CN108643526B - 一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置 - Google Patents
一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,包括储藏滚筒以及自动增压手柄,储藏滚筒包括第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒;密封装置包括壳体、第一单向阀、压紧弹簧;壳体包括第二限位凸环、第一腔体、第二腔体;油漆释放阀门包括阀体、阀芯、连接板、第一复位弹簧、调节板、第二压板;自动增压手柄包括第一连接杆以及具有中空管状结构的第二连接杆、T字形连接杆、第一套杆、第二套杆、活塞杆。本发明所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其结构合理,具有结构简单、使用方便、防滴漏、省时省力、油漆利用率高等优点,有效解决滚筒式油漆刷使用过程中效率低下的问题。
Description
技术领域
本发明涉及装修机械领域,尤其是涉及一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置。
背景技术
传统的滚筒式油漆刷一般都是现用现沾油漆,油漆从油漆桶到工作面之间的距离上极易发生滴漏,常常导致了大量油漆涂料的浪费。再者,在涂抹涂料的工作中,常常需要长时间在高处涂抹涂料,如果每次刷完油漆刷上的涂料再拿下沾油漆,而且当滚筒式油漆刷的刷头沾上油漆后通常是头重脚轻,使用时不容易握持,这样就会造成效率低下,浪费体力和时间。
现有的储油式油漆滚筒刷仅仅是将刷头内掏空用于装油漆,油漆与刷筒之间没有隔离容易形成滴漏,油漆中的溶剂容易挥发导致油漆变干,且储藏油漆的腔体内外压力一致,难以将油漆全部压出到刷筒上,造成浪费。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为了克服上述中存在的问题,提供了一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其结构合理,具有结构简单、使用方便、防滴漏、省时省力、油漆利用率高等优点,有效解决传统滚筒式油漆刷使用过程中效率低下的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,包括储藏滚筒以及自动增压手柄,所述的储藏滚筒包括第一滚筒、第二滚筒以及第三滚筒;所述的第二滚筒是套设在第三滚筒内腔中具有单向开口的中空圆柱体,第二滚筒内腔壁面上轴向均匀设有若干径向截面为半圆形的凸条,第二滚筒侧面上均匀设有若干第一通孔,第二滚筒的底面上设有第一限位凸环以及关节轴承;
所述的第一滚筒是套设于第二滚筒内腔中具有单向开口的中空圆柱体,第一滚筒上均匀设置有若干油漆释放阀门,第一滚筒的开口上设有密封装置;
所述的密封装置包括壳体、第一单向阀、压紧弹簧;所述的壳体包括与第一滚筒相互抵接的第二限位凸环、分别设置在第二限位凸环两侧具有单向开口的第一腔体、第二腔体;所述的第一腔体内设置有波纹伸缩管、压紧弹簧以及与压紧弹簧抵接的第一压板,并在其开口上设有第一端盖;所述的第二腔体内设有第一单向阀,且波纹伸缩管两端分别通过万向连接器与第一单向阀、第一压板相互连接,且第二腔体开口上设有第二端盖;
所述的油漆释放阀门包括阀体、阀芯、连接板、第一复位弹簧、调节板、第二压板;所述阀体的一端穿过第一滚筒并与连接板相互连接,阀体的另一端是与第一滚筒卡接;所述的阀体中部设有贯穿第一滚筒的第二通孔;所述的阀芯是具有单向开口的圆柱体,阀芯在远离开口的一端设有连通其内腔的第三通孔,阀芯拥有第三通孔的一端伸入第三通孔,阀芯的另一端分别与连接板、调节板螺纹连接,连接板、调节板之间的阀芯上套设有第一复位弹簧;所述的第二压板是对称设置在调节板的两侧,第二压板的一端是与调节板相互抵接,第二压板的另一端是与第一滚筒相互铰接;
