CN108640361A - 废水处理工艺 - Google Patents

废水处理工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108640361A
CN108640361A CN201810590629.4A CN201810590629A CN108640361A CN 108640361 A CN108640361 A CN 108640361A CN 201810590629 A CN201810590629 A CN 201810590629A CN 108640361 A CN108640361 A CN 108640361A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste water
sent
reverse osmosis
obtains
added
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810590629.4A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Li Delan
Original Assignee
Li Delan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Li Delan filed Critical Li Delan
Priority to CN201810590629.4A priority Critical patent/CN108640361A/zh
Publication of CN108640361A publication Critical patent/CN108640361A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/26—Synthetic macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/283—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using coal, charred products, or inorganic mixtures containing them
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/285—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using synthetic organic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/288—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using composite sorbents, e.g. coated, impregnated, multi-layered
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种废水处理工艺，属于水处理技术领域。包括如下步骤：将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理；第将得到的废水的pH调节为11~13之间，送入填有第一吸附剂的吸附塔中进行吸附；将得到的废水的pH调节为5~6之间，送入填有第二吸附剂的吸附塔中进行吸附；对得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，得到处理后的滤液。本发明提供的处理氨氮废水的工艺，具有处理效果好，工艺简单的优点。

Description

废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种处理氨氮废水的集成工艺，属于水处理技术领域。
背景技术
石化行业的催化剂生产过程中多处使用铵盐和氨水，因此，排放的催化剂废水中含有大量氨氮，废水中的氨氮主要以铵离子（NH4+）存在，是导致水体富营养化和环境污染的重要物质，易引起水中藻类及其他微生物大量繁殖，严重时会使水中溶解氧下降,鱼类大量死亡，甚至会导致湖泊的干涸；氨氮还会使给水消毒和工业循环水杀菌处理过程中增大用氯量；此外，氨氮对某些金属（铜）具有腐蚀性，污水回用时，再生水中氨氮可以促进输水管道和用水设备中微生物的繁殖，形成生物垢，堵塞管道和用水设备，并影响换热效率。
然而高浓度的氨氮废水对微生物的活性有抑制作用，制约了生化法对其的处理应用和效果，同时会降低生化系统对有机污染物的降解效率，从而导致处理出水难以达到要求。故本工程的关键之一在于氨氮的去除，去除氨氮的主要方法有：物理法、化学法、生物法。物理法含反渗透、蒸馏、土壤灌溉等处理技术；化学法含离子交换、氨吹脱、折点加氯、焚烧、化学沉淀、催化裂解、电渗析、电化学等处理技术；生物法含藻类养殖、生物硝化、固定化生物技术等处理技术目前比较实用的方法有：折点加氯法、选择性离子交换法、氨吹脱法、生物法以及化学沉淀法。
