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Abstract

本发明涉及的一种地下室防水系统,其特征在于它包括左中右依次布置的三个地下室,所述地下室的底部设置有桩,桩的顶部设置有十字交错布置的地梁,十字交错布置的地梁的交叉处设置承台,承台上设置有盲沟,所述盲沟内填满道渣,在桩周围凿成三角槽,三角槽填充剂将三角槽填平;桩头及承台四周封闭形成防水层,防水层顶面设置有抗渗砼底面;地下室的抗渗砼底面铺设有防水卷材。本发明一种地下室防水系统具有节约人工,提高施工效率的优点。

Description

一种地下室防水系统
技术领域
本发明涉及一种地下室防水系统。
背景技术
传统的地下室防水系统在施工过程中,存在以下几处问题:
1、降排水措施不力,导致基层积水;
2、桩头未采用特殊密封处理,导致桩头渗水;
3、基层湿度大,导致防水卷材铺贴不牢固;
4、基层及防水卷材表面未清理干净,导致防水卷材铺贴不平整。
另外传统的地下室防水卷材铺贴完全依靠人工作业,包括从弹线、裁剪防水卷材、对防水卷材表面的清洗、对防水卷材的均匀加热、排除防水卷材下方的空气层、防水卷材铺贴、滚刷以及防水卷材铺贴后接缝处的处理。因此完成整个地下室防水卷材铺贴的工序较为繁琐,占用了大量的人工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种地下室防水卷材铺贴装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种地下室防水系统,其特征在于它包括左中右依次布置的三个地下室,所述地下室的底部设置有桩,桩的顶部设置有十字交错布置的地梁,十字交错布置的地梁的交叉处设置承台,承台上设置有盲沟,所述盲沟内填满道渣,
在桩周围凿成三角槽,三角槽填充剂将三角槽填平;桩头及承台四周封闭形成防水层,防水层顶面设置有抗渗砼底面;地下室的抗渗砼底面铺设有防水卷材。
一种地下室防水卷材铺贴装置,包括装置外壳,所述装置外壳右侧设置有推杆连接台,所述推杆连接台右侧设置有推杆,所述推杆连接有橡胶套,所述装置外壳上端右侧设置有外设连接装置,所述装置外壳内部右侧设置有第一电机,所述第一电机内部设置有第一电机控制芯片,所述第一电机左侧设置有滚筒,所述滚筒上端设置有清洗机,所述清洗机左侧设置有擦干机,所述擦干机左侧设置有加热机,所述装置外壳下侧设置有车轮,所述装置外壳内部下端设置有第二电机,所述第二电机内部设置有第二电机控制芯片,所述第二电机下端连接有第二电机底座,所述第二电机左侧设置有集成芯片,所述装置外壳内部左侧设置有弹线装置,所述弹线装置左侧设置有弹线头,所述装置外壳左侧中间设置有裁剪机构,所述裁剪机构上端设置有载物台,所述载物台内部设置有液压杆控制器,所述载物台下端左侧设置有摄像头,所述摄像头上端设置有摄像头芯片,所述载物台下端右侧设置有传送索,所述载物台下端中间设置有液压杆,所述液压杆中间连接有滚筒机构,所述滚筒机构中间设置有连接轴,所述连接轴外侧设置有滚筒支撑轴,所述滚筒支撑轴外侧设置有滚筒外壳,所述连接轴左侧设置有热熔笔连接杆,所述热熔笔连接杆连接有热熔笔载体机构,所述热熔笔载体机构设置有载体杆,所述载体杆中间设置有热熔笔杆,所述热熔笔杆内部设置有热熔检测器,所述热熔笔杆右侧设置有热熔笔头,所述载体杆下端设置有毛刷杆,所述毛刷杆右侧设置有毛刷头。
进一步而言,所述清洗机下端设有若干个喷洒孔,洒水均匀,清理防水卷材表面效果佳。
进一步而言,所述擦干机下端设有擦干绒,对清洗过的防水卷材表面进行擦干。
进一步而言,所述加热机与外设连接装置电性连接,且外设连接装置与外设无线连接,通过外设控制加热机,节约能源,使用方便,加热效果好。
