CN108640496A - 一种钢化玻璃板用激光切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃板用激光切割装置，包括机架，所述机架的顶端焊接有工作台，所述工作台的顶部表面一端固定安装有导轨，且导轨上滑动连接有卡块，所述卡块的顶部螺纹连接有电动旋转台，所述电动旋转台的顶部输出端焊接有转杆，所述转杆的顶端通过销杆转动连接有连接杆，通过第二气缸，便于来回推动卡块在导轨上滑动，进而调节该机械臂的底部位置，通过电动旋转台带动转杆转动，进而有利于该机械臂360°转动，通过启动第一气缸，带动摆臂支撑杆伸缩，进而使得切割臂带动激光切割头对钢化玻璃进行不同形状的切割，设置与限位槽相互匹配的半圆形卡爪，避免卡块移动中出现脱轨现象，造成损失，适合推广和普及。
Description
技术领域
本发明属于玻璃板切割技术领域，具体涉及一种钢化玻璃板用激光切割装置。
背景技术
钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，目前对钢化玻璃进行切除通常使用的是激光切除法，但是目前的激光切除工作时，通过移动透镜而固定激光发射机进行工作，容易发生误切或错切，工作效率不高，精确度低的问题就显得尤为重要了。
为此，我们提出一种钢化玻璃板用激光切割装置来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢化玻璃板用激光切割装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢化玻璃板用激光切割装置，包括机架，所述机架的顶端焊接有工作台，所述工作台的顶部表面一端固定安装有导轨，且导轨上滑动连接有卡块，所述卡块的顶部螺纹连接有电动旋转台，所述电动旋转台的顶部输出端焊接有转杆，所述转杆的顶端通过销杆转动连接有连接杆，所述转杆的内部中段通过销轴与第一气缸的底端铰接，所述连接杆的顶部通过销杆与切割臂的顶部铰接，所述第一气缸的顶部输出端焊接有摆臂支撑杆的底部输入端，所述摆臂支撑杆与切割臂的输入端铰接，所述切割臂的底端固定安装有激光切割头，所述工作台的顶端内部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有丝杆，所述凹槽的一端开口处焊接有竖板，所述竖板的一端上固定安装有减速机，所述减速机的一侧设有伺服电机，且伺服电机的输出轴与所述减速机输入轴传动连接，所述减速机的输出轴贯穿于所述竖板的内部与丝杆的输入端固定连接，所述丝杆上相互对称转动连接有两组转动螺母，所述转动螺母的顶部通过连接杆与载物台的底部固定连接，所述载物台的底部两端相互对称与滑轨滑动连接，所述滑轨均焊接于所述工作台的顶部表面。
优选的，所述导轨的两侧相互对称开设有两组限位槽，所述卡块的内部底端与导轨的外部相交处焊接有与所述限位槽相互匹配的半圆形卡爪。
优选的，所述工作台的前后两端四角处焊接有四组吊耳。
优选的，所述载物台的顶端开设有开口向外的滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑板，且滑板上设有防滑橡胶凸起。
优选的，所述导轨的一端顶部焊接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴与卡块的输入端传动连接。
优选的，所述机架的底部四角相互对称安装有四组减震支脚，所述减震支脚包括支撑板、橡胶垫片、固定螺母、螺杆、弹簧、调节螺母和螺纹套管，所述支撑板的底部表面粘贴有橡胶垫片，所述支撑板的顶部通过固定螺母与螺杆的底部固定连接，所述螺杆的外部套接有弹簧，所述螺杆的顶部上转动连接有调节螺母，所述螺杆的顶端与螺纹套管的底部内部转动连接，且螺纹套管的顶部焊接于所述机架的底部四角。
优选的，所述第一气缸的型号为SMC--CA2F40-150，所述第二气缸的型号为上银EGH25SA，所述激光切割头的型号为SFJGT激光切割头。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种钢化玻璃板用激光切割装置，与现有技术相比，通过第二气缸，便于来回推动卡块在导轨上滑动，进而调节该机械臂的底部位置，通过电动旋转台带动转杆转动，进而有利于该机械臂360°转动，通过启动第一气缸，带动摆臂支撑杆伸缩，进而使得切割臂带动激光切割头对钢化玻璃进行不同形状的切割，设置与限位槽相互匹配的半圆形卡爪，避免卡块移动中出现脱轨现象，造成损失。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构主视图；
图3为本发明结构左视图；
图4为本发明凹槽内部结构剖视图；
图5为本发明减震支脚结构示意图。
