CN108644270A - 一种芳纶纤维离合器面片及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶3份，玻璃纤维6‑8份，芳纶纤维6‑8份，木棉纤维6‑8份，植物粉剂1‑2份，石墨2‑4份，炭黑3‑5份，纳米二氧化硅2‑4份，氢氧化铝4‑6份，硬脂酸锌1‑3份，酚醛树脂10‑13份，硫磺0.5‑1份。本发明的芳纶纤维离合器面片，摩擦系数稳定，抗抖动性能好，旋转爆裂强度高，在高温下具有较稳定的摩擦性能，不易产生衰退现象，而且是环境友好型产品。本发明还提供了芳纶纤维离合器面片的制备工艺，针对特有的组分进行了制备工艺的优化，使得组分的融合交联更加充分，而且制备过程绿色环保，且工艺简单。
Description
技术领域
本发明涉及汽车传动系统技术领域，尤其涉及一种芳纶纤维离合器面片及其制备工艺。
背景技术
离合器面片是一种高分子三元复合材料，主要由高分子粘结剂(树脂和橡胶)、增强材料、摩擦填料三大类组分及其他配合剂组成，经一系列生产加工而成的制品。由于汽车行业的蓬勃发展，其对传动系统的要求也更加严格，进而摩擦材料就要顺应需求，一方面必须满足汽车传动时应达到的各项性能指标，另一方面必须满足使用安全、舒适平稳、对人体无害、对环境无污染，还要有节能减耗的效果。
CN1947990A公开了一种汽车用离合器面片的湿法生产方法，由于在浸渍橡胶溶液体系中采用了大量的甲苯或汽油，胶料和溶剂的投料比在1：0.6-1.0，制备过程中使用了大量的有机溶剂，不仅会对环境造成较大污染，而且会提高生产成本。
CN101285512A公开了一种使用水溶性酚醛树脂作为粘接剂，用水作溶剂制作浆料制备离合器面片的方法，由于纤维与树脂的粘接强度较低，在加工和使用过程中干燥的浆料容易从纤维表面脱落。为解决树脂和纤维粘接强度过低的问题，制备过程中又添加了胶乳以增强树脂的粘接强度，同时还添加了防分层改性剂来避免水溶性酚醛树脂溶液分层，这样不仅加大了生产成本，同时胶乳用量过多会导致产品的耐热性能降低，耐水性能下降，而且产品在使用过程中会出现较严重的热衰退现象，使用寿命缩短，摩擦性能发生变化，产生打滑，从而影响行车的安全。
CN101792571A公开了一种新型无橡胶缠绕离合器面片，采用水溶性酚醛树脂为粘结材料，制备的离合器面片耐热温度可高达350℃以上，耐热性好，但是摩擦系数的差值较大，磨损总量范围较宽，摩擦稳定性和耐磨性不是很好。在制备过程中，各组分在混合过程中的相容性不是很好，需要升高温度来帮助混合均匀，而且产品中树脂和玻璃纤维布的粘结性能并不是很理想，树脂从纤维表面有少量脱落。
这些离合器片往往不具有较稳定的摩擦性能，容易产生衰退现象，所使用的材料大多是化学材料，污染比较严重，工艺复杂，环境适应性较差。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种芳纶纤维离合器面片，强度高，韧性好，摩擦系数稳定，抗抖动性能好，旋转爆裂强度高，在高温下具有较稳定的摩擦性能，不易产生衰退现象，而且是环境友好型产品。
本发明还提供了一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，针对特有的组分进行了制备工艺的优化，使得组分的融合交联更加充分，而且制备过程绿色环保，且工艺简单。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶1-3份，玻璃纤维6-8份，芳纶纤维6-8份，木棉纤维6-8份，植物粉剂1-2份，石墨2-4份，炭黑3-5份，纳米二氧化硅2-4份，氢氧化铝4-6份，硬脂酸锌1-3份，酚醛树脂10-13份，硫磺0.5-1份。
优选的，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶3份，玻璃纤维8份，芳纶纤维8份，木棉纤维8份，植物粉剂2份，石墨3份，炭黑3份，纳米二氧化硅4份，氢氧化铝5份，硬脂酸锌3份，酚醛树脂13份，硫磺1份。
优选的，所述玻璃纤维、所述芳纶纤维和所述木棉纤维的重量份比为1:1:1。
优选的，所述植物粉剂由以下重量份的原料制成：牡丹皮1-2份。
优选的，所述植物粉剂的制备工艺如下：
(1)：将牡丹皮2份粉碎，过60-80目筛备用；
(2)：向步骤(1)所得牡丹皮粉末内加入重量份为8份的乙醇，搅拌5分钟后放入烘干机中烘干得植物粉剂。
优选的，所述乙醇为体积分数为80％的乙醇溶液。
一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，包含以下步骤：
(11)：将所述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取所述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与所述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟后加入所述重量份的植物粉剂再辊压25分钟，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为160℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经两段加热处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