CN104445725A公开一种废气和高浓度氨氮废水处理一体化装置包括氨氮吹脱区、集气区、洗涤除尘区、除雾器、活性炭吸附层和排气扇；氨氮吹脱区设有沉淀物排放阀、空气进气管、布气管、废水进水管、布水器、三相分离器和出水管，废水进水管连接碱液添加和计量装置；集气区设有气液分离器、集气罩、集气管和吹脱气气泵，集气管和吹脱气气泵连接硫酸吸收池；废气洗涤除尘区设有处理水喷淋装置、废气进气管、废气布气管和处理水循环泵；一体化装置中间为圆柱形、上下两端为圆锥形罐体，采用立式竖直放置，最上部的圆锥形罐体处安装有排气扇。CN103449584A公开一种氨氮废水处理方法，涉及废水处理技术领域，利用鸟粪石法处理氨氮废水，所述方法是将废弃物Ⅰ和废弃物Ⅱ加入氨氮废水中混合，其中Ⅰ为含镁离子化合物的废弃物；Ⅱ为含磷酸根离子化合物的废弃物。CN103183393A公开一种利用真空脱气膜技术处理氨氮废水的工艺，其特征是包括以下步骤：1）被排放的含氨氮等杂质的废水，进入氨氮废水池，通过前期处理，除去大部分的悬浮物；2）然后进入循环水池，在循环水池中加入烧碱溶液和蒸汽；3）在循环泵作用下，废水经过滤器，进入真空脱气膜装置中的膜的一侧，在真空脱气膜装置内，废水中的游离氨被分离出来进入膜的另一侧；4）在真空系统的作用下被抽出。经过若干次循环后，废水中的游离氨不断被脱除。
但是上述的方法存在着工艺复杂，处理效果不高的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种高效地工业氨氮废水的处理工艺，需要具有成本低、处理效果好的优点。
技术方案是：
一种高效地处理工业氨氮废水的工艺，包括如下步骤：
第1步，将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理；
第2步，将第1步得到的废水的pH调节为11～13之间，送入填有第一吸附剂的吸附塔中进行吸附；
第3步，将第2步得到的废水的pH调节为5～6之间，送入填有第二吸附剂的吸附塔中进行吸附；
第4步，对第3步得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，得到处理后的滤液。
在一个实施例中，反渗透的浓缩液送入第1步中的臭氧工序处理。
在一个实施例中，第1步中所述的氨氮废水的水质情况是：pH8.5～10，电导5～50mS/cm，CODcr200～400mg/L，Na+1500～6000mg/L，NO3-5000～7000mg/L，NH4-500～10000mg/L。
在一个实施例中，第1步中臭氧的加入量是500mg/L。
在一个实施例中，第2步中第一吸附剂是活性炭。
在一个实施例中，第3步中第二吸附剂是大孔吸附树脂。
在一个实施例中，第4步中反渗透压力是2.0～3.5Mpa，反渗透温度是25～30，采用的是聚酰胺反渗透膜。
在一个实施例中，大孔吸附树脂的制备方法如下：
第1步，取10g氯乙酰化聚苯乙烯-二乙烯基苯微球载体(PS-acyl-Cl)，加入60ml四氢呋喃溶胀12h，再加入40ml甲醇，然后按照重量比(PS-acyl-Cl)：乙二胺（EDA）：碳酸氢钠为1：8：0.7，依次加入乙二胺和碳酸氢钠，在于80℃下搅拌反应24h，反应结束后，将产物倒入砂芯漏斗中，用蒸馏水洗至中性，甲醇洗滤3遍真空干燥至恒重，得到交联EDA微球载体；
第2步，称60g取交联EDA微球载体，置于三颈烧瓶中，加入二甲基甲酰胺溶胀12h后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)16g、N-丁氧基甲基丙烯酰胺(NBMA)3g、丙烯酸双环戊烯基酯（DCPA）、K2CO35g、四丁基溴化铵（TBAB）12g，搅拌下于一定温度的油浴中回流反应，反应结束后将反应产物转移至沙芯漏斗中，用5wt%的HC1清洗4遍后用蒸馏水滤洗至中性，最后用甲醇洗滤后抽干，真空干燥至恒重，得到大孔树脂吸附剂。
一种处理氨氮废水的集成装置，包括有依次连接的预过滤器、臭氧处理装置、填充有第一吸附剂的吸附塔、填充有第二吸附剂的吸附塔、反渗透膜。
有益效果
本发明提供的处理氨氮废水的工艺，具有处理效果好，工艺简单的优点。
具体实施方式
实施例1
一种高效地处理工业氨氮废水的工艺，包括如下步骤：
第1步，将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，所述的氨氮废水的水质情况是组分中包括有：pH9，电导30mS/cm，CODcr300mg/L，Na+4330mg/L，NO3-6500mg/L，NH4-1285mg/L，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理，臭氧的加入量是500mg/L；
第2步，将第1步得到的废水的pH调节为11，送入填有活性炭的吸附塔中进行吸附；
第3步，将第2步得到的废水的pH调节为5，送入填有大孔吸附树脂的吸附塔中进行吸附；