所述的自动增压手柄包括第一连接杆以及具有中空管状结构的第二连接杆、T字形连接杆、第一套杆、第二套杆、活塞杆;所述的第一连接杆两端分别与T字形连接杆、关节轴承相互连接;所述第二连接杆的两端分别与T字形连接杆、第一压板相互连接,并通过万向连接器与波纹伸缩管相互连通;
所述第一套杆的一端通过螺纹与T字形连接杆相互连接,第一套杆的另一端套设于第二套杆内腔;所述的活塞杆的一端外表面上套设有活塞并套设于第一套杆内腔中,活塞杆的另一端是与固定设置在第二套杆内腔中的第二单向阀相互固定连接;所述的T字形连接杆与第二套杆之间的第一套杆上设有第二复位弹簧第二复位弹簧的两端分别与T字形连接杆、第二套杆相互固定连接。
进一步地,所述的第三滚筒由硬质开孔泡沫材料制成,且第三滚筒内腔壁面与第二滚筒外表面相互固定连接。
进一步地,所述的第二腔体内填充开孔泡沫材料,且开孔泡沫材料覆盖第一单向阀。
进一步地,所述波纹伸缩管的内腔设置有伸缩管,且该伸缩管应只能沿轴向伸缩运动。
进一步地,所述的第二套杆远离T字形连接杆的一端上螺纹连接设置有配重杆,配重杆上设置有连通外界与第二套杆内腔的第四通孔。
进一步地,所述的第一套杆上设置有滑槽,第二套杆上轴向设置有若干与滑槽相互滑动连接的滑块。
进一步地,所述的第二端盖是网板制成。
进一步地,所述的活塞是环状结构,且活塞套设于活塞杆与第一套杆相互套设的一端。
本发明的有益效果是:一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,包括储藏滚筒以及自动增压手柄;其中储藏滚筒将油漆与刷头结合的同时又将两者通过隔离,既能保证油漆不会长期与外界接触而变质,同时又能在刷头滚动时向外释放适量的油漆;自动增压手柄利用涂刷时作用于手柄上的压力向储藏油漆的腔体内增压,使得储藏在其中的油漆有更大的几率被压出利用,当储藏滚筒与涂刷面不接触时,在第二复位弹簧的作用下向自动增压手柄内注入空气等待下次向储藏滚筒内增压;其结构合理,具有结构简单、使用方便、防滴漏、省时省力、油漆利用率高等优点,有效解决滚筒式油漆刷使用过程中效率低下的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置的整体结构示意图;
图2是本发明所述一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置的储藏滚筒轴向剖面结构示意图;
图3是本发明所述一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置的第一滚筒与第二滚筒连接结构径向剖面示意图;
图4是本发明所述一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置的密封装置剖面结构示意图;
图5是本发明所述一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置的油漆释放阀门与第一滚筒结构示意图;
图6是本发明所述一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置的自动增压手柄除去第一连接杆以及第二连接杆后的结构示意图;
图7是本发明所述一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置的第一套杆与第二套杆连接结构示意图;
图8是本发明所述一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置的第一套杆与活塞杆连接结构示意图。
附图中标记分述如下:1、储藏滚筒,11、关节轴承,111、第一限位凸环,12、第三滚筒,13、密封装置,130、第二限位凸环,131、壳体,132、第一腔体,133、第二腔体,134、开孔泡沫材料,135、第一单向阀,136、第二端盖,137、波纹伸缩管,138、压紧弹簧,139、第一端盖,14、第二滚筒,141、凸条,142、第一通孔,15、油漆释放阀门,151、阀体,152、连接板,153、第一复位弹簧,154、调节板,155、阀芯,156、第二压板,157、第三通孔,158、第二通孔,16、第一滚筒,2、自动增压手柄,21、第一连接杆,22、第二连接杆,221、第一压板,23、T字形连接杆,24、第一套杆,241、滑槽,242、螺纹,25、第二套杆,251、滑块,26、配重杆,261、第四通孔,27、第二复位弹簧,28、第二单向阀,29、活塞杆,291、活塞。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,包括储藏滚筒1以及自动增压手柄2。
