CN108644820B - 一种燃气灶的风气控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气灶的风气控制系统。本发明包括自动点火气路单元和手动点火气路单元，手动点火气路单元包括长明火气路以及主火气路；长明火气路上设有控制长明火气路阀门的第一转盘，主火气路上设有控制主火气路阀门的第二转盘，第一转盘上开设有第一缺口，第二转盘上开设有第二缺口；当第一转盘边缘卡在第二缺口内限制第二转盘转动时，长明火气路阀门以及主火气路阀门为初始关闭状态；当第一转盘转动至第一缺口与第二缺口相对且第二转盘转动限制解除时，长明火气路阀门为打开状态；当第二转盘转动至第二转盘边缘卡在第一缺口内限制第一转盘转动时，所述主火气路阀门为打开状态。本发明实现安全地对炉灶进行手动点火。

Description

一种燃气灶的风气控制系统

技术领域

本发明属于燃气灶具技术领域，具体是涉及一种燃气灶的风气控制系统。

背景技术

通常自动点火炉灶都带有长明火，所述长明火在炉灶工作期间长期保持，用以在需要的时候点燃主火。所述自动点火炉灶的风气控制系统包括自动点火气路，所述自动点火气路包括与总气路连通且分别向长明火供气的长明火气路、向主火供气的主火气路，所述总气路上安装有与点火控制部产生联动控制的自动点火气路控制阀，即所述点火控制部发出点火信号，所述自动点火气路控制阀自动打开并向所述长明火气路以及主火气路供气，相应的点火针自动实施点火操作并点燃长明火，然后通过长明火点燃炉头处的主火。但是自动点火炉灶的自动点火功能失效后，就需要进行手动点火，即操作人员手动控制相应气路的阀门进行人工点火，正确的人工点火操作应该是，首先打开长明火气路将长明火点燃，由于长明火气路燃气流量小，先点燃长明火安全性更高，再打开向炉头供气的主火气路并利用长明火点燃主火。但是人工点火存在以下弊端：操作者如果首先打开向炉头供气的主火气路且点火又不及时就很容易引发火灾和人身安全风险。因为点火不及时会导致大量的燃气从炉头喷出并积聚在炉膛，在突遇火源后迅速引发大面积、高焰程的突发性燃烧。厨师躲避不及时就很容易被烧伤烫伤，同时，火焰也很容易点燃炉灶上方油烟机中的积油，从而引发火灾。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种燃气灶的风气控制系统。

为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：

一种燃气灶的风气控制系统，包括气路单元，所述气路单元包括总气路以及分别与所述总气路连通的自动点火气路单元和/或手动点火气路单元，所述手动点火气路单元包括分别向长明火供气的第一长明火气路以及向炉头主火供气的第一主火气路；

所述第一长明火气路上设有长明火气路阀门，所述第一主火气路上设有主火气路阀门，所述长明火气路阀门与主火气路阀门之间设有互锁的防呆装置，所述防呆装置包括控制长明火气路阀门的第一转盘以及控制主火气路阀门的第二转盘，所述第一转盘上开设有第一缺口，所述第二转盘上开设有第二缺口；

当所述第一转盘除第一缺口之外的盘缘卡在所述第二缺口内限制所述第二转盘转动时，所述长明火气路阀门以及主火气路阀门为初始关闭状态；当所述第一转盘转动至所述第一缺口与第二缺口相对且所述第二转盘转动限制解除时，所述长明火气路阀门为开启状态；当所述第二转盘转动至除第二缺口之外的盘缘卡在所述第一缺口内限制所述第一转盘转动时，所述主火气路阀门为开启状态。

进一步，所述自动点火气路单元包括分别向长明火供气的第二长明火气路以及向炉头主火供气的第二主火气路，所述第二长明火气路以及第二主火气气路上设有与自动点火控制部形成联动控制的自动点火气路控制阀，所述自动点火控制部发出点火信号后所述自动点火气路控制阀打开。

进一步，所述风气控制系统还包括风路单元以及位于炉头底部且为主火提供燃料的风气预混腔，所述风路单元包括风控装置、风机以及与所述风机连接的进风管，所述风控装置包括步进电机以及与所述风机连接的出风管，所述出风管包括向炉灶供风的主火出风管以及向长明火供风的长明火出风管，所述主火出风管中设有风门，所述步进电机通过传动轴与所述风门连接并驱动所述风门动作以调节所述主火出风管的出风量；所述进风管入口靠近所述炉头下方，所述主火出风管通往所述风气预混腔。

