CN108644168A - 内泄平衡式液控单向阀 - Google Patents

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刘成晔
张焱
袁传义
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Jiangsu University of Technology
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Jiangsu University of Technology
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/027—Check valves

Abstract

本发明涉及一种内泄平衡式液控单向阀，包括单向阀本体、左旋塞、右旋塞和阀座，所述左旋塞和右旋塞分别设置在单向阀本体左右两边，所述阀座设置单向阀本体内，所述阀座内设有弹簧座和弹簧；所述单向阀本体内还设有中央通道、左腔和右腔；所述左腔内设有控制活塞，所述控制活塞左端为球头光轴，其右端分别为与中央通道形成配合面的第一轴和小于中央通道内径的第二轴；所述右腔内设有主阀心和副阀心，所述副阀心设在主阀心的通孔内；所述副阀心的左端与控制活塞的第二轴相配合，其右端与弹簧座配合连接；所述单向阀本体下部设有控制油路K、工作油路P1和工作油路P2。本发明提供一种径向受力平衡，控制油路开启压力小，结构简单，使用方便的内泄平衡式液控单向阀。

Description

内泄平衡式液控单向阀
技术领域
本发明涉及一种内泄平衡式液控单向阀。
背景技术
液控单向阀主要功能：一、当P1大于P2(正向供油)时作用于主阀心上的液压力克服弹簧力，主阀心移动打开通道，液压油处于正向流通状态；二、当P1小于P2(反向供油)时控制油路油压作用于控制活塞，推动控制活塞右移，控制活塞首先与卸荷阀心接触并推动其右移，通过其卸荷阀心与控制活塞右端的内部通道实现减小主阀心左右压力差作用，控制活塞继续右移打开主通道。液控单向阀具有良好的单向密封性能，常用于液压系统执行元件需要长时间保压、锁紧的情况，也可用于防止立式液压缸由于自重作用而下滑等。现有的液控单向阀副阀心径向受力不平衡，反向开启时控制压力较大，控制精度较差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种径向受力平衡，控制油路开启压力小，结构简单，使用方便的内泄平衡式液控单向阀。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内泄平衡式液控单向阀，包括单向阀本体、左旋塞、右旋塞和阀座，所述左旋塞和右旋塞分别设置在单向阀本体左右两边，所述阀座设置单向阀本体内，所述阀座内设有弹簧座和弹簧；所述单向阀本体内还设有中央通道、左腔和右腔；所述左腔内设有控制活塞，所述控制活塞左端为球头光轴，其右端分别为与中央通道形成配合面的第一轴和小于中央通道内径的第二轴；所述右腔内设有主阀心和副阀心，所述副阀心设在主阀心的通孔内；所述副阀心的左端与控制活塞的第二轴相配合，其右端与弹簧座配合连接；所述单向阀本体下部设有控制油路K、工作油路P1和工作油路P2。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述控制活塞右端中心处设有中心孔，中心孔与圆周均布的径向孔相通，中心孔的右端为锥面；所述控制活塞与单向阀本体形成的右端密封腔通过内泄孔与工作油路P1相通
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述主阀心左端为锥面；其右端为柱面，且柱面部分均布径向通孔，其中心部分为阶梯形通孔，所述副阀心设置在梯形通孔内；
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述副阀心设有轴肩，副阀心左端中心处设有圆孔，圆孔与圆周均布的径向孔相通，圆孔的左端为与控制活塞右端锥孔配合的锥面。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述弹簧座中心部分为通孔结构，所示通孔的外柱面与阀座内孔匹配设置；所述弹簧座中心处设有通孔，其左端伸入右腔内。
根据本发明的另一个实施例，进一步包括所述左旋塞与单向阀本体1之间还设有第一密封圈；所述右旋塞与向阀本体之间还设有第二密封圈。