进一步而言,所述摄像头和摄像头芯片、集成芯片电性连接,且集成芯片与液压杆控制器电性连接,有利于根据摄像头采集的地面信息,通过集成芯片与液压杆控制器,控制液压杆的移动。
进一步而言,所述滚筒机构与液压杆通过螺栓固定连接,控制滚筒机构的移动,迫使滚筒外壳的弧形面进行形变,达到自动排出防水卷材下空气的目的。
进一步而言,所述热熔检测器通过外设连接装置与外设无线连接,实时监测热熔笔头对防水卷材边缝的热熔效果。
进一步而言,所述毛刷杆和毛刷头胶合连接,且毛刷杆安置于热熔笔连接杆近裁剪机构侧,便于接缝处杂物的清除。
进一步而言,所述弹线装置与外设连接装置电性连接,实现弹线功能的半自动化。
进一步而言,所述橡胶套外圈设置有防滑螺纹,增加摩擦力,方便使用。
本发明的有益效果:
本发明地下室防水系统由于特殊的防水层的涉及以及特殊的防水卷材的铺贴方法,使得地下室防水系统便于施工。防水效果好。另外:
1、由于弹线装置与外设连接装置电性连接,实现弹线功能的半自动化,
2、由于加热机与外设连接装置电性连接,且外设连接装置与外设无线连接,通过外设控制加热机,节约能源,使用方便,加热效果好,
3、由于毛刷杆和毛刷头胶合连接,且毛刷杆安置于热熔笔连接杆近裁剪机构侧,便于接缝处杂物的清除,
4、由于热熔检测器通过外设连接装置与外设无线连接,实时监测热熔笔头对防水卷材边缝的热熔效果,具有较高的实际应用价值。
因此本发明一种地下室防水系统具有节约人工,提高施工效率的优点。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
图1为一种地下室防水系统的平面布置图。
图2为桩及承台配合的俯视图。
图3为盲沟大样图。
图4为桩及承台防水层的布置图。
图5是本发明一种地下室防水卷材铺贴装置的结构图。
图6是本发明一种地下室防水卷材铺贴装置的滚筒机构的结构图。
图7是本发明一种地下室防水卷材铺贴装置的热熔笔载体机构的结构图。
图中标号:1、装置外壳;2、清洗机;3、擦干机;4、加热机;5、载物台;6、摄像头芯片;7、摄像头;8、液压杆控制器;9、液压杆;10、滚筒机构;1001、滚筒外壳;1002、滚筒支撑轴;1003、连接轴;1004、热熔笔连接杆;11、传送索;12、热熔笔载体机构;1201、载体杆;1202、热熔笔杆;1203、热熔笔头;1204、热熔检测器;1205、毛刷杆;1206、毛刷头;13、滚筒;14、推杆连接台;15、推杆;16、第一电机;17、第一电机控制芯片;18、弹线装置;19、弹线头;20、车轮;21、集成芯片;22、第二电机控制芯片;23、第二电机;24、第二电机底座;25、橡胶套;26、裁剪机构;27、外设连接装置。
实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图所示,一种地下室防水系统,它包括左中右依次布置的三个地下室900,所述地下室900的底部设置有桩901,桩901的顶部设置有十字交错布置的地梁902,十字交错布置的地梁902的交叉处设置承台903,承台903上设置有宽200mm,深200mm的盲沟904,所述盲沟904内填满道渣,垫层底下的盲沟全部贯通,并通至基坑外边缘,在基坑外设置深于地梁902底1000mm的抽水井,使土层内积水能够渗透流淌到外置集水井内,用水泵抽走。
桩及承台处理时,先在桩901周围凿成宽度约2~3cm的三角槽,将三角槽内的砂浆清洗干净,并用水冲洗,然后用快速防水堵漏剂与425#水泥及细砂拌和形成的三角槽填充剂909将三角槽填平;再用两组聚氨酯拌和后对桩头及承台903四周封闭形成防水层,封闭分三道进行,即底涂层905、中涂层906、面涂层907,总厚度应达到2cm,防水层在桩头及承台四周收头时,再次用聚氨酯进行密封处理。防水层顶面设置有抗渗砼底面908。
