CN108641896B - 一种水产饲料快速发酵制造机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水产饲料快速发酵制造机，其结构包括设备箱主体、导料斗、搅碎箱、出料口、进料斗、发酵箱、杂菌控制装置、主电机、卸料滑板、支架框、驱动电机、废渣管，导料斗设于设备箱主体上部并通过搅碎箱相连接，出料口镶嵌于搅碎箱右表面，进料斗设于发酵箱上表面左侧且位于出料口正下方，进料斗与发酵箱通过电焊相连接，发酵箱安装于设备箱主体右侧表面，发酵箱与设备箱主体通过电焊相连接，杂菌控制装置设于发酵箱内部并通过机关枢纽相连接。本发明通过设有的杂菌控制装置提高了其对空气加热灭菌操作的自动化，并有效的控制住设备在发酵过程中可能产生的杂菌，提高发酵产品的产量，同时也方便了使用者操作。

Description

一种水产饲料快速发酵制造机
技术领域
本发明涉及伺料发酵技术领域，更确切地说，是一种水产饲料快速发酵制造机。
背景技术
统水产饲料未经发酵，容易造成养殖生物摄食后难以消化、吸收，影响饲料效果，相对地，经过发酵的水产饲料，可以促进动物的新陈代谢和蛋白质酶的合成，进而促进动物的生长发育，提高动物对营养物质的利用率，降低饵料系数，提高饲料转化率，造成水产饲料腐败的微生物，大多是属于厌气性微生物，因此，在发酵过程中，如空气不易进入饲料，又或者刻意将其密封，将造成发酵空间中缺氧的状态，更易造成腐败性的微生物大量滋生，加剧发酵产品的变质，一般工业上会利用生物反应器或发酵槽，以使发酵过程更加完全，并让微生物及液态培养基中的各种生长条件得以均匀地分布生长，但发酵槽价格昂贵，且依规模大小而有不同程度之控制设备，保养及维修不易。但是，目前这种伺料发酵制造机存在如下缺点：
1、发酵过程中无法控制杂菌的产生，导致影响发酵过程的进行或整个发酵进行过程失败。
2、设备的自动化程度不高，影响操作。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种水产饲料快速发酵制造机，以解决现有技术的发酵过程中无法控制杂菌的产生，导致影响发酵过程的进行或整个发酵进行过程失败以及设备的自动化程度不高，影响操作的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种水产饲料快速发酵制造机，其结构包括设备箱主体、导料斗、搅碎箱、出料口、进料斗、发酵箱、杂菌控制装置、主电机、卸料滑板、支架框、驱动电机、废渣管，所述导料斗设于设备箱主体上部并通过搅碎箱相连接，所述出料口镶嵌于搅碎箱右表面，所述进料斗设于发酵箱上表面左侧且位于出料口正下方，所述进料斗与发酵箱通过电焊相连接，所述发酵箱安装于设备箱主体右侧表面，所述发酵箱与设备箱主体通过电焊相连接，所述杂菌控制装置设于发酵箱内部并通过机关枢纽相连接，所述主电机设于设备箱主体后方并电连接，所述支架框设于设备箱主体右方并通过卸料滑板相连接，所述驱动电机安装于支架框上表面左侧，所述废渣管设于支架框内上表面，所述废渣管与支架框通过电焊相连接，所述杂菌控制装置由装置外壳、分隔框、启动机构、主传动结构、辅助提拉结构、齿轮连接机构、定位机构、推动机构、复位结构、空气灭菌器组成，所述分隔框设于装置外壳内右上部，所述空气灭菌器安装于分隔框内部，所述启动机构设于进料斗与装置外壳连接处，所述主传动结构右侧与启动机构右下部通过推动相连接且其左侧与齿轮连接机构上部通过传动相连接，所述辅助提拉结构与主传动结构右方相连接并与推动机构中上部相连接，所述定位机构上部与齿轮连接机构右下部通过啮合相连接，所述推动机构左部与定位机构同步运动，所述复位结构设于推动机构右侧并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述启动机构由固定盘、转动连接杆、闭合板、中心轴、一号弧形轨道、一号绳索、第一套筒、一号滑轮、推杆、一号弹簧组成，所述固定盘安装于进料斗内右侧，所述转动连接杆通过螺栓固定连接与固定盘内侧中部，所述闭合板设于固定盘外表面左侧，所述闭合板与固定盘通过电焊垂直相连接，所述中心轴上端伸入固定盘下内部并与转动连接杆通过电焊相连接，所述一号弧形轨道以固定盘为圆心点设于固定盘右下方，所述第一套筒设于外壳内上壁左侧并位于一号弧形轨道右方，所述第一套筒与外壳通过电焊垂直相连接，所述一号滑轮设于第一套筒左侧上表面，所述一号滑轮与第一套筒通过电焊相连接，所述推杆上部伸入第一套筒内部并通过一号弹簧相连接，所述推杆下部与主传动结构通过推动相连接，所述一号绳索一端与中心轴缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮与推杆缠绕相连接。
