CN108645212A - 小型真空熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了小型真空熔炼炉,小型真空熔炼炉,包括炉体以及设置于炉体内的真空设备,真空设备为二级真空泵组成,包括扩散泵和机械泵,扩散泵的排气口连接与机械泵的进气口相连,扩散泵和机械泵均电性连接至控制器。本发明的优点在于对现有的真空熔炼炉进行改进,将熔炼炉的熔炼部分内置于扩散泵的泵体中,实现了两者的有机结合,能大大减小设备的体积,真空系统采用二级真空泵,能自动快速切换高低真空度的调节,以应对不同的温度和烧结时间。
Description
技术领域
本发明涉及烧结压制设备领域,尤其涉及小型真空熔炼炉。
背景技术
真空烧结炉是一种在高温下,通过加热模块(电热丝或电热板)对内部进行加热,使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联,晶粒长大,空隙(气孔)和晶界渐趋减少,通过物质的传递,其总体积收缩,密度增加,最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具,真空
烧结炉是在真空环境中对被加热物品进行保护性烧结的炉子,其加热方式比较多,如电阻加热、感应加热、微波加热,真空烧结炉由于在烧结时要求很高的密封性和耐高温能力,所以现有的烧结炉体型较大,占地面积较大,两种性能难以达到平衡。
此外真空烧结炉在真空烧结中,除了对设备温度均匀性和准确性、极限真空度有较高要求外,冷却速度也是评价真空烧结炉的一项重要指标。现有技术的产品烧结完成后,一般是通过自然冷却法实现冷却,然而,自然冷却的效率极其低,大大影响的生产的效率。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了小型真空熔炼炉。
小型真空熔炼炉,包括炉体以及设置于炉体内的真空设备,真空设备为二级真空泵组成,包括扩散泵和机械泵,扩散泵的排气口连接与机械泵的进气口相连,扩散泵和机械泵均电性连接至控制器。
优选地,泵体的内壁上设有双层水冷结构,双层水冷结构为双层的螺旋形水管。
优选地,泵体的内壁上设有双层水冷结构,双层水冷结构为双层的螺旋形水管。
优选地,模具外层设有保温层,保温层选用石墨碳毡。
优选地,泵体的侧壁上,在烧结区水平位置处设有观测窗,观测窗为石英玻璃,观测窗的外设有CCD电器耦合器相机。
优选地,泵体内设有测温装置,测温装置为光纤式双色红外测温仪,直接测量烧结区内部温度。
优选地,测温装置连接气动挡板阀,气动挡板阀连接扩散泵和机械泵之间。
优选地,泵体内部侧面设有超温保护热电偶。
优选地,炉体设有真空系统,发热体为等静压筒状石墨。
优选地,发热体有单相发热和三相发热两种发热模式。
本发明的优点在于对现有的真空熔炼炉进行改进,将熔炼炉的熔炼部分内置于扩散泵的泵体中,实现了两者的有机结合,能大大减小设备的体积,真空系统采用二级真空泵,能自动快速切换高低真空度的调节,以应对不同的温度和烧结时间;
发热体为等静压筒状石墨或者钼丝,具有发热快,炉温均匀的特点,有单相发热和三相发热两种发热模式,能适应多种材料的烧结;
观测窗的外设有CCD电器耦合器相机,利用工业电器耦合相机能在高亮度的环境中捕捉图像,使烧结过程中的细节变化以更清楚的图像展示出来;
双层水冷结构能利用水循环对炉体进行降温,减少炉体因为温度升高而产生的形变,提高产品质量,延长使用寿命;
测温装置采用光纤式双色红外测温仪,直接测量烧结区内部温度,数据直接且准确,方便系统的控制;
保温层采用石墨碳毡,保温性能佳,能保证熔炼时的温度稳定,减短抽真空时间;
本发明体积小,能和控制系统配合形成高集成化的烧结系统,适用于研究型单位使用。
附图说明
图1为本发明提出的小型真空熔炼炉的结构示意图。
具体实施方式
参考图1,下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