优选的，所述步骤(13)中所述的两段加热处理具体为：
第一段加热处理：先以2℃/分的温度增长速度缓慢升温至180℃，保温10小时；
第二段加热处理：待第一段加热处理结束后，再2℃/分的温度增长速度升温至210℃，保温5小时。
本发明的芳纶纤维，热稳定性好，它在180℃下可长期使用，初始热分解温度高达500℃，而且加热到分解也不熔融。芳纶纤维除了具有一般无机纤维(玻璃纤维、钢纤维)的高强度、高弹性模量、耐热性好等优点外，还具有有机纤维的优点。芳纶纤维质地柔软，密度低，比表面积大，吸附性良好。因此，使用芳纶纤维为增强材料的摩擦材料有如下优点：低、高温摩擦系数稳定，磨损小；增强效果好，有较好的抗冲击强度；产品密度低；制品硬度低，制动噪音低，不易损伤制动对偶。除此之外，为了使得纤维体作为增强材料的整体性能，将芳纶纤维、玻璃纤维和木棉纤维按照重量份1:1:1的比例组成离合器片的制作原料，从而将无机纤维和植物纤维通过生产工艺的加工制备进行有效的结合，以提高产品的整体性能。
本发明中的植物粉剂采用天然植物质，将天然植物质中含有的一定的植物成分，比如纤维、有机成分和无机成分加入到离合器片的制备中，对人体健康不产生危害，绿色环保，且具有一定香味，在制备工艺中植物粉剂的加入时机选择在开炼制成胶片之前最后添加，在其他原料进行充分融合后再添加，可以将植物粉剂独特的香味以及独特的植物成分充分的与其他原料进行融合，从而进一步提高产品的整体性能。
本发明中为了进一步激活植物粉剂的分子活性，对植物粉剂原料采用了溶剂进行预处理，从而将植物粉剂中的有效成分进行分子激活，并于合适的温度范围内进行保存，因为温度也会对分子的活性产生影响，所以合适的温度选择也是至关重要的。
本发明的制备工艺，工艺成熟合理，充分考虑到组分中各种原料的充分混合，无毒副作用，将不同类型和种类的原料进行分开分批次处理，而不是将组分盲目的全部混合后进行加工处理，制备工艺中还采用了加热处理，以提高产品的成型效果，没有按照常规方法进行直接的加热处理，而是采用两次分段加热处理，确保反应能够在一个温和的环境中循序渐进的进行，以防止温度的骤然升高对分子活性和产品成型产生的突变影响。
具体实施方式
本发明的产品、方法及应用已经通过较佳的实施例进行了面述，相关人员明显能再不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明。
技术方案中所用原材料和仪器设备均可从市场购买，这里不再一一列举。
实施例1
一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶3份，玻璃纤维8份，芳纶纤维8份，木棉纤维8份，植物粉剂2份，石墨3份，炭黑3份，纳米二氧化硅4份，氢氧化铝5份，硬脂酸锌3份，酚醛树脂13份，硫磺1份。
玻璃纤维、芳纶纤维和木棉纤维的重量份比为1:1:1。
植物粉剂由以下重量份的原料制成：牡丹皮2份。
植物粉剂的制备工艺如下：
(1)：将牡丹皮2份粉碎，过60-80目筛备用；
(2)：向步骤(1)所得牡丹皮粉末内加入重量份为8份的乙醇，搅拌5分钟后放入烘干机中烘干得植物粉剂。
一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，包含以下步骤：
(11)：将上述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取上述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与上述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟后加入上述重量份的植物粉剂再辊压25分钟，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为160℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经两段加热处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
步骤(13)中的两段加热处理具体为：
第一段加热处理：先以2℃/分的温度增长速度缓慢升温至180℃，保温10小时；
第二段加热处理：待第一段加热处理结束后，再以2℃/分的温度增长速度升温至210℃，保温5小时。
实施例2
一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶1份，玻璃纤维6份，芳纶纤维6份，木棉纤维6份，植物粉剂1份，石墨2份，炭黑3份，纳米二氧化硅2份，氢氧化铝4份，硬脂酸锌1份，酚醛树脂10份，硫磺0.5份。
玻璃纤维、芳纶纤维和木棉纤维的重量份比为1:1:1。
植物粉剂由以下重量份的原料制成：牡丹皮1份。
植物粉剂的制备工艺如下：
(1)：将牡丹皮1份粉碎，过60-80目筛备用；
(2)：向步骤(1)所得牡丹皮粉末内加入重量份为8份的乙醇，搅拌5分钟后放入烘干机中烘干得植物粉剂。
一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，包含以下步骤：