作为本发明进一步地方案，所述主传动结构由固定板、翘板、限位扣、二号弧形轨道、限位杆、支撑板、第二套筒、二号弹簧组成，所述固定板设于装置外壳内左中部，所述翘板设于固定板后表面并通过铰链相连接，所述翘板右侧与推杆下部通过推动相连接，所述翘板左侧与齿轮连接机构上部通过拉动相连接，所述限位扣设于翘板右侧表面，所述限位扣与翘板通过电焊相连接，所述限位扣与辅助提拉结构通过传动相连接，所述二号弧形轨道设于固定板右方，所述翘板与二号弧形轨道通过限位扣相连接，所述限位杆共设有两根且分设于翘板下表面左右侧，所述限位杆与翘板通过电焊垂直相连接，所述支撑板共设有两块且分别设于固定板后表面下部，所述支撑板与固定板通过电焊相连接，所述第二套筒共设有两个且分别设于支撑板上表面，所述第二套筒与支撑板通过电焊相连接，所述限位杆下端伸入第二套筒并通过二号弹簧相连接。
作为本发明进一步地方案，所述辅助提拉结构由第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、二号绳索组成，所述第二滑轮设于分隔框左侧中下部，所述第二滑轮与分隔框通过电焊相连接，所述第三滑轮设于分隔框下表面左侧，所述第三滑轮与分隔框通过电焊相连接，所述第四滑轮设于分隔框下表面左侧并位于第三滑轮右方，所述第四滑轮与分隔框通过电焊相连接，所述二号绳索一端与限位扣缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮、第三滑轮和第四滑轮与推动机构缠绕相连接。
作为本发明进一步地方案，所述齿轮连接机构由限位框、固定扣、三号弹簧、齿轮板、大齿轮、小齿轮组成，所述限位框上部右侧与翘板左端通过电焊相连接，所述固定扣设于限位框内上部并通过三号弹簧相连接，所述齿轮板设于限位框下表面，所述齿轮板与限位框通过电焊垂直相连接，所述大齿轮设于齿轮板右上方，所述大齿轮与齿轮板通过啮合相连接，所述小齿轮设于大齿轮右方并通过啮合相连接，所述小齿轮与定位机构左上部通过啮合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述定位机构由横向齿轮板、固定套、凹形槽、第三套筒、四号弹簧、配动杆组成，所述横向齿轮板设于小齿轮下方并通过固定套固定，所述横向齿轮板与小齿轮通过啮合相连接，所述横向齿轮板右侧与推动机构左侧通过拉动相连接，所述凹形槽设于横向齿轮板下表面左侧，所述凹形槽与横向齿轮板为一体化结构，所述第三套筒设于装置外壳内下壁左侧且位于横向齿轮板左下方，所述第三套筒与装置外壳通过电焊垂直相连接，所述配动杆下端伸入第三套筒内部并通过四号弹簧相连接。
作为本发明进一步地方案，所述推动机构由横向轨道杆、竖向轨道杆、一号连接板、一号固定杆、连杆、一号铰链座、铰链板、一号细杆、推板、二号细杆、二号铰链座、二号连接板、二号固定杆组成，所述横向轨道杆共设有两根且中部通过竖向轨道杆相连接，所述一号连接板上下端安装于横向轨道杆前表面，所述一号固定杆共设有两根并通过连杆相连接，所述一号固定杆分别设于一号连接板左侧表面上下部，所述一号固定杆与一号连接板通过电焊垂直相连接，所述连杆左侧中部与横向齿轮板右端通过电焊相连接，所述一号铰链座设有两个且分别设于一号连接板右表面上下部，所述一号铰链座与一号连接板通过电焊相连接，所述铰链板共设有两块且分别安装与竖向轨道杆表面，所述一号细杆共设有两根且其顶端与一号铰链座相链接并底端与铰链板左侧相连接，所述推板设于铰链板上表面，所述推板与铰链板通过电焊相连接，所述推板上部与空气灭菌器通过按压相连接，所述二号连接板上下端安装于横向轨道杆前表面，所述二号铰链座共设有两个且分别设于二号连接板左表面上下部，所述二号铰链座与二号连接板通过电焊相连接，所述二号细杆共设有两根且其顶端