固定在膜式燃气表的壳体内部。
5.如权利要求1所述的膜式燃气表出口管与阀座的连接结构的加工工艺，其特征在于：所述出口管部件远离阀座部件的出口部位呈圆管状。
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