小型真空熔炼炉,包括炉体1以及设置于炉体1内的真空设备2,真空设备2为二级真空泵组成,包括扩散泵3和机械泵4,扩散泵3的排气口5连接与机械泵4的进气口6相连,扩散泵3和机械泵4均电性连接至控制器。
扩散泵3的泵体7内部中间位置设有模具8,模具8内部为烧结区9,烧结区9下部为下压头10,下压头10下部连接下压头固定座11,下压头固定座11上部连有推杆12,烧结区9的上部设有上压头13,上压头13连有上压头固定座14,模具8外侧环绕设置有若干发热体15。
泵体7的内壁上设有双层水冷结构16,双层水冷结构16为双层的螺旋形水管,利用水循环对炉壁进行降温,减少炉壁因为温度升高而产生的形变,提高产品质量,延长使用寿命;
模具8外层设有保温层17,保温层17选用石墨碳毡,保温性能佳,能保证熔炼时的温度稳定,减短抽真空时间;
泵体7的侧壁上,在烧结区3水平位置处设有观测窗18,观测窗18为石英玻璃,观测窗18的外设有CCD电器耦合器相机19,利用工业电器耦合相机能在高亮度的环境中捕捉图像,使烧结过程中的细节变化以更清楚的图像展示出来;
泵体7内设有测温装置20,测温装置为光纤式双色红外测温仪,直接测量烧结区3内部温度,数据直接且准确,方便系统的控制;
测温装置20连接气动挡板阀21,气动挡板阀21连接扩散泵3和机械泵4之间。
泵体7内部侧面设有超温保护热电偶,具有保护警报的作用;
发热体为等静压筒状石墨或者钼丝,具有发热快,炉温均匀的特点,有单相发热和三相发热两种发热模式,能适应多种材料的烧结;
本发明的优点在于对现有的真空熔炼炉进行改进,将熔炼炉的熔炼部分内置于扩散泵的泵体中,实现了两者的有机结合,能大大减小设备的体积,真空系统采用二级真空泵,能自动快速切换高低真空度的调节,以应对不同的温度和烧结时间;
本发明体积小,能和控制系统配合形成高集成化的烧结系统。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.小型真空熔炼炉,包括炉体(1)以及设置于炉体(1)内的真空设备(2),其特征在于,所述真空设备(2)为二级真空泵组成,包括扩散泵(3)和机械泵(4),所述扩散泵(3)的排气口(5)连接与所述机械泵(4)的进气口(6)相连,所述扩散泵(3)和机械泵(4)均电性连接至控制器。
2.根据权利要求1所述的小型真空熔炼炉,其特征在于,所述扩散泵(3)的泵体(7)内部中间位置设有模具(8),模具(8)内部为烧结区(9),所述烧结区(9)下部为下压头(10),所述下压头(10)下部连接下压头固定座(11),所述下压头固定座(11)上部连有推杆(12),所述烧结区(9)的上部设有上压头(13),所述上压头(13)连有上压头固定座(14),所述模具(8)外侧环绕设置有若干发热体(15)。
3.根据权利要求2所述的小型真空熔炼炉,其特征在于,所述泵体(7)的内壁上设有双层水冷结构(16),所述双层水冷结构(16)为双层的螺旋形水管。
4.根据权利要求2所述的小型真空熔炼炉,其特征在于,所述模具(8)外层设有保温层(17),所述保温层(17)选用石墨碳毡。
5.根据权利要求2所述的小型真空熔炼炉,其特征在于,所述泵体(7)的侧壁上,在烧结区(3)水平位置处设有观测窗(18),观测窗(18)为石英玻璃,观测窗(18)的外设有CCD电器耦合器相机(19)。
6.根据权利要求2所述的小型真空熔炼炉,其特征在于,所述泵体(7)内设有测温装置(20),测温装置为光纤式双色红外测温仪,直接测量烧结区(3)内部温度。
7.根据权利要求6所述的小型真空熔炼炉,其特征在于,所述测温装置(20)连接气动挡板阀(21),所述气动挡板阀(21)连接扩散泵(3)和机械泵(4)之间。
8.根据权利要求2所述的小型真空熔炼炉,其特征在于,所述泵体(7)内部侧面设有超温保护热电偶。
9.根据权利要求2所述的小型真空熔炼炉,其特征在于,所述发热体(9)为等静压筒状石墨或者钼丝。
10.根据权利要求9所述的小型真空熔炼炉,其特征在于,所述发热体(9)有单相发热和三相发热两种发热模式。
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