与二号铰链座相连接并底端与铰链板右侧相连接，所述二号固定杆共设有两根且分别设于二号连接板右侧表面上下部，所述二号固定杆与二号连接板通过电焊相连接，所述二号固定杆右侧与复位结构通过推动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述复位结构由活动支撑板、滚轮、轨道框、弹簧杆组成，所述活动支撑板设于二号固定杆右侧表面，所述活动支撑板与二号固定杆通过电焊相连接，所述滚轮共设有两个且分别设于活动支撑板上下表面，所述滚轮与活动支撑板通过扣合相连接，所述轨道框设有两个且分别设于装置外壳内右侧上下部，所述轨道框与装置外壳通过电焊相连接，所述活动支撑板与轨道框通过滚轮相连接，所述弹簧杆共设有两根且分别设于活动支撑板右侧表面上下部，所述弹簧杆与活动支撑板通过电焊相连接。
发明有益效果
本发明的一种水产饲料快速发酵制造机，主电机通电启动设备，将饲料导入导料斗内部进行搅碎并由出料口出倒利用进料斗倒向发酵箱进行发酵，闭合板受到来自物料的向下冲击力，带动进行同步逆时针转动，与中心轴通过一号绳索相连接的推杆在其与一号弹簧的相互作用下向下弹出，翘板右侧受到推杆的向下推力则左侧带动限位框向上移动，随之齿轮板向上移动并与大齿轮通过啮合使其进行顺时针转动，横向齿轮板在小齿轮的顺时针转动下拉动推动机构向左移动，并当凹形槽与配动杆相吻合时停止移动，连杆在横向齿轮板的作用下拉动一号连接板向左移动，而一号细杆与空气灭菌器和铰链板则顺着横向轨道杆和竖向轨道杆进行伸张移动，而活动支撑板同时的也在二号连接板的向右推力下向右移动并使弹簧杆进行压缩，同时的辅助提拉结构随着限位扣的向下弧形转动而拉动铰链板向上移动，铰链板在受到一号细杆与二号细杆的向两边扩张的作用下和辅助提拉结构的辅助提升的相互作用下，带动推板向上移动，按压并启动空气灭菌器，使得发酵箱内部进行灭菌处理；反之，闭合板不再受到物料的向下冲击向恢复到初始状态，并通过一号绳索辅助一号弹簧带动推杆向上移动恢复初始状态，同时的，翘板右上部不再受推杆的推力并通过二号弹簧带动限位杆恢复到初始状态，而限位框同时的也在翘板与三号弹簧的相互作用下回到原始状态，齿轮板在限位框恢复初始状态的同时向下通过啮合带动大齿轮进行逆时针转动，并通过小齿轮与横向齿轮板啮合带动其向右移动，推动机构在活动支撑板通过弹簧杆的作用恢复到原始状态的同时其右侧则向左推动，而一号连接板则在横向齿轮板与复位结构的相互作用下向右移动回到原始位置，空气灭菌器随着推板的向下移动而停止了运作。
本发明的一种水产饲料快速发酵制造机，通过设有的杂菌控制装置提高了其对空气加热灭菌操作的自动化，并有效的控制住设备在发酵过程中可能产生的杂菌，提高发酵产品的产量，同时也方便了使用者操作。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种水产饲料快速发酵制造机的结构示意图。
图2为本发明一种杂菌控制装置的结构平面图。
图3为本发明一种杂菌控制装置的详细结构示意图。
图4为本发明一种杂菌控制装置的工作示意图。
图中：设备箱主体-1、导料斗-2、搅碎箱-3、出料口-4、进料斗-5、发酵箱-6、杂菌控制装置-7、主电机-8、卸料滑板-9、支架框-10、驱动电机-11、废渣管-12、装置外壳-70、分隔框-71、启动机构-72、主传动结构-73、辅助提拉结构-74、齿轮连接机构-75、定位机构-76、推动机构-77、复位结构-78、空气灭菌器-79、固定盘-720、转动连接杆-721、闭合板-722、中心轴-723、一号弧形轨道-724、一号绳索-725、第一套筒-726、一号滑轮-727、推杆-728、一号弹簧-729、固定板-730、翘板-731、限位扣-732、二号弧形轨道-733、限位杆-734、支撑板-735、第二套筒-736、二号弹簧-737、第二滑轮-740、第三滑轮-741、第四滑轮-742、二号绳索-743、限位框-750、固定扣-751、三号弹簧-752、齿轮板-753、大齿轮-754、小齿轮-755、横向齿轮板-760、固定套-761、凹形槽-762、第三套筒-763、四号弹簧-764、配动杆-765、横向轨道杆-770、竖向轨道杆-771、一号连接板-772、一号固定杆-773、连杆-774、一号铰链座-775、铰链板-776、一号细杆-777、推板-778、二号细杆-779、二号铰链座-7710、二号连接板-7711、二号固定杆-7712、活动支撑板-780、滚轮-781、轨道框-782、弹簧杆-783。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明提供一种水产饲料快速发酵制造机的技术方案：