如图2、图3所示,所述的储藏滚筒1包括第一滚筒16、第二滚筒14以及第三滚筒12;所述的第二滚筒14是套设在第三滚筒12内腔中具有单向开口的中空圆柱体,第二滚筒14内腔壁面上轴向均匀设有若干径向截面为半圆形的凸条141,第二滚筒14侧面上均匀设有若干第一通孔142,第二滚筒14的底面上设有第一限位凸环111以及关节轴承11;
所述的第一滚筒16是套设于第二滚筒14内腔中具有单向开口的中空圆柱体,第一滚筒16上均匀设置有若干油漆释放阀门15,第一滚筒16的开口上设有密封装置13。
如图4所示,所述的密封装置13包括壳体131、第一单向阀135、压紧弹簧138;所述的壳体131包括与第一滚筒16相互抵接的第二限位凸环130、分别设置在第二限位凸环130两侧具有单向开口的第一腔体132、第二腔体133;所述的第一腔体132内设置有波纹伸缩管137、压紧弹簧138以及与压紧弹簧138抵接的第一压板221,并在其开口上设有第一端盖139;所述的第二腔体133内设有第一单向阀135,且波纹伸缩管137两端分别通过万向连接器与第一单向阀135、第一压板221相互连接,且第二腔体133开口上设有第二端盖136。第一压板221与第一腔体132相互转动连接。
如图5所示,所述的油漆释放阀门15包括阀体151、阀芯155、连接板152、第一复位弹簧153、调节板154、第二压板156;所述阀体151的一端穿过第一滚筒16并与连接板152相互连接,阀体151的另一端是与第一滚筒16卡接;所述的阀体151中部设有贯穿第一滚筒16的第二通孔158;所述的阀芯155是具有单向开口的圆柱体,阀芯155在远离开口的一端设有连通其内腔的第三通孔157,阀芯155拥有第三通孔157的一端伸入第三通孔157,阀芯155的另一端分别与连接板152、调节板154螺纹连接,连接板152、调节板154之间的阀芯155上套设有第一复位弹簧153;所述的第二压板156是对称设置在调节板154的两侧,第二压板156的一端是与调节板154相互抵接,第二压板156的另一端是与第一滚筒16相互铰接。
如图1、图6所示,所述的自动增压手柄2包括第一连接杆21以及具有中空管状结构的第二连接杆22、T字形连接杆23、第一套杆24、第二套杆25、活塞杆29;所述的第一连接杆21两端分别与T字形连接杆23、关节轴承11相互连接;所述第二连接杆22的两端分别与T字形连接杆23、第一压板221相互连接,并通过万向连接器与波纹伸缩管137相互连通;
第一连接杆21与关节轴承11相互连接,一来两者可以相互转动,二来当密封装置13取下后两者的中心轴线可以一定角度范围内错开,进而使得第二连接杆22与密封装置13的相对位置错开,方便往第一滚筒16内腔中倒出或者倒入油漆。
所述第一套杆24的一端通过螺纹242与T字形连接杆23相互连接,第一套杆24的另一端套设于第二套杆25内腔;所述的活塞杆29的一端外表面上套设有活塞291并套设于第一套杆24内腔中,活塞杆29的另一端是与固定设置在第二套杆25内腔中的第二单向阀28相互固定连接;所述的T字形连接杆23与第二套杆25之间的第一套杆24上设有第二复位弹簧27,第二复位弹簧27的两端分别与T字形连接杆23、第二套杆25相互固定连接。
当第二套杆25运动时带动活塞杆29运动,由于活塞杆29上设有第二单向阀28,活塞杆29与第二套杆25内腔之间的空间空气只能进不能出,随着活塞杆29向内推,气体依次通过第二连接杆22、波纹伸缩管137、第一单向阀135被注入到第一滚筒16的内腔中。
在如图2所示的一种实施例中,所述的第三滚筒12由硬质开孔泡沫材料制成,且第三滚筒12内腔壁面与第二滚筒14外表面相互固定连接,并与第一限位凸环111、第二限位凸环130相互抵接。
