CN108640745A - 一种生物质有机肥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质有机肥,该有机肥由1‑10%的秸秆、1‑10%的木屑、5‑15%的添加剂、5‑10%的营养性辅料、70‑90%的禽畜粪便与5‑10%的功能微生物菌剂混合后经多次发酵而成。本发明的优点在于:利用功能微生物菌剂对生物有机质进行高温腐熟和酶解转化作用,实现了无害化;富集和吸附氮磷钾及微量元素,保留了原料中的有效成分,实现了资源高效利用;富含多种有益菌和养分,施入土壤后能快速溶解吸收,形成稳定高效的土壤微生态系统。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥料技术领域,具体涉及一种利用养殖、种植废弃物原料生产的生物质有机肥。
背景技术
农业废弃物肥料化利用是一种非常传统的利用方式,分为直接利用和间接利用。
直接利用是一种最直接最省事的方法,将秸秆和粪便不处理直接放入农田中,在土壤中通过微生物作用,缓慢分解,释放出其中的矿物质养分,供作物吸收利用,分解成的有机质、腐殖质为土壤中微生物及其他生物提供食物,从而一定程度上能够改善土壤结构、增进土壤肥力、提高农作物产量,但自然分解速度较慢,尤其是秸秆类废弃物腐熟慢,发酵过程中可能损害作物根部。间接利用是指废弃物通过堆沤腐解(堆肥)、烧灰、过腹或生产有机肥等方式还田。
堆沤腐解还田是数千年来农民提高土壤肥力的重要方式,传统的堆沤腐解具有占用的空间大、处理时间长等缺点,烧灰还田主要指秸秆通过作为燃料、田间直接焚烧的方式,由于田间直接焚烧损失肥力、污染空气、浪费能源、影响交通等缺点,现政府已出台相关禁止焚烧的法律法规;过腹还田具有悠久历史,是一种效益很高的方式,是将适当处理的废弃物经饲喂后变为粪肥还田,对保持与促进农牧业持续发展和生态良性循环有积极作用;那么利用秸秆、畜禽粪便快速生产有机肥料是能够进行工业化制作、商品化流通、高效利用的方式。
发明内容
本发明目的在于提供一种富含农作物所需的各类营养成分、能够与土壤快速融合,促进吸收的生物质有机肥。
本发明采用以下技术方案解决上述技术问题:一种生物质有机肥,是由秸秆、木屑、添加剂、营养性辅料、禽畜粪便与功能微生物菌剂混合后经多次发酵而成。
作为优化的技术方案,所述秸秆、木屑、添加剂、禽畜粪便与功能微生物菌剂的混合比例为秸秆1-10wt%,木屑1-10wt%,添加剂5-15wt%,营养性辅料5-10wt%、禽畜粪便70-90wt%,功能微生物菌剂5-10wt%。
作为优化的技术方案,所述秸秆来源包括但不限于水稻、小麦、玉米、高粱、豆类等农作物收获果实后形成的废弃物。
作为优化的技术方案,所述添加剂为一般肥料添加剂。
作为优化的技术方案,所述营养性辅料包括花生壳粉、贝壳粉、腐植酸钾、海苔粉中的至少一种。
作为优化的技术方案,所述功能微生物菌剂来源于白腐霉、木霉、黑曲霉等真菌以及放线菌、芽孢杆菌、酵母等秸秆分解菌组合。
作为优化的技术方案,所述贝壳粉为龙虾壳粉或蟹壳粉。
作为优化的技术方案,所述禽畜粪便为鸡粪和猪粪。
作为优化的技术方案,所述猪粪的含水率为40-60%,所述鸡粪含水率<5%。
本发明的优点在于:本发明利用功能微生物菌剂对生物有机质进行高温腐熟和酶解转化作用,有效促进了固体废弃物中可生物降解的有机质向稳定的类腐殖质生化转化过程,实现了无害化;同时,依托载体,通过富集和吸附氮磷钾及微量元素,最大程度的保留了废弃物原料中的有效成分,实现了资源的高效利用;本发明的生物质有机肥中,富含多种有益菌和养分,施入土壤后能快速的溶解吸收,促进碳氮利用,形成稳定高效的土壤微生态系统。
附图说明
图1为本发明的技术原理及工艺流程图;
具体实施方式
一种生物质有机肥,是由秸秆、木屑、添加剂、营养性辅料、禽畜粪便与功能微生物菌剂混合后经多次发酵而成。
所述秸秆、木屑、添加剂、禽畜粪便与功能微生物菌剂的混合比例为秸秆1-10wt%,木屑1-10wt%,添加剂5-15wt%,营养性辅料5-10wt%、禽畜粪便70-90wt%,功能微生物菌剂5-10wt%。
作为第一示例性的配比,所述秸秆、木屑、添加剂、禽畜粪便与功能微生物菌剂的混合比例为秸秆1wt%,木屑10wt%,添加剂15wt%,营养性辅料5wt%、禽畜粪便90wt%,功能微生物菌剂5wt%。
作为第二示例性的配比,所述秸秆、木屑、添加剂、禽畜粪便与功能微生物菌剂的混合比例为秸秆10wt%,木屑1wt%,添加剂1wt%,营养性辅料10wt%、禽畜粪便70wt%,功能微生物菌剂10wt%。
作为第三示例性的配比,所述秸秆、木屑、添加剂、禽畜粪便与功能微生物菌剂的混合比例为秸秆5wt%,木屑6wt%,添加剂10wt%,营养性辅料7wt%、禽畜粪便80wt%,功能微生物菌剂8wt%。
作为优化的技术方案,所述秸秆来源包括但不限于水稻、小麦、玉米、高粱、豆类等农作物收获果实后形成的废弃物。