一种水产饲料快速发酵制造机，其结构包括设备箱主体1、导料斗2、搅碎箱3、出料口4、进料斗5、发酵箱6、杂菌控制装置7、主电机8、卸料滑板9、支架框10、驱动电机11、废渣管12，所述导料斗2设于设备箱主体1上部并通过搅碎箱3相连接，所述出料口4镶嵌于搅碎箱3右表面，所述进料斗5设于发酵箱6上表面左侧且位于出料口5正下方，所述进料斗5与发酵箱6通过电焊相连接，所述发酵箱6安装于设备箱主体1右侧表面，所述发酵箱6与设备箱主体1通过电焊相连接，所述杂菌控制装置7设于发酵箱6内部并通过机关枢纽相连接，所述主电机8设于设备箱主体1后方并电连接，所述支架框10设于设备箱主体1右方并通过卸料滑板9相连接，所述驱动电机11安装于支架框10上表面左侧，所述废渣管12设于支架框10内上表面，所述废渣管12与支架框10通过电焊相连接，所述杂菌控制装置7由装置外壳70、分隔框71、启动机构72、主传动结构73、辅助提拉结构74、齿轮连接机构75、定位机构76、推动机构77、复位结构78、空气灭菌器79组成，所述分隔框71设于装置外壳70内右上部，所述空气灭菌器79安装于分隔框71内部，所述启动机构72设于进料斗5与装置外壳70连接处，所述主传动结构73右侧与启动机构72右下部通过推动相连接且其左侧与齿轮连接机构75上部通过传动相连接，所述辅助提拉结构74与主传动结构73右方相连接并与推动机构77中上部相连接，所述定位机构76上部与齿轮连接机构75右下部通过啮合相连接，所述推动机构77左部与定位机构76同步运动，所述复位结构78设于推动机构77右侧并通过电焊相连接，所述启动机构72由固定盘720、转动连接杆721、闭合板722、中心轴723、一号弧形轨道724、一号绳索725、第一套筒726、一号滑轮727、推杆728、一号弹簧729组成，所述固定盘720安装于进料斗5内右侧，所述转动连接杆721通过螺栓固定连接与固定盘720内侧中部，所述闭合板722设于固定盘720外表面左侧，所述闭合板722与固定盘720通过电焊垂直相连接，所述中心轴723上端伸入固定盘720下内部并与转动连接杆721通过电焊相连接，所述一号弧形轨道724以固定盘720为圆心点设于固定盘720右下方，所述第一套筒726设于外壳70内上壁左侧并位于一号弧形轨道724右方，所述第一套筒726与外壳70通过电焊垂直相连接，所述一号滑轮727设于第一套筒726左侧上表面，所述一号滑轮727与第一套筒726通过电焊相连接，所述推杆728上部伸入第一套筒726内部并通过一号弹簧729相连接，所述推杆728下部与主传动结构73通过推动相连接，所述一号绳索725一端与中心轴723缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮727与推杆728缠绕相连接，所述主传动结构73由固定板730、翘板731、限位扣732、二号弧形轨道733、限位杆734、支撑板735、第二套筒736、二号弹簧737组成，所述固定板730设于装置外壳70内左中部，所述翘板731设于固定板730后表面并通过铰链相连接，所述翘板731右侧与推杆728下部通过推动相连接，所述翘板731左侧与齿轮连接机构75上部通过拉动相连接，所述限位扣732设于翘板731右侧表面，所述限位扣732与翘板731通过电焊相连接，所述限位扣732与辅助提拉结构74通过传动相连接，所述二号弧形轨道733设于固定板730右方，所述翘板731与二号弧形轨道733通过限位扣732相连接，所述限位杆734共设有两根且分设于翘板731下表面左右侧，所述限位杆734与翘板731通过电焊垂直相连接，所述支撑板735共设有两块且分别设于固定板730后表面下部，所述支撑板735与固定板730通过电焊相连接，所述第二套筒736共设有