进一步，所述第一转盘、第二转盘为直径相等的圆形转盘，所述第一转盘、第二转盘的转轴平行，所述第一缺口与第二缺口均为圆弧形；所述第一转盘除第一缺口之外的盘缘卡在所述第二缺口内时所述第一转盘盘缘与所述第二缺口吻合，所述第二转盘除第二缺口之外的盘缘卡在所述第一缺口内时所述第二转盘盘缘与所述第一缺口吻合。

进一步，所述第一长明火气路、第二长明火气路连接至长明火喷头，所述长明火喷头处设有火焰探测针以及用于点燃长明火的点火针，所述火焰探测针包括探测长明火的第一针段以及探测主火的第二针段，所述第一针段、第二针段为一体结构且呈L形，所述长明火喷头喷出的长明火接触所述第一针段，所述炉头上喷出的主火接触所述第二针段；当所述火焰探测针同时未检测到长明火以及主火时，所述自动点火气路控制阀关闭。

进一步，所述自动点火气路控制阀为比例调节阀。

进一步，所述风门由圆盘构成，所述主火出风管管壁上设有用于安装所述风门的转轴，所述传动轴与所述转轴连接并带动所述风门绕所述主火出风管的径向进行转动；所述风门的板面转动至与所述主火出风管的长度方向平行时，所述风门处于全开状态；所述风门的板面转动至与所述主火出风管的长度方向垂直时，所述风门复位且处于关闭状态；

所述风控装置还包括风门复位检测单元，所述风门复位检测单元包括磁块、磁敏传感器以及安装在所述传动轴上的拨盘，所述磁块安装在所述拨盘上且随拨盘同步转动，所述磁敏传感器靠近拨盘定位安装；当所述磁块转动至与所述磁敏传感器对应时，所述磁敏传感器将风门复位信号输送至步进电机控制单元；所述出风管进口端设有与风压开关连接的气管接口。

进一步，所述第一转盘上固定有用于转动的第一手柄、第二转盘上固定有用于转动的第二手柄。

进一步，所述总气路上设有用于将燃气切换至所述自动点火气路单元或手动点火气路单元的燃气总阀。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明可以在炉灶的自动点火功能失效后，启动所述手动点火气路单元实现点火操作，本发明所述第一转盘用于控制所述长明火气路阀门，所述第二转盘用于控制所述主火气路阀门，本发明所述主火气路阀门、长明火气路阀门处于初始关闭状态时，所述第二转盘的转动被所述第一转盘限制，即当炉灶需要进行人工点火时，操作者就不会误操作而先打开所述主火气路阀门。

当炉灶需要点火时，操作者只有先转动所述第一转盘并使得所述长明火气路阀门打开，当所述第一缺口与第二缺口对应后，所述第二转盘的转动限制才可以解除，此时操作者在点燃长明火后通过转动第二转盘来使得主火气路阀门打开才能实现炉灶主火点燃。当炉灶需要关火时，所述第一转盘的转动被所述第二转盘限制，操作者必须先转动第二转盘来关闭主火气路阀门，而不会误操作先转动第一转盘而将所述长明火气路阀门关闭。这种方式大大提高了炉灶点火时的安全性，同时也能保证在主火点燃的情况下，长明火不会因为手动点火阀门被误操作而熄灭。这种方式大大提高了炉灶手动点火时的安全性，同时也能保证长明火点亮后不会被误操作而熄灭。本发明通过两种点火方式对炉灶进行点火操作，便于应急，即在自动点火功能失效后也可以通过手动点火对炉灶进行点火，使得炉灶的使用更为方便，同时安全性更高。

(2)本发明所述第一转盘、第二转盘为圆形转盘，当所述第一转盘盘缘与圆弧形的所述第二缺口形状吻合时，由此形成了第一转盘对第二转盘的转动限制。所述第二转盘盘缘与圆弧形的所述第一缺口形状吻合时，由此形成了第二转盘对第一转盘的转动限制。本发明结构简单，使用方便，可以用于控制炉灶点火的顺序以及关火的顺序，避免人为误操作而造成安全隐患。