在如图4所示的一种实施例中,所述的第二腔体133内填充开孔泡沫材料134,且开孔泡沫材料134覆盖第一单向阀135。
在一种实施例中,所述波纹伸缩管137的内腔设置有伸缩管,且该伸缩管应只能沿轴向伸缩运动,防止波纹伸缩管137多次扭转而损坏。
在如图6所示的一种实施例中,所述的第二套杆25远离T字形连接杆23的一端上螺纹连接设置有配重杆26,配重杆26上设置有连通外界与第二套杆25内腔的第四通孔261,以方便空气进入第二套杆25内腔,同时平衡储藏滚筒1与自动增压手柄2之间的重量差,防止“头重脚轻”不好握持。
在一种可能的实施例中,将自动增压手柄2上的第二复位弹簧27以及各套杆、活塞杆压缩,并利用栓塞将第四通孔261堵上,利用空气压差固定第二复位弹簧27以及各套杆、活塞杆压缩之间的相对位置,以缩短自动增压手柄2的长度,更易于收纳。
在如图7所示的一种实施例中,所述的第一套杆24上设置有滑槽241,第二套杆25上轴向设置有若干与滑槽241相互滑动连接的滑块251,防止二者发生相互转动而导致储藏滚筒1发生旋转。
在如图4所示的一种实施例中,所述的第二端盖136是网板制成。
在如图8所示的一种实施例中,所述的活塞291是环状结构,且活塞291套设于活塞杆29与第一套杆24相互套设的一端,活塞杆29穿过活塞291而使其内腔与第一套杆24相互连通。
使用时第二滚筒14被第三滚筒12带动而发生转动,同时自动增压手柄2向第一滚筒16内注入空气增压,凸条141间歇性的下压第二压板156,使得阀芯155滑入第一滚筒16的内腔,油漆在气压作用下顺着第三通孔157从阀芯155流入第二滚筒14的内腔,然后经过第一通孔142被第三滚筒12吸收用于涂刷作业。
本发明所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其结构合理,包括储藏滚筒以及自动增压手柄;其中储藏滚筒将油漆与刷头结合的同时又将两者通过隔离,既能保证油漆不会长期与外界接触而变质,同时又能在刷头滚动时向外释放适量的油漆;自动增压手柄利用涂刷时作用于手柄上的压力向储藏油漆的腔体内增压,使得储藏在其中的油漆有更大的几率被压出利用,当储藏滚筒与涂刷面不接触时,在第二复位弹簧的作用下向自动增压手柄内注入空气等待下次向储藏滚筒内增压;其结构合理,具有结构简单、使用方便、防滴漏、省时省力、油漆利用率高等优点,有效解决滚筒式油漆刷使用过程中效率低下的问题。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其特征是:包括储藏滚筒(1)以及自动增压手柄(2),所述的储藏滚筒(1)包括第一滚筒(16)、第二滚筒(14)以及第三滚筒(12);所述的第二滚筒(14)是套设在第三滚筒(12)内腔中具有单向开口的中空圆柱体,第二滚筒(14)内腔壁面上轴向均匀设有若干径向截面为半圆形的凸条(141),第二滚筒(14)侧面上均匀设有若干第一通孔(142),第二滚筒(14)的底面上设有第一限位凸环(111)以及关节轴承(11);
所述的第一滚筒(16)是套设于第二滚筒(14)内腔中具有单向开口的中空圆柱体,第一滚筒(16)上均匀设置有若干油漆释放阀门(15),第一滚筒(16)的开口上设有密封装置(13);所述的密封装置(13)包括壳体(131)、第一单向阀(135)、压紧弹簧(138);所述的壳体(131)包括与第一滚筒(16)相互抵接的第二限位凸环(130)、分别设置在第二限位凸环(130)两侧具有单向开口的第一腔体(132)、第二腔体(133);所述的第一腔体(132)内设置有波纹伸缩管(137)、压紧弹簧(138)以及与压紧弹簧(138)抵接的第一压板(221),并在其开口上设有第一端盖(139);所述的第二腔体(133)内设有第一单向阀(135),且波纹伸缩管(137)两端分别通过万向连接器与第一单向阀(135)、第一压板(221)相互连接,且第二腔体(133)开口上设有第二端盖(136);