两个且分别设于支撑板735上表面，所述第二套筒736与支撑板735通过电焊相连接，所述限位杆734下端伸入第二套筒736并通过二号弹簧737相连接，所述辅助提拉结构74由第二滑轮740、第三滑轮741、第四滑轮742、二号绳索743组成，所述第二滑轮740设于分隔框71左侧中下部，所述第二滑轮740与分隔框71通过电焊相连接，所述第三滑轮741设于分隔框71下表面左侧，所述第三滑轮741与分隔框71通过电焊相连接，所述第四滑轮742设于分隔框71下表面左侧并位于第三滑轮741右方，所述第四滑轮742与分隔框71通过电焊相连接，所述二号绳索743一端与限位扣732缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮740、第三滑轮741和第四滑轮742与推动机构77缠绕相连接，所述齿轮连接机构75由限位框750、固定扣751、三号弹簧752、齿轮板753、大齿轮754、小齿轮755组成，所述限位框750上部右侧与翘板731左端通过电焊相连接，所述固定扣751设于限位框750内上部并通过三号弹簧752相连接，所述齿轮板753设于限位框750下表面，所述齿轮板753与限位框750通过电焊垂直相连接，所述大齿轮754设于齿轮板753右上方，所述大齿轮754与齿轮板753通过啮合相连接，所述小齿轮755设于大齿轮754右方并通过啮合相连接，所述小齿轮755与定位机构76左上部通过啮合相连接，所述定位机构76由横向齿轮板760、固定套761、凹形槽762、第三套筒763、四号弹簧764、配动杆765组成，所述横向齿轮板760设于小齿轮755下方并通过固定套761固定，所述横向齿轮板760与小齿轮755通过啮合相连接，所述横向齿轮板760右侧与推动机构77左侧通过拉动相连接，所述凹形槽762设于横向齿轮板760下表面左侧，所述凹形槽762与横向齿轮板760为一体化结构，所述第三套筒763设于装置外壳70内下壁左侧且位于横向齿轮板760左下方，所述第三套筒763与装置外壳70通过电焊垂直相连接，所述配动杆765下端伸入第三套筒763内部并通过四号弹簧764相连接，所述推动机构77由横向轨道杆770、竖向轨道杆771、一号连接板772、一号固定杆773、连杆774、一号铰链座775、铰链板776、一号细杆777、推板778、二号细杆779、二号铰链座7710、二号连接板7711、二号固定杆7712组成，所述横向轨道杆770共设有两根且中部通过竖向轨道杆771相连接，所述一号连接板772上下端安装于横向轨道杆770前表面，所述一号固定杆773共设有两根并通过连杆774相连接，所述一号固定杆773分别设于一号连接板772左侧表面上下部，所述一号固定杆773与一号连接板772通过电焊垂直相连接，所述连杆774左侧中部与横向齿轮板760右端通过电焊相连接，所述一号铰链座775设有两个且分别设于一号连接板772右表面上下部，所述一号铰链座775与一号连接板772通过电焊相连接，所述铰链板776共设有两块且分别安装与竖向轨道杆771表面，所述一号细杆777共设有两根且其顶端与一号铰链座775相链接并底端与铰链板776左侧相连接，所述推板778设于铰链板776上表面，所述推板778与铰链板776通过电焊相连接，所述推板778上部与空气灭菌器79通过按压相连接，所述二号连接板7711上下端安装于横向轨道杆770前表面，所述二号铰链座7710共设有两个且分别设于二号连接板7711左表面上下部，所述二号铰链座7710与二号连接板7711通过电焊相连接，所述二号细杆779共设有两根且其顶端与二号铰链座7710相连接并底端与铰链板776右侧相连接，所述二号固定杆7712共设有两根且分别设于二号连接板7711右侧表面上下部，所述二号固定杆7712与二号连接板7711通过电焊相连接，所述二号固定杆7712右侧与复位结构78通过推动相连接，所述复位结构78由活动支撑板780、滚轮781、轨道框782、弹簧杆783组成，所述活动支撑板780设于二号固定杆7712右侧表面，所述活动支撑板780与二号固定杆7712通过电焊相连接，所述滚轮781共设有两个且分别设于活动支撑板780上下表面，所述滚轮781与活动支撑板780通过扣合相连接，所述轨道框782设有两个且分别设于装置外壳70内右侧上下部，所述轨道框782与装置外壳70通过电焊相连接，所述活动支撑板780与轨道框782通过滚轮781相连接，所述弹簧杆783共设有两根且分别设于活动支撑板780右侧表面上下部，所述弹簧杆783与活动支撑板780通过电焊相连接。