(3)本发明通过所述第一手柄来转动所述第一转盘，使得第一转盘转动90度并使得所述第一缺口和第二缺口对应，此时所述长明火气路阀门为打开状态；接着通过第二手柄来转动所述第二转盘，并使得所述第二转盘转动90度并使得所述第二转盘盘缘与所述第一缺口吻合，此时所述主火气路为打开状态。

(4)由于传统的火焰探测针只能用于检测长明火，当操作人员在炉灶使用结束后就会关闭炉灶，此时火焰探测针就探测不到长明火，相应的自动点火气路控制阀就会关闭并进入熄火状态。但是当炉灶在正常使用时，所述长明火因为其他因素而导致熄灭，所述火焰探测针就会在探测不到长明火的情况下，使得相应的自动点火气路控制阀误关闭。所以为了避免长明火熄灭后主火就被熄灭的问题，本发明所述火焰探测针可以同时检测到长明火和主火，这样可以实现在所述火焰探测针同时检测不到长明火和主火的情况下，才进入熄火保护状态，从而减少自动点火气路控制阀的动作次数，以延长自动点火气路控制阀的使用寿命，同时也避免长明火熄灭后对正在使用的主火造成影响。

(5)本发明所述风路单元为风气预混腔提供空气并使得燃气燃烧更加充分。另外由于炉头下方的空气温度较高，所以将所述进风管入口靠近炉头下方设置可以使得通过风机、主火出风管进入风气预混腔的空气具有一定的温度，这样可以增加风气预混腔内混合气体的温度，并提高主火的燃烧效率。

(6)本发明通过步进电机实现对主火出风管的供风量的精密调节，所述步进电机的步距角精度一般可做到0.9°，并可通过变速机构或细分机构(1/2、1/8、1/10、1/16、1/20、1/32、1/40、1/64)实现更小角度的调节，接近无级调节，从而保证了风门调节的精度和准确性，以便于对空燃比的精确控制，有效避免爆燃现象，以及燃烧不充分而产生不达标废气或是浪费燃料等不良影响。本发明使得炉灶在使用时更为安全、环保。

(7)本发明所述风门为蝶阀结构，当然也可以是其他形式的旋转或位移调节机构。所述风门由圆盘构成，所述圆盘的直径与主火出风管的内径吻合。本发明不仅结构简单，而且完全满足对炉灶主火供风量以及空燃比进行精确调节的要求。本发明所述风门复位检测单元用于对风门转动角度进行归零，可保证每次步进电机重新启动后，炉灶主火点燃之前，风门挡板始终处于同一个基准位置，如关闭状态，这样有利于步进电机对风门转动角度进行精准控制。本发明所述磁铁安装于可以随步进电机传动轴同步转动的拨盘上，磁敏传感器靠近拨盘定位安装，且磁敏传感器在拨盘转动一周中的某一个位置与磁铁相对应，磁敏传感器与步进电机的控制单元电连接，当拨盘上的磁铁转动到磁敏传感器与相对应的位置时，磁敏传感器输出风门复位信号，表示这个位置所对应的风门位置为基准位置，以便于步进电机对风门转动角度进行精准控制。所述拨盘的另一个作用是可以用于手动调节风门当板，这是针对手动点火模式下风门的开度控制方式。

(8)本发明所述风压开关与气管接口连接，所述风压开关可以和供燃气管路相应阀门形成联动，即所述风压开关可以在检测到所述主火出风管内出风不畅时，使得供燃气管路相应阀门及时将供燃气管路关闭，以保证燃气不外泄，从而保护人身安全。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为防呆装置结构示意图(长明火气路阀门以及主火气路阀门为初始关闭状态)。

图3为防呆装置结构示意图(长明火气路阀门为打开状态)。

图4为防呆装置结构示意图(主火气路阀门为打开状态)。

图5、6为本发明结构示意图。

附图中标记的含义如下：

10-第一转盘 11-第一缺口 12-第一手柄 20-第二转盘

21-第二缺口 22-第二手柄 31-总气路 311-燃气总阀

32-第一长明火气路 33-第一主火气路 34-防呆装置

35-第二长明火气路 36-第二主火气路 37-自动点火气路控制阀

38-自动点火控制部 39-长明火喷头 40-炉头 51-风机

52-进风管 53-风控装置 531-步进电机 532-出风管

5321-主火出风管 5322-长明火出风管 533-风门 534-传动轴

535-转轴 5361-磁块 5362-磁敏传感器 5363-拨盘

537-底座 538-气管接 61-火焰探测针 611-第一针段

612-第二针段 62-点火针 70-风气预混腔 80-炉膛

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案做出更为具体的说明：

如图1所示：本发明包括气路单元，所述气路单元包括总气路31以及分别与所述总气路31连通的自动点火气路单元以及手动点火气路单元。所述总气路31上设有用于将燃气切换至所述自动点火气路单元或手动点火气路单元的燃气总阀311。