(11)：将上述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取上述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与上述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟后加入上述重量份的植物粉剂再辊压25分钟，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为160℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经两段加热处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
步骤(13)中的两段加热处理具体为：
第一段加热处理：先以2℃/分的温度增长速度缓慢升温至180℃，保温10小时；
第二段加热处理：待第一段加热处理结束后，再以2℃/分的温度增长速度升温至210℃，保温5小时。
实施例3
一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶2份，玻璃纤维8份，芳纶纤维8份，木棉纤维8份，植物粉剂2份，石墨4份，炭黑5份，纳米二氧化硅4份，氢氧化铝6份，硬脂酸锌3份，酚醛树脂13份，硫磺0.5份。
玻璃纤维、芳纶纤维和木棉纤维的重量份比为1:1:1。
植物粉剂由以下重量份的原料制成：牡丹皮2份。
植物粉剂的制备工艺如下：
(1)：将牡丹皮2份粉碎，过60-80目筛备用；
(2)：向步骤(1)所得牡丹皮粉末内加入重量份为8份的乙醇，搅拌5分钟后放入烘干机中烘干得植物粉剂。
一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，包含以下步骤：
(11)：将上述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取上述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与上述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟后加入上述重量份的植物粉剂再辊压25分钟，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为160℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经两段加热处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
步骤(13)中的两段加热处理具体为：
第一段加热处理：先以2℃/分的温度增长速度缓慢升温至180℃，保温10小时；
第二段加热处理：待第一段加热处理结束后，再以2℃/分的温度增长速度升温至210℃，保温5小时。
实施例4
一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶1份，玻璃纤维6份，芳纶纤维6份，木棉纤维8份，植物粉剂2份，石墨4份，炭黑5份，纳米二氧化硅3份，氢氧化铝6份，硬脂酸锌1份，酚醛树脂10份，硫磺0.5份。
玻璃纤维、芳纶纤维和木棉纤维的重量份比为1:1:1。
植物粉剂由以下重量份的原料制成：牡丹皮2份。
植物粉剂的制备工艺如下：
(1)：将牡丹皮2份粉碎，过60-80目筛备用；
(2)：向步骤(1)所得牡丹皮粉末内加入重量份为8份的乙醇，搅拌5分钟后放入烘干机中烘干得植物粉剂。
一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，包含以下步骤：
(11)：将上述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取上述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与上述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟后加入上述重量份的植物粉剂再辊压25分钟，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为160℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经两段加热处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
步骤(13)中的两段加热处理具体为：
第一段加热处理：先以2℃/分的温度增长速度缓慢升温至180℃，保温10小时；
第二段加热处理：待第一段加热处理结束后，再以2℃/分的温度增长速度升温至210℃，保温5小时。
实施例5
一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶2份，玻璃纤维7份，芳纶纤维7份，木棉纤维7份，植物粉剂2份，石墨4份，炭黑3份，纳米二氧化硅4份，氢氧化铝6份，硬脂酸锌3份，酚醛树脂12份，硫磺0.5份。
玻璃纤维、芳纶纤维和木棉纤维的重量份比为1:1:1。
植物粉剂由以下重量份的原料制成：牡丹皮2份。
植物粉剂的制备工艺如下：
(1)：将牡丹皮2份粉碎，过60-80目筛备用；