本发明的一种水产饲料快速发酵制造机，其工作原理为：主电机8通电启动设备，将饲料导入导料斗2内部进行搅碎并由出料口4出倒利用进料斗5倒向发酵箱6进行发酵，闭合板722受到来自物料的向下冲击力，带动723进行同步逆时针转动，与中心轴723通过一号绳索725相连接的推杆728在其与一号弹簧729的相互作用下向下弹出，翘板731右侧受到推杆728的向下推力则左侧带动限位框750向上移动，随之齿轮板753向上移动并与大齿轮754通过啮合使其进行顺时针转动，横向齿轮板760在小齿轮755的顺时针转动下拉动推动机构77向左移动，并当凹形槽762与配动杆765相吻合时停止移动，连杆774在横向齿轮板760的作用下拉动一号连接板772向左移动，而一号细杆777与空气灭菌器79和铰链板776则顺着横向轨道杆770和竖向轨道杆771进行伸张移动，而活动支撑板780同时的也在二号连接板7711的向右推力下向右移动并使弹簧杆783进行压缩，同时的辅助提拉结构74随着限位扣732的向下弧形转动而拉动铰链板776向上移动，铰链板776在受到一号细杆777与二号细杆779的向两边扩张的作用下和辅助提拉结构74的辅助提升的相互作用下，带动推板778向上移动，按压并启动空气灭菌器79，使得发酵箱6内部进行灭菌处理；反之，闭合板722不再受到物料的向下冲击向恢复到初始状态，并通过一号绳索725辅助一号弹簧729带动推杆728向上移动恢复初始状态，同时的，翘板731右上部不再受推杆728的推力并通过二号弹簧737带动限位杆734恢复到初始状态，而限位框750同时的也在翘板731与三号弹簧752的相互作用下回到原始状态，齿轮板753在限位框750恢复初始状态的同时向下通过啮合带动大齿轮754进行逆时针转动，并通过小齿轮755与横向齿轮板760啮合带动其向右移动，推动机构77在活动支撑板780通过弹簧杆783的作用恢复到原始状态的同时其右侧则向左推动，而一号连接板772则在横向齿轮板760与复位结构78的相互作用下向右移动回到原始位置，空气灭菌器79随着推板778的向下移动而停止了运作。
本发明解决的问题是现有技术的发酵过程中无法控制杂菌的产生，导致影响发酵过程的进行或整个发酵进行过程失败以及设备的自动化程度不高，影响操作的缺点，本发明通过上述部件的互相组合，通过设有的杂菌控制装置提高了其对空气加热灭菌操作的自动化，并有效的控制住设备在发酵过程中可能产生的杂菌，提高发酵产品的产量，同时也方便了使用者操作。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种水产饲料快速发酵制造机，其结构包括设备箱主体(1)、导料斗(2)、搅碎箱(3)、出料口(4)、进料斗(5)、发酵箱(6)、杂菌控制装置(7)、主电机(8)、卸料滑板(9)、支架框(10)、驱动电机(11)、废渣管(12)，其特征在于：所述导料斗(2)设于设备箱主体(1)上部并通过搅碎箱(3)相连接，所述出料口(4)镶嵌于搅碎箱(3)右表面，所述进料斗(5)设于发酵箱(6)上表面左侧且位于出料口(4)正下方，所述进料斗(5)与发酵箱(6)通过电焊相连接，所述发酵箱(6)安装于设备箱主体(1)右侧表面，所述发酵箱(6)与设备箱主体(1)通过电焊相连接，所述杂菌控制装置(7)设于发酵箱(6)内部并通过机关枢纽相连接，所述主电机(8)设于设备箱主体(1)后方并电连接，所述支架框(10)设于设备箱主体(1)右方并通过卸料滑板(9)相连接，所述驱动电机(11)安装于支架框(10)上表面左侧，所述废渣管(12)设于支架框(10)内上表面，所述废渣管(12)与支架框(10)通过电焊相连接；