所述的油漆释放阀门(15)包括阀体(151)、阀芯(155)、连接板(152)、第一复位弹簧(153)、调节板(154)、第二压板(156);所述阀体(151)的一端穿过第一滚筒(16)并与连接板(152)相互连接,阀体(151)的另一端是与第一滚筒(16)卡接;所述的阀体(151)中部设有贯穿第一滚筒(16)的第二通孔(158);所述的阀芯(155)是具有单向开口的圆柱体,阀芯(155)在远离开口的一端设有连通其内腔的第三通孔(157),阀芯(155)拥有第三通孔(157)的一端伸入第三通孔(157),阀芯(155)的另一端分别与连接板(152)、调节板(154)螺纹连接,连接板(152)、调节板(154)之间的阀芯(155)上套设有第一复位弹簧(153);所述的第二压板(156)是对称设置在调节板(154)的两侧,第二压板(156)的一端是与调节板(154)相互抵接,第二压板(156)的另一端是与第一滚筒(16)相互铰接;
所述的自动增压手柄(2)包括第一连接杆(21)以及具有中空管状结构的第二连接杆(22)、T字形连接杆(23)、第一套杆(24)、第二套杆(25)、活塞杆(29);所述的第一连接杆(21)两端分别与T字形连接杆(23)、关节轴承(11)相互连接;所述第二连接杆(22)的两端分别与T字形连接杆(23)、第一压板(221)相互连接,并通过万向连接器与波纹伸缩管(137)相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其特征是:所述第一套杆(24)的一端通过螺纹(242)与T字形连接杆(23)相互连接,第一套杆(24)的另一端套设于第二套杆(25)内腔;所述的活塞杆(29)的一端外表面上套设有活塞(291)并套设于第一套杆(24)内腔中,活塞杆(29)的另一端是与固定设置在第二套杆(25)内腔中的第二单向阀(28)相互固定连接;所述的T字形连接杆(23)与第二套杆(25)之间的第一套杆(24)上设有第二复位弹簧(27),第二复位弹簧(27)的两端分别与T字形连接杆(23)、第二套杆(25)相互固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其特征是:所述的第三滚筒(12)由硬质开孔泡沫材料制成,且第三滚筒(12)内腔壁面与第二滚筒(14)外表面相互固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其特征是:所述的第二腔体(133)内填充开孔泡沫材料(134),且开孔泡沫材料(134)覆盖第一单向阀(135)。
5.根据权利要求1所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其特征是:所述波纹伸缩管(137)的内腔设置有伸缩管,且该伸缩管应只能沿轴向伸缩运动。
6.根据权利要求2所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其特征是:所述的第二套杆(25)远离T字形连接杆(23)的一端上螺纹连接设置有配重杆(26),配重杆(26)上设置有连通外界与第二套杆(25)内腔的第四通孔(261)。
7.根据权利要求1所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其特征是:所述的第一套杆(24)上设置有滑槽(241),第二套杆(25)上轴向设置有若干与滑槽(241)相互滑动连接的滑块(251)。
8.根据权利要求1所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其特征是:所述的第二端盖(136)是网板制成。
9.根据权利要求2所述的一种自动增压防滴漏的储藏式智能涂料漆业作业装置,其特征是:所述的活塞(291)是环状结构,且活塞(291)套设于活塞杆(29)与第一套杆(24)相互套设的一端。
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- 2018-05-18 CN CN201810480562.9A patent/CN108643526B/zh active Active
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