CN108642345A - 一种6063铝合金及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种6063铝合金及其加工工艺，包括如下步骤：按照成分设计要求，将铝锭和Al‑Si中间合金放入炉内，待其熔化后依次加入镁锭和Al‑稀土中间合金、Al‑Ti‑B；经过除气、精炼、搅拌、扒渣等工序后，于730℃采用半连续水冷铸造法铸造100mm×4000mm的铸棒；将其切割为100mm×390mm的锭坯，锭坯在560℃均匀化处理6h；最后用6MN挤压机热挤压成型材。本发明向6063铝合金中加入稀土并严格控制镁、硅含量后，可提高其热挤压性能。向6063铝合金中加入稀土后，改善析出物的形状，对铸锭组织有一定的细化作用，组织中有少量的粒状稀土相析出，合金的综合力学性能提高。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金技术领域，尤其涉及一种6063铝合金及其加工工艺。
背景技术
稀土在我国蕴藏量丰富，将稀土加入到6063铝合金中，可以改善该合金的铸态组织，细化枝晶；有助于除气和除渣，对铝合金有着良好的净化作用；可以提高6063铝合金的塑性和热变形能力。由于稀土对6063铝合金有良好的改性作用，稀土有良好的应用前景，近年来受到了国内外广泛的关注。但多数研究停留在实验室阶段，对稀土在6063铝合金工业生产中的应用研究则不多。基于此，现研究一种6063铝合金及其加工工艺。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种6063铝合金及其加工工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种6063铝合金，包括如下质量分数比原料：
作为本发明的优选方式之一，所述质量分数比原料为：
本发明还公开了一种6063铝合金的加工工艺，包括如下步骤：
(1)按照成分设计要求，将铝锭和Al-Si中间合金放入炉内，待其熔化后依次加入镁锭和Al-稀土中间合金、Al-Ti-B；
(2)经过除气、精炼、搅拌、扒渣等工序后，于730℃采用半连续水冷铸造法铸造100mm×4000mm的铸棒；
(3)将其切割为100mm×390mm的锭坯，锭坯在560℃均匀化处理6h；
(4)最后用6MN挤压机热挤压成型材。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中采用的炉为20t火焰反射熔炼炉。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中Al-Ti-B为晶粒细化剂。
本发明相比现有技术的优点在于：本发明向6063铝合金中加入稀土并严格控制镁、硅含量后，可提高其热挤压性能。向6063铝合金中加入稀土后，改善析出物的形状，对铸锭组织有一定的细化作用，组织中有少量的粒状稀土相析出，合金的综合力学性能提高。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种6063铝合金，包括如下质量分数比原料：
实施例2
一种6063铝合金，包括如下质量分数比原料：
| Si | Mg | RE | Al-Ti-B | Fe | Al |
| 0.398 | 0.550 | 0.15 | 0.22 | 0.308 | 其余为Al |
实施例3
一种6063铝合金，包括如下质量分数比原料：
| Si | Mg | RE | Al-Ti-B | Fe | Al |
| 0.396 | 0.545 | 0.10 | 0.20 | 0.288 | 其余为Al |
本发明还公开了一种6063铝合金的加工工艺，包括如下步骤：
(1)按照成分设计要求，将铝锭和Al-Si中间合金放入炉内，待其熔化后依次加入镁锭和Al-稀土中间合金、Al-Ti-B；
(2)经过除气、精炼、搅拌、扒渣等工序后，于730℃采用半连续水冷铸造法铸造100mm×4000mm的铸棒；
(3)将其切割为100mm×390mm的锭坯，锭坯在560℃均匀化处理6h；
(4)最后用6MN挤压机热挤压成型材。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中采用的炉为20t火焰反射熔炼炉。
作为本发明的优选方式之一，所述步骤(1)中Al-Ti-B为晶粒细化剂。
本发明的力学性能：
| 抗拉强度/(N·mm-2) | 伸长率/％ |
| 198 | 10.1 |
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种6063铝合金，其特征在于，包括如下质量分数比原料：
2.根据权利要求1所述的6063铝合金，其特征在于，所述质量分数比原料为：
3.一种根据权利要求1-2任一所述的6063铝合金的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按照成分设计要求，将铝锭和Al-Si中间合金放入炉内，待其熔化后依次加入镁锭和Al-稀土中间合金、Al-Ti-B；
(2)经过除气、精炼、搅拌、扒渣等工序后，于730℃采用半连续水冷铸造法铸造100mm×4000mm的铸棒；
(3)将其切割为100mm×390mm的锭坯，锭坯在560℃均匀化处理6h；
(4)最后用6MN挤压机热挤压成型材。
4.根据权利要求3所述的6063铝合金的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中采用的炉为20t火焰反射熔炼炉。
5.根据权利要求3所述的6063铝合金的加工工艺，其特征在于，所述步骤(1)中Al-Ti-B为晶粒细化剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810665982.4A CN108642345A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种6063铝合金及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201810665982.4A CN108642345A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种6063铝合金及其加工工艺 |
Publications (1)
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| CN108642345A true CN108642345A (zh) | 2018-10-12 |
Family
ID=63753722
Family Applications (1)
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| CN201810665982.4A Withdrawn CN108642345A (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种6063铝合金及其加工工艺 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN108642345A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338133A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-02-15 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种6063铝合金管材及其制备方法 |
| CN112695233A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-04-23 | 宁波科诺精工科技有限公司 | 一种铝合金制备方法 |
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2018
- 2018-06-26 CN CN201810665982.4A patent/CN108642345A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109338133A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-02-15 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种6063铝合金管材及其制备方法 |
| CN109338133B (zh) * | 2018-12-25 | 2021-03-23 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种6063铝合金管材及其制备方法 |
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