CN108644614A - 一种管道检测装置 - Google Patents

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    • F17D5/02—Preventing, monitoring, or locating loss

Abstract

本发明是一种管道检测装置，包括设有夹紧机构和检测机构的基座，管道水平放置在所述基座上，所述基座内设有第一电机驱动的齿轮，所述齿轮下方啮合有在所述基座内水平移动的齿条，所述齿条侧面铰接有控制所述检测机构水平移动的摇杆，所述齿条一端固定有控制所述夹紧机构开合的控制杆。本发明能够实现管道的自动化检测，且操作简便，省时高效。

Description

一种管道检测装置
技术领域
本发明涉及检测领域，尤其涉及一种智能化管道检测装置。
背景技术
燃气是居民日常生活和工业企业进行生产所需要使用的物质，使用燃气管进行运输、传送不仅方便、成本低廉，而且较为安全可靠。因此使用燃气管道将燃气输送至终端用户在当前城市中较为普遍，但是燃气管道一旦发生泄漏爆炸事故，将对人民群众的生命和财产安全造成重大影响，因此燃气管道的泄漏检测工作非常重要。管道需要做好检测工作后才能投入使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种能够实现管道的自动化检测，且操作简便的管道检测装置。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种管道检测装置，包括设有夹紧机构和检测机构的基座，管道水平放置在所述基座上，所述基座内设有第一电机驱动的齿轮，所述齿轮下方啮合有在所述基座内水平移动的齿条，所述齿条侧面铰接有控制所述检测机构水平移动的摇杆，所述齿条一端固定有控制所述夹紧机构开合的控制杆。
作为改进，所述检测机构包括滑动连接在所述基座内的顶杆和与所述管道内壁配合的活塞块，所述顶杆一端设有与所述摇杆铰接的连接块，所述摇杆上滑动连接有铰接在所述齿轮侧面的滑块；所述管道远离所述顶杆的一端设有固定在所述基座上的密封环，所述密封环内设有与所述管道连接的气泵。
作为改进，所述基座上设有与所述管道平行的涂漆检测装置，所述涂漆检测装置通过红外感应检测所述活塞块在所述管道内的运动速度，并显示在显示屏上；当所述活塞块运动速度异常时，所述涂漆检测装置会在所述管道对应处喷上油漆。
作为改进，所述夹紧机构包括滑动连接在所述基座内的直杆和两个对称的夹持块，所述直杆顶端两侧分别铰接有第一连杆，铰接在所述基座上的第二连杆一端与所述第一连杆铰接，另一端与所述夹持块铰接，所述基座上还分别铰接有一端与所述夹持块铰接的第三连杆，所述第三连杆与所述第二连杆平行，所述夹持块上固定有成剪刀口的夹持口。
作为改进，所述直杆底端设有两侧均为斜面的斜块，所述控制杆上间隔设有与所述斜块配合的第一斜槽和第二斜槽；当所述齿轮带动所述齿条移动的距离等于所述第一斜槽与所述第二斜槽之间的距离时，所述摇杆带动所述顶杆在所述管道内移动一个来回；当所述斜块位于所述第一斜槽或所述第二斜槽时，所述顶杆不与所述管道接触。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1.齿轮旋转带动检测机构的同时带动夹紧机构夹紧管道，使活塞块在管道内移动清理时，管道不会摇晃；
2.活塞块脱离管道时，在齿轮和齿条的配合下，夹紧机构松开管道，便于更换管道；
3.活塞块在气泵的作用下会在管道内移动，当管道无泄漏时，可以确定活塞块的速度曲线，通过对比速度曲线来检测管道，节能高效；
4.涂漆检测装置在管道泄漏的位置喷涂油漆，使检测更直观。
附图说明
图1和图2是本发明的整体结构半剖示意图；
图3和图4是本发明的夹紧机构示意图；
各个附图标记对应的部件名称是：1.基座；11.管道；12.密封环；13.气泵；14.涂漆检测装置；2.直杆；21.斜块；22.第一连杆；23.第二连杆；24.第三连杆；25.夹持块；26.夹持口；3.齿轮；31.第一电机；32.摇杆；33.控制杆；331.第一斜槽；332.第二斜槽；34.滑块；35.齿条；4.顶杆；41.活塞块；42.显示屏；43.连接块。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。
如图1～4所示，一种管道检测装置，包括设有夹紧机构和检测机构的基座1，管道11水平放置在所述基座1上，所述基座1内设有第一电机31驱动的齿轮3，所述齿轮3下方啮合有在所述基座1内水平移动的齿条35，所述齿条35侧面铰接有控制所述检测机构水平移动的摇杆32，所述齿条35一端固定有控制所述夹紧机构开合的控制杆33。
具体的，所述检测机构包括滑动连接在所述基座1内的顶杆4和与所述管道11内壁配合的活塞块41，所述顶杆4一端设有与所述摇杆32铰接的连接块43，所述摇杆32上滑动连接有铰接在所述齿轮3侧面的滑块34；所述管道11远离所述顶杆4的一端设有固定在所述基座1上的密封环12，所述密封环12内设有与所述管道11连接的气泵13。