地下室900的抗渗砼底面908铺设有防水卷材,防水卷材采用一种地下室防水卷材铺贴装置进行铺设,一种地下室防水卷材铺贴装置,包括装置外壳1,所述装置外壳1右侧设置有推杆连接台14,所述推杆连接台14右侧设置有推杆15,所述推杆15连接有橡胶套25,所述装置外壳1上端右侧设置有外设连接装置27,所述装置外壳1内部右侧设置有第一电机16,所述第一电机16内部设置有第一电机控制芯片17,所述第一电机16左侧设置有滚筒13,所述滚筒13上端设置有清洗机2,所述清洗机2左侧设置有擦干机3,所述擦干机3左侧设置有加热机4,所述装置外壳1下侧设置有车轮20,所述装置外壳1内部下端设置有第二电机23,所述第二电机23内部设置有第二电机控制芯片22,所述第二电机23下端连接有第二电机底座24,所述第二电机23左侧设置有集成芯片21,所述装置外壳1内部左侧设置有弹线装置18,所述弹线装置18左侧设置有弹线头19,所述装置外壳1左侧中间设置有裁剪机构26,所述裁剪机构26上端设置有载物台5,所述载物台5内部设置有液压杆控制器8,所述载物台5下端左侧设置有摄像头7,所述摄像头7上端设置有摄像头芯片6,所述载物台5下端右侧设置有传送索11,所述载物台5下端中间设置有液压杆9,所述液压杆9中间连接有滚筒机构10,所述滚筒机构10中间设置有连接轴1003,所述连接轴1003外侧设置有滚筒支撑轴1002,所述滚筒支撑轴1002外侧设置有滚筒外壳1001,所述连接轴1003左侧设置有热熔笔连接杆1004,所述热熔笔连接杆1004连接有热熔笔载体机构12,所述热熔笔载体机构12设置有载体杆1201,所述载体杆1201中间设置有热熔笔杆1202,所述热熔笔杆1202内部设置有热熔检测器1204,所述热熔笔杆1202右侧设置有热熔笔头1203,所述载体杆1201下端设置有毛刷杆1205,所述毛刷杆1205右侧设置有毛刷头1206。
所述清洗机2下端设有若干个喷洒孔,洒水均匀,清理防水卷材表面效果佳,所述擦干机3下端设有擦干绒,对清洗过的防水卷材表面进行擦干,所述加热机4与外设连接装置27电性连接,且外设连接装置27与外设无线连接,通过外设控制加热机4,节约能源,使用方便,加热效果好,所述摄像头7和摄像头芯片6、集成芯片21电性连接,且集成芯片21与液压杆控制器8电性连接,有利于根据摄像头7采集的地面信息,通过集成芯片21与液压杆控制器8,控制液压杆9的移动,所述滚筒机构10与液压杆9通过螺栓固定连接,控制滚筒机构10的移动,迫使滚筒外壳1001的弧形面进行形变,达到自动排出防水卷材下空气的目的,所述热熔检测器1204通过外设连接装置27与外设无线连接,实时监测热熔笔头1203对防水卷材边缝的热熔效果,所述毛刷杆1205和毛刷头1206胶合连接,且毛刷杆1205安置于热熔笔连接杆1004近裁剪机构26侧,便于接缝处杂物的清除,所述弹线装置18与外设连接装置27电性连接,实现弹线功能的半自动化,所述橡胶套25外圈设置有防滑螺纹,增加摩擦力,方便使用。
以上为本发明较佳的实施方式,本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改,因此,本发明并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种地下室防水系统,其特征在于它包括左中右依次布置的三个地下室,所述地下室的底部设置有桩,桩的顶部设置有十字交错布置的地梁,十字交错布置的地梁的交叉处设置承台,承台上设置有盲沟,所述盲沟内填满道渣,