所述杂菌控制装置(7)由装置外壳(70)、分隔框(71)、启动机构(72)、主传动结构(73)、辅助提拉结构(74)、齿轮连接机构(75)、定位机构(76)、推动机构(77)、复位结构(78)、空气灭菌器(79)组成，所述分隔框(71)设于装置外壳(70)内右上部，所述空气灭菌器(79)安装于分隔框(71)内部，所述启动机构(72)设于进料斗(5)与装置外壳(70)连接处，所述主传动结构(73)右侧与启动机构(72)右下部通过推动相连接且其左侧与齿轮连接机构(75)上部通过传动相连接，所述辅助提拉结构(74)与主传动结构(73)右方相连接并与推动机构(77)中上部相连接，所述定位机构(76)上部与齿轮连接机构(75)右下部通过啮合相连接，所述推动机构(77)左部与定位机构(76)同步运动，所述复位结构(78)设于推动机构(77)右侧并通过电焊相连接；
所述启动机构(72)由固定盘(720)、转动连接杆(721)、闭合板(722)、中心轴(723)、一号弧形轨道(724)、一号绳索(725)、第一套筒(726)、一号滑轮(727)、推杆(728)、一号弹簧(729)组成，所述固定盘(720)安装于进料斗(5)内右侧，所述转动连接杆(721)通过螺栓固定连接与固定盘(720)内侧中部，所述闭合板(722)设于固定盘(720)外表面左侧，所述闭合板(722)与固定盘(720)通过电焊垂直相连接，所述中心轴(723)上端伸入固定盘(720)下内部并与转动连接杆(721)通过电焊相连接，所述一号弧形轨道(724)以固定盘(720)为圆心点设于固定盘(720)右下方，所述第一套筒(726)设于装置外壳(70)内上壁左侧并位于一号弧形轨道(724)右方，所述第一套筒(726)与装置 外壳(70)通过电焊垂直相连接，所述一号滑轮(727)设于第一套筒(726)左侧上表面，所述一号滑轮(727)与第一套筒(726)通过电焊相连接，所述推杆(728)上部伸入第一套筒(726)内部并通过一号弹簧(729)相连接，所述推杆(728)下部与主传动结构(73)通过推动相连接，所述一号绳索(725)一端与中心轴(723)缠绕相连接且另一端绕过一号滑轮(727)与推杆(728)缠绕相连接；
所述主传动结构(73)由固定板(730)、翘板(731)、限位扣(732)、二号弧形轨道(733)、限位杆(734)、支撑板(735)、第二套筒(736)、二号弹簧(737)组成，所述固定板(730)设于装置外壳(70)内左中部，所述翘板(731)设于固定板(730)后表面并通过铰链相连接，所述翘板(731)右侧与推杆(728)下部通过推动相连接，所述翘板(731)左侧与齿轮连接机构(75)上部通过拉动相连接，所述限位扣(732)设于翘板(731)右侧表面，所述限位扣(732)与翘板(731)通过电焊相连接，所述限位扣(732)与辅助提拉结构(74)通过传动相连接，所述二号弧形轨道(733)设于固定板(730)右方，所述翘板(731)与二号弧形轨道(733)通过限位扣(732)相连接，所述限位杆(734)共设有两根且分设于翘板(731)下表面左右侧，所述限位杆(734)与翘板(731)通过电焊垂直相连接，所述支撑板(735)共设有两块且分别设于固定板(730)后表面下部，所述支撑板(735)与固定板(730)通过电焊相连接，所述第二套筒(736)共设有两个且分别设于支撑板(735)上表面，所述第二套筒(736)与支撑板(735)通过电焊相连接，所述限位杆(734)下端伸入第二套筒(736)并通过二号弹簧(737)相连接；
所述辅助提拉结构(74)由第二滑轮(740)、第三滑轮(741)、第四滑轮(742)、二号绳索(743)组成，所述第二滑轮(740)设于分隔框(71)左侧中下部，所述第二滑轮(740)与分隔框(71)通过电焊相连接，所述第三滑轮(741)设于分隔框(71)下表面左侧，所述第三滑轮(741)与分隔框(71)通过电焊相连接，所述第四滑轮(742)设于分隔框(71)下表面左侧并位于第三滑轮(741)右方，所述第四滑轮(742)与分隔框(71)通过电焊相连接，所述二号绳索(743)一端与限位扣(732)缠绕相连接且另一端绕过第二滑轮(740)、第三滑轮(741)和第四滑轮(742)与推动机构(77)缠绕相连接；