本发明的有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明利用控制油路的工作压力，推动控制活塞向右运动，从而推动副阀心向右运动，副阀心左端中心孔和径向孔与右端工作油路P2相通时，降低工作油路P1和工作油路P2压力差，控制活塞继续向右移动，推动主阀心向右运动，打开主通道，工作油路P1和工作油路P2相通，右端工作油路P2压力油向左端工作油路P1流动，实现反向流动，本发明的该装置具有反向开启控制油压低、控制活塞与副阀心自动对心，副阀心径向受力平衡等优点，结构简单，使用方便。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种内泄平衡式液控单向阀，包括单向阀本体1、左旋塞2、右旋塞3和阀座7，所述左旋塞2和右旋塞3分别设置在单向阀本体1左右两边，左旋塞2与单向阀本体1之间还设有第一密封圈201；所述右旋塞3与向阀本体1之间还设有第二密封圈301，所述阀座7设置单向阀本体1内，所述阀座7内设有弹簧座701和弹簧702；
单向阀本体1下部设有控制油路K、工作油路P1和工作油路P2。单向阀本体1内还设有中央通道101、左腔102和右腔103。左腔102内设有控制活塞4，控制活塞4左端为球头光轴401，其右端分别为与中央通道形成配合面的第一轴402和小于中央通道内径的第二轴403。控制活塞4右端中心处设有中心孔404，中心孔404与圆周均布的径向孔405相通，中心孔404的右端为锥面；所述控制活塞4与单向阀本体1形成的右端密封腔通过内泄孔与工作油路P1相通。
右腔103内设有主阀心5和副阀心6，所述副阀心6设在主阀心6的通孔内；所述副阀心6的左端与控制活塞4的第二轴403相配合，其右端与弹簧座701配合连接。主阀心5左端为锥面；其右端为柱面，且柱面部分均布径向通孔501，其中心部分为阶梯形通孔，所述副阀心6设置在梯形通孔内；副阀心6设有轴肩，副阀心6左端中心处设有圆孔601，圆孔601与圆周均布的径向孔602相通，圆孔601的左端为与控制活塞4右端锥孔配合的锥面。
弹簧座701中心部分为通孔结构，所示通孔的外柱面与阀座7内孔匹配设置；所述弹簧座701中心处设有通孔，其左端伸入右腔103内。
本发明利用控制油路的工作压力，推动控制活塞向右运动，从而推动副阀心6向右运动，副阀心6左端中心孔和径向孔与右端工作油路P2相通时，降低工作油路P1和工作油路P2压力差，控制活塞5继续向右移动，推动主阀心5向右运动，打开主通道，工作油路P1和工作油路P2相通，右端工作油路P2压力油向左端工作油路P1流动，实现反向流动，本发明的该装置具有反向开启控制油压低、控制活塞与副阀心自动对心，副阀心径向受力平衡等优点，结构简单，使用方便。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种内泄平衡式液控单向阀，其特征在于，包括单向阀本体、左旋塞、右旋塞和阀座，所述左旋塞和右旋塞分别设置在单向阀本体左右两边，所述阀座设置单向阀本体内，所述阀座内设有弹簧座和弹簧；所述单向阀本体内还设有中央通道、左腔和右腔；所述左腔内设有控制活塞，所述控制活塞左端为球头光轴，其右端分别为与中央通道形成配合面的第一轴和小于中央通道内径的第二轴；所述右腔内设有主阀心和副阀心，所述副阀心设在主阀心的通孔内；所述副阀心的左端与控制活塞的第二轴相配合，其右端与弹簧座配合连接；所述单向阀本体下部设有控制油路K、工作油路P1和工作油路P2。
2.根据权利要求1所述的内泄平衡式液控单向阀，其特征在于：所述控制活塞右端中心处设有中心孔，中心孔与圆周均布的径向孔相通，中心孔的右端为锥面；所述控制活塞与单向阀本体形成的右端密封腔通过内泄孔与工作油路P1相通。
3.根据权利要求1所述的内泄平衡式液控单向阀，其特征在于：所述主阀心左端为锥面；其右端为柱面，且柱面部分均布径向通孔，其中心部分为阶梯形通孔，所述副阀心设置在梯形通孔内。
4.根据权利要求1所述的内泄平衡式液控单向阀，其特征在于：所述副阀心设有轴肩，副阀心左端中心处设有圆孔，圆孔与圆周均布的径向孔相通，圆孔的左端为与控制活塞右端锥孔配合的锥面。
5.根据权利要求1所述的内泄平衡式液控单向阀，其特征在于：所述弹簧座中心部分为通孔结构，所示通孔的外柱面与阀座内孔匹配设置；所述弹簧座中心处设有通孔，其左端伸入右腔内。
6.根据权利要求1所述的内泄平衡式液控单向阀，其特征在于：所述左旋塞与单向阀本体之间还设有第一密封圈；所述右旋塞与向阀本体之间还设有第二密封圈。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3631887A (en) * 1969-08-28 1972-01-04 Bosch Gmbh Robert Fluid-flow-regulating apparatus
CN203770282U (zh) * 2014-04-14 2014-08-13 纪冬丽 一种复式液控单向阀
CN104948786A (zh) * 2014-03-27 2015-09-30 姚丽 一种液压单向阀

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