第4步，对3步得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透压力是2.0Mpa，反渗透温度是25℃，采用的是聚酰胺反渗透膜，得到处理后的滤液，反渗透的浓缩液送入第1步中的臭氧工序处理。
大孔吸附树脂的制备方法如下：
第1步，取10g氯乙酰化聚苯乙烯-二乙烯基苯微球载体(PS-acyl-Cl)，加入60ml四氢呋喃溶胀12h，再加入40ml甲醇，然后按照重量比(PS-acyl-Cl)：乙二胺（EDA）：碳酸氢钠为1：8：0.7，依次加入乙二胺和碳酸氢钠，在于80℃下搅拌反应24h，反应结束后，将产物倒入砂芯漏斗中，用蒸馏水洗至中性，甲醇洗滤3遍真空干燥至恒重，得到交联EDA微球载体；
第2步，称60g取交联EDA微球载体，置于三颈烧瓶中，加入二甲基甲酰胺溶胀12h后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)16g、N-丁氧基甲基丙烯酰胺(NBMA)3g、丙烯酸双环戊烯基酯（DCPA）、K2CO35g、四丁基溴化铵（TBAB）12g，搅拌下于一定温度的油浴中回流反应，反应结束后将反应产物转移至沙芯漏斗中，用5wt%的HC1清洗4遍后用蒸馏水滤洗至中性，最后用甲醇洗滤后抽干，真空干燥至恒重，得到大孔树脂吸附剂。
实施例2
一种高效地处理工业氨氮废水的工艺，包括如下步骤：
第1步，将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，所述的氨氮废水的水质情况是组分中包括有：pH9，电导30mS/cm，CODcr300mg/L，Na+4330mg/L，NO3-6500mg/L，NH4-1285mg/L，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理，臭氧的加入量是500mg/L；
第2步，将第1步得到的废水的pH调节为13，送入填有活性炭的吸附塔中进行吸附；
第3步，将第2步得到的废水的pH调节为6，送入填有大孔吸附树脂的吸附塔中进行吸附；
第4步，对第3步得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透压力是3.5Mpa，反渗透温度是30℃，采用的是聚酰胺反渗透膜，得到处理后的滤液，反渗透的浓缩液送入第1步中的臭氧工序处理。
大孔吸附树脂的制备方法如下：
第1步，取10g氯乙酰化聚苯乙烯-二乙烯基苯微球载体(PS-acyl-Cl)，加入60ml四氢呋喃溶胀12h，再加入40ml甲醇，然后按照重量比(PS-acyl-Cl)：乙二胺（EDA）：碳酸氢钠为1：8：0.7，依次加入乙二胺和碳酸氢钠，在于80℃下搅拌反应24h，反应结束后，将产物倒入砂芯漏斗中，用蒸馏水洗至中性，甲醇洗滤3遍真空干燥至恒重，得到交联EDA微球载体；
第2步，称60g取交联EDA微球载体，置于三颈烧瓶中，加入二甲基甲酰胺溶胀12h后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)16g、N-丁氧基甲基丙烯酰胺(NBMA)3g、丙烯酸双环戊烯基酯（DCPA）、K2CO35g、四丁基溴化铵（TBAB）12g，搅拌下于一定温度的油浴中回流反应，反应结束后将反应产物转移至沙芯漏斗中，用5wt%的HC1清洗4遍后用蒸馏水滤洗至中性，最后用甲醇洗滤后抽干，真空干燥至恒重，得到大孔树脂吸附剂。
实施例3
一种高效地处理工业氨氮废水的工艺，包括如下步骤：
第1步，将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，所述的氨氮废水的水质情况是组分中包括有：pH9，电导30mS/cm，CODcr300mg/L，Na+4330mg/L，NO3-6500mg/L，NH4-1285mg/L，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理，臭氧的加入量是500mg/L；
第2步，将第1步得到的废水的pH调节为12之间，送入填有活性炭的吸附塔中进行吸附；
第3步，将第2步得到的废水的pH调节为5.5之间，送入填有大孔吸附树脂的吸附塔中进行吸附；
第4步，对第3步得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透压力是3.0Mpa，反渗透温度是27℃，采用的是聚酰胺反渗透膜，得到处理后的滤液，反渗透的浓缩液送入第1步中的臭氧工序处理。
大孔吸附树脂的制备方法如下：
第1步，取10g氯乙酰化聚苯乙烯-二乙烯基苯微球载体(PS-acyl-Cl)，加入60ml四氢呋喃溶胀12h，再加入40ml甲醇，然后按照重量比(PS-acyl-Cl)：乙二胺（EDA）：碳酸氢钠为1：8：0.7，依次加入乙二胺和碳酸氢钠，在于80℃下搅拌反应24h，反应结束后，将产物倒入砂芯漏斗中，用蒸馏水洗至中性，甲醇洗滤3遍真空干燥至恒重，得到交联EDA微球载体；
第2步，称60g取交联EDA微球载体，置于三颈烧瓶中，加入二甲基甲酰胺溶胀12h后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)16g、N-丁氧基甲基丙烯酰胺(NBMA)3g、丙烯酸双环戊烯基酯（DCPA）、K2CO35g、四丁基溴化铵（TBAB）12g，搅拌下于一定温度的油浴中回流反应，反应结束后将反应产物转移至沙芯漏斗中，用5wt%的HC1清洗4遍后用蒸馏水滤洗至中性，最后用甲醇洗滤后抽干，真空干燥至恒重，得到大孔树脂吸附剂。
