CN108645290A - 一种药筒基体胀压装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种药筒基体胀压装配方法，属于火箭弹零件装配领域。本发明的胀压装配方法，胀压时，硬度较低的穿线管产生塑性变形，而硬度较高的前、后套筒产生弹性变形。胀接后塑性变形的穿线管受到弹性回复的药筒孔壁的挤压而使穿线管和前、后段套筒紧密的结合在一起。本发明的胀压装配方法能确保穿线管内表面无硬化现象，胀度均匀。不仅解决药筒基体前后段和穿线管装配的技术问题，同时能确保批量生产的质量，而且胀压方法不仅能承受一定的轴向力、热冲击和反复热循环，管壁金属几乎能完全添满管控槽，具有较大的轴向拉脱力和良好的密封性。而且操作简单、运用灵活，胀压一件工时约为5分钟，劳动强度低、环保。

Description

一种药筒基体胀压装配方法

技术领域

本发明涉及一种药筒基体胀压装配方法，属于火箭弹零件装配领域。

背景技术

药筒基体装配时需将穿线管贯穿装入前、后套筒，实现其密封连接。药筒装配好后进行压力为0.6MPa±0.02MPa、持续时间为60s的气密性检验。药筒基体的材料是合金钢，壁厚4mm,抗拉强度≥600MPa；穿线管的材料是铝合金,壁厚2mm,长度为1000mm，抗拉强度≥390MPa,常用的方法是：螺纹连接、焊接、用树脂等粘接。显然，两个薄壁零件已不能采用螺纹连接；采用焊接的方法有焊瘤、焊渣流入穿线管中，划伤其管壁，损坏零件，也影响部件的装配，废品率提高；药筒基体存储要求至少10年内有效，若仅用树脂连接，树脂存在老化，会带来药筒基体密封性失效的风险。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统连接方法装配药筒基体时，存在损坏零件、废品率高、密封易失效等缺点，而提供一种药筒基体胀压装配方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的一种药筒基体胀压装配方法，该方法的具体步骤如下：

1)加工穿线管两端的内外径尺寸，保证其壁厚的均匀，壁厚差≤0.05mm，粗糙度Ra≤6.3μm，

2)加工前后套筒和穿线管胀压部位的管控槽径向深度尺寸，和穿线管外径尺寸差为1-2mm，且相对于前后套筒中心线的同轴度为≤0.02mm，

3)前后套筒内径和穿线管外径采用间隙配合，尺寸在0.05mm以内，

4)前后套筒内径粗糙度Ra≤6.3μm，管控槽的粗糙度Ra≤12.5μm，

5)采用强度胀，保证穿线管和前、后段套筒连接的密封性能，其抗拉脱强度≥4MPa，

6)穿线管产生适合的塑性变形时胀管率为0.9％-2.2％。

7)清除穿线管壁和前后套筒内壁油污等残留物，将穿线管穿入前后套筒中，利用胀管器进行前进胀压，胀杆带有1：25的锥度，使周向分力小于摩擦力，从而避免了滚柱与胀杆间的相对滑动，为使胀管器导入方便，头端滚柱上设计有一定锥度。

8)第一次胀压后，触摸管壁穿线管胀压部位内壁，温度升高，材质均匀无硬化点且有一定的回弹，可在约30min后进行二次胀压。

9)胀压结束后，穿线管和前后套筒成为过盈配合，可进行气密性检测和外观检测。

装配原理：胀压时，硬度较低的穿线管产生塑性变形，而硬度较高的前、后套筒产生弹性变形。胀接后塑性变形的穿线管受到弹性回复的药筒孔壁的挤压而使穿线管和前、后段套筒紧密的结合在一起。

有益效果

本发明的胀压装配方法能确保穿线管内表面无硬化现象，胀度均匀。不仅解决药筒基体前后段和穿线管装配的技术问题，同时能确保批量生产的质量，而且胀压方法不仅能承受一定的轴向力、热冲击和反复热循环，管壁金属几乎能完全添满管控槽，具有较大的轴向拉脱力和良好的密封性。而且操作简单、运用灵活，胀压一件工时约为5分钟，劳动强度低、环保。在火箭弹的加工方法中首次使用。

附图说明

图1为采用本发明方法装配药筒基体的示意图；

图中，1-前套筒，2-穿线管，3-后套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步的描述：

实施例

本发明的一种药筒基体胀压装配方法，该方法的具体步骤如下：

1.加工穿线管两端的内外径尺寸，保证其壁厚的均匀，壁厚差≤0.05mm，粗糙度Ra≤6.3μm，

2.加工前后套筒和穿线管胀接部位的槽径向深度尺寸，和穿线管外径尺寸差为1-2mm，且相对于前后套筒中心线的同轴度为≤0.02mm，

3.前后套筒内径和穿线管外径采用间隙配合，尺寸在0.05mm以内，

4.前后套筒内径粗糙度Ra≤6.3μm，胀接部位槽的粗糙度Ra≤12.5μm，

5.采用强度胀，保证穿线管和前、后段套筒连接的密封性能，其抗拉脱强度≥4MPa，

6.穿线管产生适合的塑性变形时胀管率为1.8％。

7.清除穿线管壁和前后套筒内壁油污等残留物，将穿线管穿入前后套筒中，利用胀管器进行前进胀接，胀杆带有1：25的锥度，使周向分力小于摩擦力，从而避免了滚柱与胀杆间的相对滑动，为使胀管器导入方便，头端滚柱上设计有一定锥度。

8)第一次胀压后，触摸管壁穿线管胀压部位内壁，温度升高，材质均匀无硬化点且有一定的回弹，可在约30min后进行二次胀压。

9)胀压结束后，穿线管和前后套筒成为过盈配合，如图1所示，可进行气密性检测和外观检测。

Claims (1)

1.一种药筒基体胀压装配方法，其特征是：该方法的具体步骤如下：

1)加工穿线管两端的内外径尺寸，保证其壁厚的均匀，壁厚差≤0.05mm，粗糙度Ra≤6.3μm，

2)加工前后套筒和穿线管胀压部位的管控槽径向深度尺寸，和穿线管外径尺寸差为1-2mm，且相对于前后套筒中心线的同轴度为≤0.02mm，

3)前后套筒内径和穿线管外径采用间隙配合，尺寸在0.05mm以内，

4)前后套筒内径粗糙度Ra≤6.3μm，管控槽的粗糙度Ra≤12.5μm，

5)采用强度胀，保证穿线管和前、后段套筒连接的密封性能，其抗拉脱强度≥4MPa，

6)穿线管产生适合的塑性变形时胀管率为0.9％-2.2％；

7)清除穿线管壁和前后套筒内壁残留物，将穿线管穿入前后套筒中，利用胀管器进行前进胀压，胀杆带有1：25的锥度，头端滚柱上设计有锥度；

8)第一次胀压后，在30min后进行二次胀压；

9)胀压结束后，穿线管和前后套筒成为过盈配合。