在桩周围凿成三角槽,三角槽填充剂将三角槽填平;桩头及承台四周封闭形成防水层,防水层顶面设置有抗渗砼底面;地下室的抗渗砼底面铺设有防水卷材;
防水卷材采用一种地下室防水卷材铺贴装置进行铺设,所述地下室防水卷材铺贴装置包括装置外壳(1),其特征在于:所述装置外壳(1)右侧设置有推杆连接台(14),所述推杆连接台(14)右侧设置有推杆(15),所述推杆(15)连接有橡胶套(25),所述装置外壳(1)上端右侧设置有外设连接装置(27),所述装置外壳(1)内部右侧设置有第一电机(16),所述第一电机(16)内部设置有第一电机控制芯片(17),所述第一电机(16)左侧设置有滚筒(13),所述滚筒(13)上端设置有清洗机(2),所述清洗机(2)左侧设置有擦干机(3),所述擦干机(3)左侧设置有加热机(4),所述装置外壳(1)下侧设置有车轮(20),所述装置外壳(1)内部下端设置有第二电机(23),所述第二电机(23)内部设置有第二电机控制芯片(22),所述第二电机(23)下端连接有第二电机底座(24),所述第二电机(23)左侧设置有集成芯片(21),所述装置外壳(1)内部左侧设置有弹线装置(18),所述弹线装置(18)左侧设置有弹线头(19),所述装置外壳(1)左侧中间设置有裁剪机构(26),所述裁剪机构(26)上端设置有载物台(5),所述载物台(5)内部设置有液压杆控制器(8),所述载物台(5)下端左侧设置有摄像头(7),所述摄像头(7)上端设置有摄像头芯片(6),所述载物台(5)下端右侧设置有传送索(11),所述载物台(5)下端中间设置有液压杆(9),所述液压杆(9)中间连接有滚筒机构(10),所述滚筒机构(10)中间设置有连接轴(1003),所述连接轴(1003)外侧设置有滚筒支撑轴(1002),所述滚筒支撑轴(1002)外侧设置有滚筒外壳(1001),所述连接轴(1003)左侧设置有热熔笔连接杆(1004),所述热熔笔连接杆(1004)连接有热熔笔载体机构(12),所述热熔笔载体机构(12)设置有载体杆(1201),所述载体杆(1201)中间设置有热熔笔杆(1202),所述热熔笔杆(1202)内部设置有热熔检测器(1204),所述热熔笔杆(1202)右侧设置有热熔笔头(1203),所述载体杆(1201)下端设置有毛刷杆(1205),所述毛刷杆(1205)右侧设置有毛刷头(1206);
所述清洗机(2)下端设有若干个喷洒孔;
所述擦干机(3)下端设有擦干绒。
2.根据权利要求1所述的一种地下室防水系统,其特征在于:所述加热机(4)与外设连接装置(27)电性连接,且外设连接装置(27)与外设无线连接。
3.根据权利要求1所述的一种地下室防水系统,其特征在于:所述摄像头(7)和摄像头芯片(6)、集成芯片(21)电性连接,且集成芯片(21)与液压杆控制器(8)电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种地下室防水系统,其特征在于:所述滚筒机构(10)与液压杆(9)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种地下室防水系统,其特征在于:所述热熔检测器(1204)通过外设连接装置(27)与外设无线连接。
6.根据权利要求1所述的一种地下室防水系统,其特征在于:所述毛刷杆(1205)和毛刷头(1206)胶合连接,且毛刷杆(1205)安置于热熔笔连接杆(1004)近裁剪机构(26)侧。
7.根据权利要求1所述的一种地下室防水系统,其特征在于:所述弹线装置(18)与外设连接装置(27)电性连接。
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