对照例1
与实施例3的区别在于：第一吸附剂和第二吸附剂的使用顺序相反。
第1步，将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，所述的氨氮废水的水质情况是组分中包括有：pH9，电导30mS/cm，CODcr300mg/L，Na+4330mg/L，NO3-6500mg/L，NH4-1285mg/L，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理，臭氧的加入量是500mg/L；
第2步，将第1步得到的废水的pH调节为5.5之间，送入填有大孔吸附树脂的吸附塔中进行吸附；
第3步，将第2步得到的废水的pH调节为12之间，送入填有活性炭的吸附塔中进行吸附；
第4步，对第3步得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透压力是3.0Mpa，反渗透温度是27℃，采用的是聚酰胺反渗透膜，得到处理后的滤液，反渗透的浓缩液送入第1步中的臭氧工序处理。
大孔吸附树脂的制备方法如下：
第1步，取10g氯乙酰化聚苯乙烯-二乙烯基苯微球载体(PS-acyl-Cl)，加入60ml四氢呋喃溶胀12h，再加入40ml甲醇，然后按照重量比(PS-acyl-Cl)：乙二胺（EDA）：碳酸氢钠为1：8：0.7，依次加入乙二胺和碳酸氢钠，在于80℃下搅拌反应24h，反应结束后，将产物倒入砂芯漏斗中，用蒸馏水洗至中性，甲醇洗滤3遍真空干燥至恒重，得到交联EDA微球载体；
第2步，称60g取交联EDA微球载体，置于三颈烧瓶中，加入二甲基甲酰胺溶胀12h后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)16g、N-丁氧基甲基丙烯酰胺(NBMA)3g、丙烯酸双环戊烯基酯（DCPA）、K2CO35g、四丁基溴化铵（TBAB）12g，搅拌下于一定温度的油浴中回流反应，反应结束后将反应产物转移至沙芯漏斗中，用5wt%的HC1清洗4遍后用蒸馏水滤洗至中性，最后用甲醇洗滤后抽干，真空干燥至恒重，得到大孔树脂吸附剂。
对照例2
与实施例3的区别在于：大孔吸附树脂的制备方法中未加入N-丁氧基甲基丙烯酰胺(NBMA)单体。
第1步，将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，所述的氨氮废水的水质情况是组分中包括有：pH9，电导30mS/cm，CODcr300mg/L，Na+4330mg/L，NO3-6500mg/L，NH4-1285mg/L，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理，臭氧的加入量是500mg/L；
第2步，将第1步得到的废水的pH调节为12之间，送入填有活性炭的吸附塔中进行吸附；
第3步，将第2步得到的废水的pH调节为5.5之间，送入填有大孔吸附树脂的吸附塔中进行吸附；
第4步，对第3步得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透压力是3.0Mpa，反渗透温度是27℃，采用的是聚酰胺反渗透膜，得到处理后的滤液，反渗透的浓缩液送入第1步中的臭氧工序处理。
大孔吸附树脂的制备方法如下：
第1步，取10g氯乙酰化聚苯乙烯-二乙烯基苯微球载体(PS-acyl-Cl)，加入60ml四氢呋喃溶胀12h，再加入40ml甲醇，然后按照重量比(PS-acyl-Cl)：乙二胺（EDA）：碳酸氢钠为1：8：0.7，依次加入乙二胺和碳酸氢钠，在于80℃下搅拌反应24h，反应结束后，将产物倒入砂芯漏斗中，用蒸馏水洗至中性，甲醇洗滤3遍真空干燥至恒重，得到交联EDA微球载体；
第2步，称60g取交联EDA微球载体，置于三颈烧瓶中，加入二甲基甲酰胺溶胀12h后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)16g、丙烯酸双环戊烯基酯（DCPA）、K2CO35g、四丁基溴化铵（TBAB）12g，搅拌下于一定温度的油浴中回流反应，反应结束后将反应产物转移至沙芯漏斗中，用5wt%的HC1清洗4遍后用蒸馏水滤洗至中性，最后用甲醇洗滤后抽干，真空干燥至恒重，得到大孔树脂吸附剂。
以下通过反渗透膜的NH4+截留率、出水电导率、出水COD、反渗透膜通量运行10小时内的平均通量来对工艺进行表征。
从上表可以看出，本发明提供的方法能够将较高的氮氮废水经过处理后得到水质较好的产水，具有工艺简单、处理效果好的优点；对照例1中由于是先用第二吸附剂进行吸附处理，导致了不能预先将一部分有机物去除，从而导致了有机物使第一吸附剂的吸附性能下降，导致第一吸附剂不能发挥较好的作用，使反渗透的通量下降；对照例2相对于实施例3来说，由于未对大孔吸附树脂采用N-丁氧基甲基丙烯酰胺修饰，导致其对氮氮的吸附效果下降。