图中：1、机架；2、工作台；3、导轨；4、卡块；5、电动旋转台；6、转杆；7、销轴；8、第一气缸；9、连接杆；10、切割臂；11、摆臂支撑杆；12、滑轨；13、载物台；14、滑槽；15、伺服电机；16、减速机；17、竖板；18、丝杆；19、凹槽；20、吊耳；21、滑板；22、防滑橡胶凸起；23、第二气缸；24、半圆形卡爪；25、减震支脚；251、支撑板；252、橡胶垫片；253、固定螺母；254、螺杆；255、弹簧；256、调节螺母；257、螺纹套管；26、限位槽；27、激光切割头；28、转动螺母；29、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供了如图1-5所示的一种钢化玻璃板用激光切割装置，包括机架1，所述机架1的顶端焊接有工作台2，所述工作台2的顶部表面一端固定安装有导轨3，且导轨3上滑动连接有卡块4，所述卡块4的顶部螺纹连接有电动旋转台5，所述电动旋转台5的顶部输出端焊接有转杆6，所述转杆6的顶端通过销杆转动连接有连接杆9，所述转杆6的内部中段通过销轴7与第一气缸8的底端铰接，所述连接杆9的顶部通过销杆与切割臂10的顶部铰接，所述第一气缸8的顶部输出端焊接有摆臂支撑杆11的底部输入端，所述摆臂支撑杆11与切割臂10的输入端铰接，所述切割臂10的底端固定安装有激光切割头27，所述工作台2的顶端内部开设有凹槽19，所述凹槽19的内部转动连接有丝杆18，所述凹槽19的一端开口处焊接有竖板17，所述竖板17的一端上固定安装有减速机16，所述减速机16的一侧设有伺服电机15，且伺服电机15的输出轴与所述减速机16输入轴传动连接，所述减速机16的输出轴贯穿于所述竖板17的内部与丝杆18的输入端固定连接，所述丝杆18上相互对称转动连接有两组转动螺母28，所述转动螺母28的顶部通过连接杆29与载物台13的底部固定连接，所述载物台13的底部两端相互对称与滑轨12滑动连接，所述滑轨12均焊接于所述工作台2的顶部表面。
较佳地，所述导轨3的两侧相互对称开设有两组限位槽26，所述卡块4的内部底端与导轨3的外部相交处焊接有与所述限位槽26相互匹配的半圆形卡爪24。
通过采用上述技术方案，所述导轨3的两侧相互对称开设有两组限位槽26，所述卡块4的内部底端与导轨3的外部相交处焊接有与所述限位槽26相互匹配的半圆形卡爪24，设置与限位槽26相互匹配的半圆形卡爪24，避免卡块4移动中出现脱轨现象，造成损失。
较佳地，所述工作台2的前后两端四角处焊接有四组吊耳20。
通过采用上述技术方案，所述工作台2的前后两端四角处焊接有四组吊耳20。设置四组吊耳20，便于对该装置的移动和搬运。
较佳地，所述载物台13的顶端开设有开口向外的滑槽14，所述滑槽14的内部滑动连接有滑板21，且滑板21上设有防滑橡胶凸起22。
通过采用上述技术方案，所述载物台13的顶端开设有开口向外的滑槽14，所述滑槽14的内部滑动连接有滑板21，且滑板21上设有防滑橡胶凸起22，设置滑板21便于放置钢化玻璃，设置防滑橡胶凸起22，起到一定的防滑效果。
较佳地，所述导轨3的一端顶部焊接有第二气缸23，所述第二气缸23的输出轴与卡块4的输入端传动连接。
通过采用上述技术方案，所述导轨3的一端顶部焊接有第二气缸23，所述第二气缸23的输出轴与卡块4的输入端传动连接，设置第二气缸23，便于来回推动卡块4在导轨3上滑动。
较佳地，所述机架1的底部四角相互对称安装有四组减震支脚25，所述减震支脚25包括支撑板251、橡胶垫片252、固定螺母253、螺杆254、弹簧255、调节螺母256和螺纹套管257，所述支撑板251的底部表面粘贴有橡胶垫片252，所述支撑板251的顶部通过固定螺母253与螺杆254的底部固定连接，所述螺杆254的外部套接有弹簧255，所述螺杆254的顶部上转动连接有调节螺母256，所述螺杆257的顶端与螺纹套管257的底部内部转动连接，且螺纹套管254的顶部焊接于所述机架1的底部四角。
通过采用上述技术方案，通过手动调节调节螺母256在螺杆254上的位置关系，便于调节该机架1的水平，便于激光切割，压缩弹簧255，提高减震支脚25的减震效果。
较佳地，所述第一气缸8的型号为SMC--CA2F40-150，所述第二气缸23的型号为上银EGH25SA，所述激光切割头27的型号为SFJGT激光切割头。
通过采用上述技术方案，该激光切割头27包括喷嘴、聚焦透镜和聚焦跟踪装置。
工作原理：通过将钢化玻璃放置在载物台13内部的滑板21上，设置滑板21便于放置钢化玻璃，设置防滑橡胶凸起22，起到一定的防滑效果，设置第二气缸23，便于来回推动卡块4在导轨3上滑动，进而调节该机械臂的底部位置，通过电动旋转台5带动转杆6转动，进而有利于该机械臂360°转动，通过启动第一气缸8，带动摆臂支撑杆11伸缩，进而使得切割臂10带动激光切割头27对钢化玻璃进行不同形状的切割，通过手动调节调节螺母256在螺杆254上的位置关系，便于调节该机架1的水平，便于激光切割，压缩弹簧255，提高减震支脚25的减震效果，设置与限位槽26相互匹配的半圆形卡爪24，避免卡块4移动中出现脱轨现象，造成损失。