(2)：向步骤(1)所得牡丹皮粉末内加入重量份为8份的乙醇，搅拌5分钟后放入烘干机中烘干得植物粉剂。
一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，包含以下步骤：
(11)：将上述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取上述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与上述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟后加入上述重量份的植物粉剂再辊压25分钟，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为160℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经两段加热处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
步骤(13)中的两段加热处理具体为：
第一段加热处理：先以2℃/分的温度增长速度缓慢升温至180℃，保温10小时；
第二段加热处理：待第一段加热处理结束后，再以2℃/分的温度增长速度升温至210℃，保温5小时。
对比例1
对比例1与实施例1基本相同，不同之处在于：芳纶纤维离合器面片的原料成分有所调整，即在原料配方去掉植物粉剂，即一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶3份，玻璃纤维8份，芳纶纤维8份，木棉纤维8份，石墨3份，炭黑3份，纳米二氧化硅4份，氢氧化铝5份，硬脂酸锌3份，酚醛树脂13份，硫磺1份。
玻璃纤维、芳纶纤维和木棉纤维的重量份比为1:1:1。
制备工艺上有所不同：
一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，包含以下步骤：
(11)：将上述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取上述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与上述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为160℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经两段加热处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
步骤(13)中的两段加热处理具体为：
第一段加热处理：先以2℃/分的温度增长速度缓慢升温至180℃，保温10小时；
第二段加热处理：待第一段加热处理结束后，再以2℃/分的温度增长速度升温至210℃，保温5小时。
对比例2
对比例2与实施例1基本相同，不同之处在于：芳纶纤维离合器面片中植物粉剂不经过处理直接使用，即一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶3份，玻璃纤维8份，芳纶纤维8份，木棉纤维8份，植物粉剂2份，石墨3份，炭黑3份，纳米二氧化硅4份，氢氧化铝5份，硬脂酸锌3份，酚醛树脂13份，硫磺1份。
玻璃纤维、芳纶纤维和木棉纤维的重量份比为1:1:1。
植物粉剂由以下重量份的原料制成：牡丹皮2份。
一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，包含以下步骤：
(11)：将上述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取上述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与上述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟后加入上述重量份的植物粉剂再辊压25分钟，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为160℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经两段加热处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
步骤(13)中的两段加热处理具体为：
第一段加热处理：先以2℃/分的温度增长速度缓慢升温至180℃，保温10小时；
第二段加热处理：待第一段加热处理结束后，再以2℃/分的温度增长速度升温至210℃，保温5小时。
对比例3
对比例3与实施例1基本相同，不同之处在于调整芳纶纤维离合器面片的制备工艺如下：
一种芳纶纤维离合器面片，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶3份，玻璃纤维8份，芳纶纤维8份，木棉纤维8份，植物粉剂2份，石墨3份，炭黑3份，纳米二氧化硅4份，氢氧化铝5份，硬脂酸锌3份，酚醛树脂13份，硫磺1份。
玻璃纤维、芳纶纤维和木棉纤维的重量份比为1:1:1。
植物粉剂由以下重量份的原料制成：牡丹皮2份。