1-手动点火气路单元

如图2所示：当所述第二缺口21处于所述第二转盘正下方6点钟位置时，当所述第一缺口11处于所述第一转盘3点钟位置时，所述长明火气路阀门以及主火气路阀门为初始关闭状态，所述第一转盘10盘缘与所述第二缺口21重合，此时，所述第一转盘10可自由转动，所述第二转盘20被第一转盘10限制转动；

如图3所示：将所述第一转盘10逆时针转动90度，所述第一缺口11位于所述第一转盘10正上方12点钟位置，所述长明火气路阀门为打开状态,所述第一缺口11与所述第二缺口21相对，所述第二转盘20转动限制解除；

如图4所示：将所述第二转盘逆时针旋转直至90度，所述第二缺口21位于所述第二转盘3点钟位置，使得主火气路阀门从关闭位置转至最大开启位置，所述第二转盘20盘缘与所述第一缺口11重合，此时，所述第二转盘20可自由转动，所述第一转盘10转动受限；

传统的燃气通路分为长明火气路32和主火气路33这两路通路，本发明所述第一转盘10用于控制所述长明火气路阀门，所述第二转盘20用于控制所述主火气路阀门，本发明所述主火气路阀门、长明火气路阀门处于初始关闭状态时，如图1所示，所述第二转盘20的转动被所述第一转盘10限制，即当炉灶需要进行人工点火时，操作者就不会误操作而先转动第二转盘20，而打开所述主火气路33，而是必须先转动第一转盘10开启长明火气路阀门，如图2所示，导通所述长明火气路32，点燃长明火，其中所述长明火气路32燃气流量较小，即使所述长明火气路32燃气打开后，短时间内没有及时点火也不会造成大量的燃气排出，同时点火也更为安全，此时所述第一缺口11与第二缺口21相对应，所述第二转盘20的转动限制解除，此时操作者在点燃长明火后通过转动第二转盘20来开启主火气路阀门，如图3所示，导通主火气路33，实现炉灶主火点燃，由此完成了整个炉灶的点火操作。当炉灶需要关火时，因为所述第一转盘10的转动被所述第二转盘20限制，操作者必须先转动第二转盘20来关闭主火气路阀门，而不会误操作去转动第一转盘10而将所述长明火气路阀门关闭。这种方式大大提高了炉灶手动点火时的安全性，同时也能保证了在主火点燃的情况下，长明火不会因为手动点火阀门被误操作而熄灭。

所述第一转盘10、第二转盘20为直径相等的圆形转盘，所述第一转盘10、第二转盘20的转轴平行，所述第一缺口11与第二缺口21均为圆弧形；所述第一转盘10盘缘卡在所述第二缺口21内时所述第一转盘10盘缘与所述第二缺口21吻合，所述第二转盘20盘缘卡在所述第一缺口11内时所述第二转盘20盘缘与所述第一缺口11吻合。本发明所述第一转盘10、第二转盘20为圆形转盘，当所述第一转盘10盘缘与圆弧形的所述第二缺口21形状吻合时，由此形成了第一转盘10对第二转盘20的转动限制。所述第二转盘20盘缘与圆弧形的所述第一缺口11形状吻合时，由此形成了第二转盘20对第一转盘10的转动限制。本发明结构简单，使用方便，可以用于控制炉灶点火的顺序以及关火的顺序，避免人为误操作而造成安全隐患。