所述齿轮连接机构(75)由限位框(750)、固定扣(751)、三号弹簧(752)、齿轮板(753)、大齿轮(754)、小齿轮(755)组成，所述限位框(750)上部右侧与翘板(731)左端通过电焊相连接，所述固定扣(751)设于限位框(750)内上部并通过三号弹簧(752)相连接，所述齿轮板(753)设于限位框(750)下表面，所述齿轮板(753)与限位框(750)通过电焊垂直相连接，所述大齿轮(754)设于齿轮板(753)右上方，所述大齿轮(754)与齿轮板(753)通过啮合相连接，所述小齿轮(755)设于大齿轮(754)右方并通过啮合相连接，所述小齿轮(755)与定位机构(76)左上部通过啮合相连接；
所述定位机构(76)由横向齿轮板(760)、固定套(761)、凹形槽(762)、第三套筒(763)、四号弹簧(764)、配动杆(765)组成，所述横向齿轮板(760)设于小齿轮(755)下方并通过固定套(761)固定，所述横向齿轮板(760)与小齿轮(755)通过啮合相连接，所述横向齿轮板(760)右侧与推动机构(77)左侧通过拉动相连接，所述凹形槽(762)设于横向齿轮板(760)下表面左侧，所述凹形槽(762)与横向齿轮板(760)为一体化结构，所述第三套筒(763)设于装置外壳(70)内下壁左侧且位于横向齿轮板(760)左下方，所述第三套筒(763)与装置外壳(70)通过电焊垂直相连接，所述配动杆(765)下端伸入第三套筒(763)内部并通过四号弹簧(764)相连接；
所述推动机构(77)由横向轨道杆(770)、竖向轨道杆(771)、一号连接板(772)、一号固定杆(773)、连杆(774)、一号铰链座(775)、铰链板(776)、一号细杆(777)、推板(778)、二号细杆(779)、二号铰链座(7710)、二号连接板(7711)、二号固定杆(7712)组成，所述横向轨道杆(770)共设有两根且中部通过竖向轨道杆(771)相连接，所述一号连接板(772)上下端安装于横向轨道杆(770)前表面，所述一号固定杆(773)共设有两根并通过连杆(774)相连接，所述一号固定杆(773)分别设于一号连接板(772)左侧表面上下部，所述一号固定杆(773)与一号连接板(772)通过电焊垂直相连接，所述连杆(774)左侧中部与横向齿轮板(760)右端通过电焊相连接，所述一号铰链座(775)设有两个且分别设于一号连接板(772)右表面上下部，所述一号铰链座(775)与一号连接板(772)通过电焊相连接，所述铰链板(776)共设有两块且分别安装与竖向轨道杆(771)表面，所述一号细杆(777)共设有两根且其顶端与一号铰链座(775)相链接并底端与铰链板(776)左侧相连接，所述推板(778)设于铰链板(776)上表面，所述推板(778)与铰链板(776)通过电焊相连接，所述推板(778)上部与空气灭菌器(79)通过按压相连接，所述二号连接板(7711)上下端安装于横向轨道杆(770)前表面，所述二号铰链座(7710)共设有两个且分别设于二号连接板(7711)左表面上下部，所述二号铰链座(7710)与二号连接板(7711)通过电焊相连接，所述二号细杆(779)共设有两根且其顶端与二号铰链座(7710)相连接并底端与铰链板(776)右侧相连接，所述二号固定杆(7712)共设有两根且分别设于二号连接板(7711)右侧表面上下部，所述二号固定杆(7712)与二号连接板(7711)通过电焊相连接，所述二号固定杆(7712)右侧与复位结构(78)通过推动相连接；
所述复位结构(78)由活动支撑板(780)、滚轮(781)、轨道框(782)、弹簧杆(783)组成，所述活动支撑板(780)设于二号固定杆(7712)右侧表面，所述活动支撑板(780)与二号固定杆(7712)通过电焊相连接，所述滚轮(781)共设有两个且分别设于活动支撑板(780)上下表面，所述滚轮(781)与活动支撑板(780)通过扣合相连接，所述轨道框(782)设有两个且分别设于装置外壳(70)内右侧上下部，所述轨道框(782)与装置外壳(70)通过电焊相连接，所述活动支撑板(780)与轨道框(782)通过滚轮(781)相连接，所述弹簧杆(783)共设有两根且分别设于活动支撑板(780)右侧表面上下部，所述弹簧杆(783)与活动支撑板(780)通过电焊相连接。
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