具体的，所述基座1上设有与所述管道11平行的涂漆检测装置14，所述涂漆检测装置14通过红外感应检测所述活塞块41在所述管道11内的运动速度，并显示在显示屏42上；当所述活塞块41运动速度异常时，所述涂漆检测装置14会在所述管道11对应处喷上油漆。
具体的，所述夹紧机构包括滑动连接在所述基座1内的直杆2和两个对称的夹持块25，所述直杆2顶端两侧分别铰接有第一连杆22，铰接在所述基座1上的第二连杆23一端与所述第一连杆22铰接，另一端与所述夹持块25铰接，所述基座1上还分别铰接有一端与所述夹持块25铰接的第三连杆24，所述第三连杆24与所述第二连杆23平行，所述夹持块25上固定有成剪刀口的夹持口26。
具体的，所述直杆2底端设有两侧均为斜面的斜块21，所述控制杆33上间隔设有与所述斜块21配合的第一斜槽331和第二斜槽332；当所述齿轮3带动所述齿条35移动的距离等于所述第一斜槽331与所述第二斜槽332之间的距离时，所述摇杆32带动所述顶杆4在所述管道11内移动一个来回；当所述斜块21位于所述第一斜槽331或所述第二斜槽332时，所述顶杆4不与所述管道11接触。
开始工作时，夹紧机构上的斜块21位于第一斜槽331，夹紧机构处于松开状态。将管道11水平放置在基座1上，启动第一电机31，齿轮3旋转带动齿条35移动，斜块21在第一斜槽331的作用下向上移动，斜块21与控制杆33顶面接触时，夹持块25夹紧管道11直至斜块21下降与第二斜槽332配合。在此过程中，齿轮3通过摇杆32带动顶杆4将活塞块41从管道11一端推到另一端后，顶杆4回复至初始位置。
活塞块41移动至管道11一端与气泵13接触时，触发气泵13的开关，使气泵13向管道11内鼓气。在气压的作用下，使活塞块41在管道11内缓慢移动，活塞块41的移动速度小于顶杆4的移动速度，防止顶杆4对活塞块41产生干涉。涂漆检测装置14检测活塞块41在管道11内的运动速度，并与活塞块41在无泄漏管道内的运动曲线对比，当出现较大差异时，说明此时活塞块41对应的管道11位置处有泄漏，涂漆检测装置14在管道11的相应位置处喷涂油漆。
活塞块41在气泵13的作用下运动至初始位置时，检测结束，斜块21位于第二斜槽332处，夹持块25松开管道11，更换待检测管道后重复上述步骤。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种管道检测装置，包括设有夹紧机构和检测机构的基座(1)，其特征在于：管道(11)水平放置在所述基座(1)上，所述基座(1)内设有第一电机(31)驱动的齿轮(3)，所述齿轮(3)下方啮合有在所述基座(1)内水平移动的齿条(35)，所述齿条(35)侧面铰接有控制所述检测机构水平移动的摇杆(32)，所述齿条(35)一端固定有控制所述夹紧机构开合的控制杆(33)。
2.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述检测机构包括滑动连接在所述基座(1)内的顶杆(4)和与所述管道(11)内壁配合的活塞块(41)，所述顶杆(4)一端设有与所述摇杆(32)铰接的连接块(43)，所述摇杆(32)上滑动连接有铰接在所述齿轮(3)侧面的滑块(34)；所述管道(11)远离所述顶杆(4)的一端设有固定在所述基座(1)上的密封环(12)，所述密封环(12)内设有与所述管道(11)连接的气泵(13)。
3.根据权利要求2所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述基座(1)上设有与所述管道(11)平行的涂漆检测装置(14)，所述涂漆检测装置(14)通过红外感应检测所述活塞块(41)在所述管道(11)内的运动速度，并显示在显示屏(42)上；当所述活塞块(41)运动速度异常时，所述涂漆检测装置(14)会在所述管道(11)对应处喷上油漆。
4.根据权利要求1所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括滑动连接在所述基座(1)内的直杆(2)和两个对称的夹持块(25)，所述直杆(2)顶端两侧分别铰接有第一连杆(22)，铰接在所述基座(1)上的第二连杆(23)一端与所述第一连杆(22)铰接，另一端与所述夹持块(25)铰接，所述基座(1)上还分别铰接有一端与所述夹持块(25)铰接的第三连杆(24)，所述第三连杆(24)与所述第二连杆(23)平行，所述夹持块(25)上固定有成剪刀口的夹持口(26)。
5.根据权利要求4所述的一种管道检测装置，其特征在于：所述直杆(2)底端设有两侧均为斜面的斜块(21)，所述控制杆(33)上间隔设有与所述斜块(21)配合的第一斜槽(331)和第二斜槽(332)；当所述齿轮(3)带动所述齿条(35)移动的距离等于所述第一斜槽(331)与所述第二斜槽(332)之间的距离时，所述摇杆(32)带动所述顶杆(4)在所述管道(11)内移动一个来回；当所述斜块(21)位于所述第一斜槽(331)或所述第二斜槽(332)时，所述顶杆(4)不与所述管道(11)接触。
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