当然所述第一缺口11与第二缺口21也不一定为圆弧形，也可以是不规则的，只要在安装到气路阀门上后，分别满足第二转盘20与第一转盘10的转动轨迹即可。

另外所述第一缺口11对应第一转盘10中心的圆心角的角度以及所述第二缺口21对应第二转盘20中心的圆心角的角度可以是任意的。所述角度的大小会影响两个圆盘的安装位置，也就是第一转盘10、第二转盘20两者圆心的距离。所述第一转盘10、第二转盘20相交部分镂空形成第一缺口11以及第二缺口21。在第一转盘10以及第二转盘20安装位置确定后，所述第一缺口11可以稍微向第一转盘10圆心方向扩大，所述第二缺口21可以稍微第二转盘20圆心方向扩大，只要保证所述第一缺口11对应第一转盘10中心的圆心角的角度以及所述第二缺口21对应第二转盘20中心的圆心角的角度相等即可。

所述第一转盘10上固定有用于转动的第一手柄12、第二转盘20上固定有用于转动的第二手柄22。

本发明通过所述第一手柄12来转动所述第一转盘10，使得第一转盘10转动90度并使得所述第一缺口11和第二缺口21对应，此时所述长明火气路阀门为打开状态；接着通过第二手柄22来转动所述第二转盘20，并使得所述第二转盘20转动90度并使得所述第二转盘20盘缘与所述第一缺口11吻合，此时所述主火气路为打开状态。

2-自动点火气路单元

如图1所示：所述自动点火气路单元包括分别向长明火供气的第二长明火气路35以及向炉头主火供气的第二主火气路36，所述第二长明火气路35以及第二主火气气路36上设有与自动点火控制部38形成联动控制的自动点火气路控制阀37，所述自动点火控制部38发出点火信号后所述自动点火气路控制阀37打开。所述自动点火气路控制阀37为比例调节阀。

所述第一长明火气路32、第二长明火气路35连接至长明火喷头39，所述长明火喷头39处设有火焰探测针61以及用于点燃长明火的点火针62，所述火焰探测针61包括探测长明火的第一针段611以及探测主火的第二针段612，所述第一针段611、第二针段612为一体结构且呈L形，所述长明火喷头39喷出的长明火接触所述第一针段611，所述炉头40上喷出的主火接触所述第二针段612；当所述火焰探测针61同时未检测到长明火以及主火时，所述自动点火气路控制阀37关闭。

由于传统的火焰探测针只能用于检测长明火，当操作人员在炉灶使用结束后就会关闭炉灶，此时火焰探测针就探测不到长明火，相应的自动点火气路控制阀就会关闭并进入熄火状态。但是当炉灶在正常使用时，所述长明火因为其他因素而导致熄灭，所述火焰探测针就会在探测不到长明火的情况下，使得相应的自动点火气路控制阀误关闭。所以为了避免长明火熄灭后主火就被熄灭的问题，本发明所述火焰探测针61可以同时检测到长明火和主火，这样可以实现在所述火焰探测针61同时检测不到长明火和主火的情况下，才进入熄火保护状态，从而减少自动点火气路控制阀37的动作次数，以延长自动点火气路控制阀37的使用寿命，同时也避免长明火熄灭后对正在使用的主火造成影响。

本发明通过控制所述自动点火气路控制阀可以为第二长明火气路以及第二主火气路自动供气。

3-风路单元

如图1所示：本发明所述风气控制系统还包括风路单元以及位于炉头底部且为主火提供燃料的风气预混腔70，所述风路单元包括风控装置53、风机51以及与所述风机51连接的进风管52，所述风控装置53包括步进电机531以及与所述风机51连接的出风管532，所述出风管532包括向炉灶供风的主火出风管5321以及向长明火供风的长明火出风管5322，所述主火出风管5321中设有风门533，所述步进电机531通过传动轴534与所述风门533连接并驱动所述风门533动作以调节所述主火出风管5321的出风量；所述进风管52入口靠近所述炉头下方，所述主火出风管5321通往所述风气预混腔。

本发明所述风路单元为风气预混腔70提供空气并使得燃气燃烧更加充分。另外由于炉头40下方的空气温度较高，所以将所述进风管52入口靠近炉头40下方设置可以使得通过风机51、主火出风管5321进入风气预混腔70的空气具有一定的温度，这样可以增加风气预混腔70内混合气体的温度，并提高主火的燃烧效率。

