CN108642378A - 一种导卫辊用合金材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导卫辊用合金材料及其制备方法,所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：7.5‑9.1Si；3.0‑5.0Al；0.3‑0.5Mn；0.35‑0.65Mg；0.01‑1.0Zn；0.11‑0.2Ti；2.0‑2.5Cu；0.05‑0.25Zr；0.002‑0.02Na、Ca或Sr；0.4‑0.85稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.0001％‑0.15％；通过本发明中的导卫辊用合金材料，能够制备得到一种性能优良的导卫辊，而且其耐磨性和抗氧化性能好，使得导卫辊的使用寿命能够得到延长，避免因为磨损而造成的加工进度迟缓，从而影响生产的事情发生；而且本发明中的导卫辊耐热性能好。

Description

一种导卫辊用合金材料及其制备方法

技术领域

本发明属于合金材料领域，涉及一种导卫辊，具体是一种导卫辊用合金材料及其制备方法。

背景技术

导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置。

概括的说，导卫就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的装置；

优点：1、可以去除氧化铁皮；

2、可以使轧件表面更光滑；

3、可以增加轧件表面强度；

4、使轧钢过程更安全、更稳定；

一般地说，导卫分滚动导卫和滑动导卫，滚动导卫更加稳定，并且可以很方便的调整导辊间的距离，但造价较高，而滑动导卫造价较低，但稳定性没有滚动导卫好，且不易调整。

而当前导卫辊性能不够优化，在使用过程中耐磨和抗氧化性能不佳；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导卫辊用合金材料及其制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种导卫辊用合金材料，所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：

7.5-9.1Si；3.0-5.0Al；0.3-0.5Mn；0.35-0.65Mg；0.01-1.0Zn；0.11-0.2Ti；2.0-2.5Cu；0.05-0.25Zr；0.002-0.02Na、Ca或Sr；0.4-0.85稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.0001％-0.15％。

进一步地，所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：

8.2Si；4.3Al；0.45Mn；0.52Mg；0.23Zn；0.16Ti；2.23Cu；0.16Zr；0.015Sr，0.65稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.88％。

进一步地，所述的稀土可以是钇、镧、铈中的一种。

进一步地，所述稀土为稀土镧。

进一步地，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：配取原料，按质量份数计，称取下述质量份数的原料：8.2％Si；4.3％Al；0.45％Mn；0.52％Mg；0.23％Zn；0.16％Ti；2.23％Cu；0.16％Zr；0.015％Sr，0.65稀土镧；余量为铁，其余杂质总量为0.88％；

步骤二：熔炼制取合金熔体，将配取得Si、Al、Mn、Mg、Zn、Ti、Cu、Zr、Sr、铁金属原料放入熔炼设备中在850℃熔炼温度下进行熔炼，待金属原料融化后加入稀土镧料，继续熔炼，整个熔炼时间控制在110min；

步骤三：发泡成型，将制取的铝合金熔体倒入发泡池中，并按占合金材料熔体的质量份数计，加入12％的增粘剂和6％的发泡剂，进行发泡反应，反应45min后成型，得到高强度稀土泡沫合金。

本发明的有益效果：通过本发明中的导卫辊用合金材料，能够制备得到一种性能优良的导卫辊，而且其耐磨性和抗氧化性能好，使得导卫辊的使用寿命能够得到延长，避免因为磨损而造成的加工进度迟缓，从而影响生产的事情发生；而且本发明中的导卫辊耐热性能好，在因为高速摩擦而生热之后，不会因为温度过高而造成形变，影响其使用的情况出现；本发明简单有效，易于实用。

具体实施方式

一种导卫辊用合金材料，所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：

7.5-9.1Si；3.0-5.0Al；0.3-0.5Mn；0.35-0.65Mg；0.01-1.0Zn；0.11-0.2Ti；2.0-2.5Cu；0.05-0.25Zr；0.002-0.02Na、Ca或Sr；0.4-0.85稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.0001％-0.15％。

进一步地，所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：

8.2Si；4.3Al；0.45Mn；0.52Mg；0.23Zn；0.16Ti；2.23Cu；0.16Zr；0.015Sr，0.65稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.88％。

进一步地，所述的稀土可以是钇、镧、铈中的一种。

进一步地，所述稀土为稀土镧。

进一步地，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：配取原料，按质量份数计，称取下述质量份数的原料：8.2％Si；4.3％Al；0.45％Mn；0.52％Mg；0.23％Zn；0.16％Ti；2.23％Cu；0.16％Zr；0.015％Sr，0.65稀土镧；余量为铁，其余杂质总量为0.88％；

步骤二：熔炼制取合金熔体，将配取得Si、Al、Mn、Mg、Zn、Ti、Cu、Zr、Sr、铁金属原料放入熔炼设备中在850℃熔炼温度下进行熔炼，待金属原料融化后加入稀土镧料，继续熔炼，整个熔炼时间控制在110min；

步骤三：发泡成型，将制取的铝合金熔体倒入发泡池中，并按占合金材料熔体的质量份数计，加入12％的增粘剂和6％的发泡剂，进行发泡反应，反应45min后成型，得到高强度稀土泡沫合金。

一种导卫辊用合金材料及其制备方法，通过本发明中的导卫辊用合金材料，能够制备得到一种性能优良的导卫辊，而且其耐磨性和抗氧化性能好，使得导卫辊的使用寿命能够得到延长，避免因为磨损而造成的加工进度迟缓，从而影响生产的事情发生；而且本发明中的导卫辊耐热性能好，在因为高速摩擦而生热之后，不会因为温度过高而造成形变，影响其使用的情况出现；本发明简单有效，易于实用。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种导卫辊用合金材料,其特征在于，所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：

7.5-9.1Si；3.0-5.0Al；0.3-0.5Mn；0.35-0.65Mg；0.01-1.0Zn；0.11-0.2Ti；2.0-2.5Cu；0.05-0.25Zr；0.002-0.02Na、Ca或Sr；0.4-0.85稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.0001％-0.15％。

2.根据权利要求1所述的一种导卫辊用合金材料，其特征在于，所述合金材料各化学组分如下(质量分数，％)：

8.2Si；4.3Al；0.45Mn；0.52Mg；0.23Zn；0.16Ti；2.23Cu；0.16Zr；0.015Sr，0.65稀土；余量为铁，其余杂质总量为0.88％。

3.根据权利要求1或2所述的一种导卫辊用合金材料，其特征在于，所述的稀土可以是钇、镧、铈中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种导卫辊用合金材料，其特征在于，所述稀土为稀土镧。

5.一种导卫辊用合金材料制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

步骤一：配取原料，按质量份数计，称取下述质量份数的原料：8.2％Si；4.3％Al；0.45％Mn；0.52％Mg；0.23％Zn；0.16％Ti；2.23％Cu；0.16％Zr；0.015％Sr，0.65稀土镧；余量为铁，其余杂质总量为0.88％；

步骤二：熔炼制取合金熔体，将配取得Si、Al、Mn、Mg、Zn、Ti、Cu、Zr、Sr、铁金属原料放入熔炼设备中在850℃熔炼温度下进行熔炼，待金属原料融化后加入稀土镧料，继续熔炼，整个熔炼时间控制在110min；

步骤三：发泡成型，将制取的铝合金熔体倒入发泡池中，并按占合金材料熔体的质量份数计，加入12％的增粘剂和6％的发泡剂，进行发泡反应，反应45min后成型，得到高强度稀土泡沫合金。