植物粉剂的制备工艺如下：
(1)：将牡丹皮2份粉碎，过60-80目筛备用；
(2)：向步骤(1)所得牡丹皮粉末内加入重量份为8份的乙醇，搅拌5分钟后放入烘干机中烘干得植物粉剂。
一种芳纶纤维离合器面片的制备工艺，包含以下步骤：
(11)：将上述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取上述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与上述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟后加入上述重量份的植物粉剂再辊压25分钟，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为160℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经加热至210℃保温15小时处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
现将实施例1-5与对比例1-3制得的芳纶纤维离合器面片与同类市售芳纶纤维离合器面片物理性能测试参数(依照标准GB/T5764-2011)列于表1。
表1为芳纶纤维离合器面片的主要参数比较
从表1中可以看出，对比例1中缺少植物粉剂，与实施例1-5相比，所得芳纶纤维离合器面片各方面性能远远不如实施例1-5所得产品，且明显不具有香味；对比例2的植物粉剂不经过处理直接使用，与实施例1-5相比，所得芳纶纤维离合器面片各方面性能远远不如实施例1-5所得产品，且明显不具有香味；；对比例3在调整芳纶纤维离合器面片的制备工艺，与实施例1-5相比，所得芳纶纤维离合器面片各方面性能远远不如实施例1-5所得产品，摩擦系数随着温度的改变也出现不稳定的起落改变。
综上所述，本发明的芳纶纤维离合器面片，强度高，韧性好，摩擦系数稳定，抗抖动性能好，旋转爆裂强度高，在高温下具有较稳定的摩擦性能，不易产生衰退现象，而且是环境友好型产品。
本发明的制备工艺，工艺成熟合理，充分考虑到组分中各种原料的充分混合，无毒副作用，将不同类型和种类的原料进行分开分批次处理，而不是将组分盲目的全部混合后进行加工处理，制备工艺中还采用了加热处理，以提高产品的成型效果，没有按照常规方法进行直接的加热处理，而是采用两次分段加热处理，确保反应能够在一个温和的环境中循序渐进的进行，以防止温度的骤然升高对分子活性和产品成型产生的突变影响。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种芳纶纤维离合器面片，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶1-3份，玻璃纤维6-8份，芳纶纤维6-8份，木棉纤维6-8份，植物粉剂1-2份，石墨2-4份，炭黑3-5份，纳米二氧化硅2-4份，氢氧化铝4-6份，硬脂酸锌1-3份，酚醛树脂10-13份，硫磺0.5-1份。
2.如权利要求1所述的芳纶纤维离合器面片，其特征在于，由以下重量份的原料制成：丁腈橡胶3份，玻璃纤维8份，芳纶纤维8份，木棉纤维8份，植物粉剂2份，石墨3份，炭黑3份，纳米二氧化硅4份，氢氧化铝5份，硬脂酸锌3份，酚醛树脂13份，硫磺1份。
3.如权利要求1所述的芳纶纤维离合器面片，其特征在于，所述玻璃纤维、所述芳纶纤维和所述木棉纤维的重量份比为1:1:1。
4.如权利要求1所述的芳纶纤维离合器面片，其特征在于，所述植物粉剂由以下重量份的原料制成：牡丹皮1-2份。
5.如权利要求4所述的芳纶纤维离合器面片，其特征在于，所述植物粉剂的制备工艺如下：
(1)：将牡丹皮2份粉碎，过60-80目筛备用；
(2)：向步骤(1)所得牡丹皮粉末内加入重量份为8份的乙醇，搅拌5分钟后放入烘干机中烘干得植物粉剂。
6.如权利要求1所述的芳纶纤维离合器面片，其特征在于，所述乙醇为体积分数为80％的乙醇溶液。
7.一种如权利要求1所述的芳纶纤维离合器面片的制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：
(11)：将所述重量份的玻璃纤维，芳纶纤维和木棉纤维加工成线状纤维；
称取所述重量份的丁腈橡胶、酚醛树脂、氢氧化铝、硫磺和硬脂酸锌共混，密炼混合20分钟得密炼产物；
(12)：将步骤(11)中制得的密炼产物与所述重量份的石墨、炭黑和纳米二氧化硅辊压45分钟后加入所述重量份的植物粉剂再辊压1小时，经开炼制成胶片，制胶粒；
(13)：包胶过程：将步骤(12)中制得的胶粒产品包在步骤(11)加工制得的线状纤维线上，通过缠绕机缠绕成不同规格的毛坯，毛坯通过热压，在热压温度为200℃、热压压强为18Mpa的条件下热压成型，经两段加热处理后，再经过磨削、钻孔步骤后加工制成芳纶纤维离合器面片成品。
8.如权利要求7所述的芳纶纤维离合器面片的制备工艺，其特征在于，所述步骤(13)中所述的两段加热处理具体为：
第一段加热处理：先以2℃/分的温度增长速度缓慢升温至220℃，保温10小时；
第二段加热处理：待第一段加热处理结束后，再以2℃/分的温度增长速度升温至260℃，保温5小时。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20181012 |