如图5、6所示：本发明风控装置53包括步进电机531以及出风管532，所述出风管532包括向炉灶供风的主火出风管5321以及向长明火供风的长明火出风管5322，所述主火出风管5321中设有风门533，所述步进电机531通过传动轴534与所述风门533连接并驱动所述风门533动作以调节所述主火出风管5321的出风量。本发明通过步进电机531实现对主火出风管5321的供风量的精密调节，所述步进电机531的步距角精度一般可做到0.9°，并可通过变速机构或细分机构(1/2、1/8、1/10、1/16、1/20、1/32、1/40、1/64)实现更小角度的调节，接近无级调节，从而保证了风门调节的精度和准确性，以便于对空燃比的精确控制，有效避免爆燃现象，以及燃烧不充分而产生不达标废气或是浪费燃料等不良影响。本发明使得炉灶在使用时更为安全、环保。

所述风门533由圆盘构成，所述主火出风管5321管壁上设有用于安装所述风门533的转轴535，所述传动轴534与所述转轴535连接并带动所述风门533绕所述主火出风管5321的径向进行转动；所述风门533的板面转动至与所述主火出风管5321的长度方向平行时，所述风门533处于全开状态；所述风门533的板面转动至与所述主火出风管5321的长度方向垂直时，所述风门533复位且处于关闭状态。本发明所述风门533为蝶阀结构，当然也可以是其他形式的旋转或位移调节机构。所述风门533由圆盘构成，所述圆盘的直径与主火出风管5321的内径吻合。本发明不仅结构简单，而且完全满足对炉灶主火供风量以及空燃比进行精确调节的要求。

所述风控装置还包括风门复位检测单元，所述风门复位检测单元包括磁块5361、磁敏传感器5362以及安装在所述传动轴534上的拨盘5363，所述磁块5361安装在所述拨盘5363上且随拨盘5363同步转动，所述磁敏传感器5362靠近拨盘5363定位安装；当所述磁块5361转动至与所述磁敏传感器5362对应时，所述磁敏传感器5362将风门复位信号输送至步进电机控制单元。

本发明所述风门复位检测单元用于对风门533转动角度进行归零，可保证每次步进电机531重新启动后，炉灶主火点燃之前，风门533挡板始终处于同一个基准位置，如关闭状态，这样有利于步进电机531对风门533转动角度进行精准控制。

本发明所述磁铁5361安装于可以随步进电机531传动轴同步转动的拨盘5363上，磁敏传感器5362靠近拨盘5363定位安装，且磁敏传感器5362在拨盘5363转动一周中的某一个位置与磁铁5361相对应，磁敏传感器5362与步进电机531的控制单元电连接，当拨盘5363上的磁铁5361转动到磁敏传感器5362与相对应的位置时，磁敏传感器5362输出风门复位信号，表示这个位置所对应的风门533位置为基准位置，以便于步进电机531对风门转动角度进行精准控制。

所述出风管532进口端设有与风压开关连接的气管接口538。本发明所述风压开关与气管接口连接，所述风压开关可以和供燃气管路相应阀门形成联动，即所述风压开关可以在检测到所述主火出风管5321内出风不畅时，使得供燃气管路相应阀门及时将供燃气管路关闭，以保证燃气不外泄，从而保护人身安全。

Claims (9)

1.一种燃气灶的风气控制系统，其特征在于：包括气路单元，所述气路单元包括总气路(31)以及分别与所述总气路(31)连通的自动点火气路单元和手动点火气路单元，所述手动点火气路单元包括分别向长明火供气的第一长明火气路(32)以及向炉头主火供气的第一主火气路(33)；

所述第一长明火气路(32)上设有长明火气路阀门，所述第一主火气路(33)上设有主火气路阀门，所述长明火气路阀门与主火气路阀门之间设有互锁的防呆装置(34)，所述防呆装置(34)包括控制长明火气路阀门的第一转盘(10)以及控制主火气路阀门的第二转盘(20)，所述第一转盘(10)上开设有第一缺口(11)，所述第二转盘(20)上开设有第二缺口(21)；

当所述第一转盘(10)除第一缺口(11)之外的盘缘卡在所述第二缺口(21)内限制所述第二转盘(20)转动时，所述长明火气路阀门以及主火气路阀门为初始关闭状态；当所述第一转盘(10)转动至所述第一缺口(11)与第二缺口(21)相对且所述第二转盘(20)转动限制解除时，所述长明火气路阀门为开启状态；当所述第二转盘(20)转动至除第二缺口(21)之外的盘缘卡在所述第一缺口(11)内限制所述第一转盘(10)转动时，所述主火气路阀门为开启状态。