作为优化的技术方案,所述添加剂为一般肥料添加剂。
作为优化的技术方案,所述营养性辅料包括花生壳粉、贝壳粉、腐植酸钾、海苔粉中的至少一种。
作为优化的技术方案,所述功能微生物菌剂来源于白腐霉、木霉、黑曲霉等真菌以及放线菌、芽孢杆菌、酵母等秸秆分解菌组合。
作为优化的技术方案,所述贝壳粉为龙虾壳粉或蟹壳粉。
作为优化的技术方案,所述禽畜粪便为鸡粪和猪粪。
作为优化的技术方案,所述猪粪的含水率为40-60%,所述鸡粪含水率<5%。
以下根据图1对本发明进行进一步阐述。
一种有机肥的生产加工过程如下:
a)禽畜粪便的前处理选用猪粪原料含水率50%左右,鸡粪原料含水率3%左右,分别在猪粪及鸡粪便中加入1wt%的功能微生物菌剂进行发酵,以除去臭味及粪便中的杂菌;
b)秸秆原料的处理将收集的水稻秸秆原料晒干后粉碎成0.5-1cm大小的颗粒备用;
c)初期发酵将步骤a、b中经过处理的鸡粪35wt%、猪粪45wt%、秸秆颗粒2.5wt%与木屑2.5wt%、功能微生物菌剂10wt%以及添加剂5wt%按比例用搅拌机进行搅拌,然后用铲车进行翻堆,使物料混合均匀,并使用喷菌器进行杀菌处理;
原料经混合杀菌后进行堆肥发酵,发酵时间为14天;
d)二次发酵将初次发酵后的混合物再次加入10wt%的添加剂,用搅拌机进行搅拌,然后用铲车进行翻堆,使物料混合均匀,并使用喷菌器进行杀菌处理,再通过传送带输送至粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料颗粒大小<0.1cm;
将粉碎后的物料颗粒进行堆肥发酵,发酵时间为15天;
e)精细化在二次发酵后的混合物中添加4wt%的花生壳粉、3%的贝壳粉以及2wt%的海苔粉,用搅拌机进行搅拌,然后用铲车进行翻堆,使物料混合均匀,并使用喷菌器进行杀菌处理,准备第三次发酵;
f)三次发酵将步骤e中经精细化后的二次发酵产物中添加6wt%的添加剂以及10wt%的功能微生物菌剂进行混合,用搅拌机进行搅拌,然后用铲车进行翻堆,使物料混合均匀,并使用喷菌器进行杀菌处理,再将混合杀菌后的物料通过传送带输送至粉碎机进行粉碎,粉碎后的物料颗粒大小<0.1cm;
将粉碎后的物料颗粒进行堆肥发酵,发酵时间为2天;
g)将步骤f中第三次发酵后的产物进行抽样,并送入实验室进行检测,经检测,该样品符合NY-525-2011《有机肥料》检测标准,具体检测结果如下表1所示:
表1生物质有机肥样品检验结果
h)筛选包装将三次发酵后的产物送入搅拌机中进行搅拌,再通过筛砂机进行筛选,最后用包装机将已检验合格的产品进行包装密封,即得到所述的生物质有机肥。
本发明的生物质有机肥技术中,功能微生物菌剂是其核心,通过添加高效的功能微生物菌剂对禽畜粪便及秸秆等进行堆肥处理,可以提高初期堆料中有益微生物总数,抑制杂菌生长;有益菌利用有机质快速繁殖、代谢,而激烈的繁殖代谢活动形成高温条件,有利于消灭病原菌、虫卵和杂草种子等;另外,微生物代谢产生的各种酶系使纤维素等有机质快速降解。
利用功能微生物菌剂对生物有机质进行高温腐熟和酶解转化作用,有效促进了固体废弃物中可生物降解的有机质向稳定的类腐殖质生化转化过程,实现了无害化;同时,依托载体,通过富集和吸附氮磷钾及微量元素,最大程度的保留了废弃物原料中的有效成分,实现了资源的高效利用;本发明的生物质有机肥中,富含多种有益菌和养分,施入土壤后能快速的溶解吸收,促进碳氮利用,形成稳定高效的土壤微生态系统。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生物质有机肥,其特征在于,是由秸秆、木屑、添加剂、营养性辅料、禽畜粪便与功能微生物菌剂混合后经多次发酵而成。
2.如权利要求1所述的生物质有机肥,其特征在于,所述秸秆、木屑、添加剂、禽畜粪便与功能微生物菌剂的混合比例为秸秆1-10wt%,木屑1-10wt%,添加剂5-15wt%,营养性辅料5-10wt%、禽畜粪便70-90wt%,功能微生物菌剂5-10wt%。
3.如权利要求2所述的生物质有机肥,其特征在于,所述秸秆来源包括但不限于水稻、小麦、玉米、高粱、豆类等农作物收获果实后形成的废弃物。
4.如权利要求2所述的生物质有机肥,其特征在于,所述添加剂为一般肥料添加剂。
5.如权利要求2所述的生物质有机肥,其特征在于,所述营养性辅料包括花生壳粉、贝壳粉、腐植酸钾、海苔粉中的至少一种。
6.如权利要求1所述的生物质有机肥,其特征在于,所述功能微生物菌剂来源于白腐霉、木霉、黑曲霉等真菌以及放线菌、芽孢杆菌、酵母等秸秆分解菌组合。
7.如权利要求5所述的生物质有机肥,其特征在于,所述贝壳粉为龙虾壳粉或蟹壳粉。
8.如权利要求2所述的生物质有机肥,其特征在于,所述禽畜粪便为鸡粪和猪粪。
9.如权利要求8所述的生物质有机肥,其特征在于,所述猪粪的含水率为40-60%,所述鸡粪含水率<5%。
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