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种钢化玻璃板用激光切割装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端焊接有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部表面一端固定安装有导轨(3)，且导轨(3)上滑动连接有卡块(4)，所述卡块(4)的顶部螺纹连接有电动旋转台(5)，所述电动旋转台(5)的顶部输出端焊接有转杆(6)，所述转杆(6)的顶端通过销杆转动连接有连接杆(9)，所述转杆(6)的内部中段通过销轴(7)与第一气缸(8)的底端铰接，所述连接杆(9)的顶部通过销杆与切割臂(10)的顶部铰接，所述第一气缸(8)的顶部输出端焊接有摆臂支撑杆(11)的底部输入端，所述摆臂支撑杆(11)与切割臂(10)的输入端铰接，所述切割臂(10)的底端固定安装有激光切割头(27)，所述工作台(2)的顶端内部开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内部转动连接有丝杆(18)，所述凹槽(19)的一端开口处焊接有竖板(17)，所述竖板(17)的一端上固定安装有减速机(16)，所述减速机(16)的一侧设有伺服电机(15)，且伺服电机(15)的输出轴与所述减速机(16)输入轴传动连接，所述减速机(16)的输出轴贯穿于所述竖板(17)的内部与丝杆(18)的输入端固定连接，所述丝杆(18)上相互对称转动连接有两组转动螺母(28)，所述转动螺母(28)的顶部通过连接杆(29)与载物台(13)的底部固定连接，所述载物台(13)的底部两端相互对称与滑轨(12)滑动连接，所述滑轨(12)均焊接于所述工作台(2)的顶部表面。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板用激光切割装置，其特征在于：所述导轨(3)的两侧相互对称开设有两组限位槽(26)，所述卡块(4)的内部底端与导轨(3)的外部相交处焊接有与所述限位槽(26)相互匹配的半圆形卡爪(24)。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板用激光切割装置，其特征在于：所述工作台(2)的前后两端四角处焊接有四组吊耳(20)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板用激光切割装置，其特征在于：所述载物台(13)的顶端开设有开口向外的滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部滑动连接有滑板(21)，且滑板(21)上设有防滑橡胶凸起(22)。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板用激光切割装置，其特征在于：所述导轨(3)的一端顶部焊接有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)的输出轴与卡块(4)的输入端传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板用激光切割装置，其特征在于：所述机架(1)的底部四角相互对称安装有四组减震支脚(25)，所述减震支脚(25)包括支撑板(251)、橡胶垫片(252)、固定螺母(253)、螺杆(254)、弹簧(255)、调节螺母(256)和螺纹套管(257)，所述支撑板(251)的底部表面粘贴有橡胶垫片(252)，所述支撑板(251)的顶部通过固定螺母(253)与螺杆(254)的底部固定连接，所述螺杆(254)的外部套接有弹簧(255)，所述螺杆(254)的顶部上转动连接有调节螺母(256)，所述螺杆(254)的顶端与螺纹套管(257)的底部内部转动连接，且螺纹套管(257)的顶部焊接于所述机架(1)的底部四角。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃板用激光切割装置，其特征在于：所述第一气缸(8)的型号为SMC--CA2F40-150，所述第二气缸(23)的型号为上银EGH25SA，所述激光切割头(27)的型号为SFJGT激光切割头。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110539091A (zh) * | 2019-10-11 | 2019-12-06 | 江西迈丹尼科技有限公司 | 一种金属装饰条数控切角机 |
| CN112405193A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-02-26 | 江苏赛愽智能制造研究院有限公司 | 铸件打磨切割机及其打磨方法 |
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- 2018-08-06 CN CN201810887001.0A patent/CN108640496A/zh not_active Withdrawn
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