2.如权利要求1所述的燃气灶的风气控制系统，其特征在于：所述自动点火气路单元包括分别向长明火供气的第二长明火气路(35)以及向炉头主火供气的第二主火气路(36)，所述第二长明火气路(35)以及第二主火气气路(36)上设有与自动点火控制部(38)形成联动控制的自动点火气路控制阀(37)，所述自动点火控制部(38)发出点火信号后所述自动点火气路控制阀(37)打开。

3.如权利要求1所述的燃气灶的风气控制系统，其特征在于：所述风气控制系统还包括风路单元以及位于炉头(40)底部且为主火提供燃料的风气预混腔(70)，所述风路单元包括风控装置(53)、风机(51)以及与所述风机连接的进风管(52)，所述风控装置(53)包括步进电机(531)以及与所述风机(51)连接的出风管(532)，所述出风管(532)包括向炉灶供风的主火出风管(5321)以及向长明火供风的长明火出风管(5322)，所述主火出风管(5321)中设有风门(533)，所述步进电机(531)通过传动轴(534)与所述风门(533)连接并驱动所述风门(533)动作以调节所述主火出风管(5321)的出风量；所述进风管(52)入口靠近所述炉头(40)下方，所述主火出风管(5321)通往所述风气预混腔(70)。

4.如权利要求1所述的燃气灶的风气控制系统，其特征在于：所述第一转盘(10)、第二转盘(20)为直径相等的圆形转盘，所述第一转盘(10)、第二转盘(20)的转轴平行，所述第一缺口(11)与第二缺口(21)均为圆弧形；所述第一转盘(10)除第一缺口(11)之外的盘缘卡在所述第二缺口(21)内时所述第一转盘(10)盘缘与所述第二缺口(21)吻合，所述第二转盘(20)除第二缺口(21)之外的盘缘卡在所述第一缺口(11)内时所述第二转盘(20)盘缘与所述第一缺口(11)吻合。

5.如权利要求2所述的燃气灶的风气控制系统，其特征在于：所述第一长明火气路(32)、第二长明火气路(35)连接至长明火喷头(39)，所述长明火喷头(39)处设有火焰探测针(61)以及用于点燃长明火的点火针(62)，所述火焰探测针(61)包括探测长明火的第一针段(611)以及探测主火的第二针段(612)，所述第一针段(611)、第二针段(612)为一体结构且呈L形，所述长明火喷头(39)喷出的长明火接触所述第一针段(611)，所述炉头(40)上喷出的主火接触所述第二针段(612)；当所述火焰探测针(61)同时未检测到长明火以及主火时，所述自动点火气路控制阀(37)关闭。

6.如权利要求2所述的燃气灶的风气控制系统，其特征在于：所述自动点火气路控制阀(37)为比例调节阀。

7.如权利要求3所述的燃气灶的风气控制系统，其特征在于：所述风门(533)由圆盘构成，所述主火出风管(5321)管壁上设有用于安装所述风门(533)的转轴(535)，所述传动轴(534)与所述转轴(535)连接并带动所述风门(533)绕所述主火出风管(5321)的径向进行转动；所述风门(533)的板面转动至与所述主火出风管(5321)的长度方向平行时，所述风门(533)处于全开状态；所述风门(533)的板面转动至与所述主火出风管(5321)的长度方向垂直时，所述风门(533)复位且处于关闭状态；

所述风控装置还包括风门复位检测单元，所述风门复位检测单元包括磁块(5361)、磁敏传感器(5362)以及安装在所述传动轴(534)上的拨盘(5363)，所述磁块(5361)安装在所述拨盘(5363)上且随拨盘(5363)同步转动，所述磁敏传感器(5362)靠近拨盘(5363)定位安装；当所述磁块(5361)转动至与所述磁敏传感器(5362)对应时，所述磁敏传感器(5362)将风门复位信号输送至步进电机控制单元；所述出风管(532)进口端设有与风压开关连接的气管接口(538)。

8.如权利要求4所述的燃气灶的风气控制系统，其特征在于：所述第一转盘(10)上固定有用于转动的第一手柄(12)、第二转盘(20)上固定有用于转动的第二手柄(22)。

9.如权利要求1-8任一项所述的燃气灶的风气控制系统，其特征在于：所述总气路(31)上设有用于将燃气切换至所述自动点火气路单元或手动点火气路单元的燃气总阀(311)。