Claims (1)

1.一种废水处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：第1步，将氨氮废水送入预过滤器中进行过滤，去除悬浮物，再对得到的废水进行臭氧氧化处理，臭氧的加入量是500mg/L；
第2步，将第1步得到的废水的pH调节为11，送入填有活性炭的吸附塔中进行吸附；
第3步，将第2步得到的废水的pH调节为5，送入填有大孔吸附树脂的吸附塔中进行吸附；
第4步，对第3步得到的废水送入反渗透膜中进行过滤，反渗透压力是2.0Mpa，反渗透温度是25℃，采用的是聚酰胺反渗透膜，得到处理后的滤液，反渗透的浓缩液送入第1步中的臭氧工序处理；
其中，第1步中所述的氨氮废水的水质情况是：pH9，电导30mS/cm，CODcr300mg/L，Na+4330mg/L，NO3-6500mg/L，NH4-1285mg/L；
所述大孔吸附树脂的制备方法如下：第1步，取10g氯乙酰化聚苯乙烯-二乙烯基苯微球载体(PS-acyl-Cl)，加入60ml四氢呋喃溶胀12h，再加入40ml甲醇，然后按照重量比(PS-acyl-Cl)：乙二胺（EDA）：碳酸氢钠为1：8：0.7，依次加入乙二胺和碳酸氢钠，在于80℃下搅拌反应24h，反应结束后，将产物倒入砂芯漏斗中，用蒸馏水洗至中性，甲醇洗滤3遍真空干燥至恒重，得到交联EDA微球载体；第2步，称60g取交联EDA微球载体，置于三颈烧瓶中，加入二甲基甲酰胺溶胀12h后，加入2-丙烯酰胺基-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)16g、N-丁氧基甲基丙烯酰胺(NBMA)3g、丙烯酸双环戊烯基酯（DCPA）、K2CO35g、四丁基溴化铵（TBAB）12g，搅拌下于一定温度的油浴中回流反应，反应结束后将反应产物转移至沙芯漏斗中，用5wt%的HC1清洗4遍后用蒸馏水滤洗至中性，最后用甲醇洗滤后抽干，真空干燥至恒重，得到大孔树脂吸附剂。
CN201810590629.4A 2016-06-14 2016-06-14 废水处理工艺 Withdrawn CN108640361A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810590629.4A CN108640361A (zh) 2016-06-14 2016-06-14 废水处理工艺

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810590629.4A CN108640361A (zh) 2016-06-14 2016-06-14 废水处理工艺
CN201610413801.XA CN105906104B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种处理氨氮废水的集成工艺

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610413801.XA Division CN105906104B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种处理氨氮废水的集成工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108640361A true CN108640361A (zh) 2018-10-12

Family

ID=56750190

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810590629.4A Withdrawn CN108640361A (zh) 2016-06-14 2016-06-14 废水处理工艺
CN201810590623.7A Active CN108658300B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种氨氮废水的处理工艺
CN201610413801.XA Active CN105906104B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种处理氨氮废水的集成工艺
CN201810590622.2A Withdrawn CN108773928A (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种废水处理工艺

Family Applications After (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810590623.7A Active CN108658300B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种氨氮废水的处理工艺
CN201610413801.XA Active CN105906104B (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种处理氨氮废水的集成工艺
CN201810590622.2A Withdrawn CN108773928A (zh) 2016-06-14 2016-06-14 一种废水处理工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (4) CN108640361A (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106587743A (zh) * 2016-12-17 2017-04-26 牟燕蓉 一种沥青路面材料中使用的抗车辙添加剂及其制备方法
CN107285523B (zh) * 2017-08-07 2018-10-09 徐州工程学院 一种矿山废水智能处理设备及方法
CN107487903A (zh) * 2017-09-30 2017-12-19 重庆融极环保工程有限公司 一种畜禽养殖废水中氨氮的回收方法
CN111807590B (zh) * 2019-04-12 2022-03-08 江苏南大环保科技有限公司 一种煤化工高氨氮废水危险废弃物豁免的资源化处理方法
CN112811697A (zh) * 2021-01-14 2021-05-18 清钰环保科技(上海)有限公司 化学化工新材料废水处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1463253A (zh) * 2001-05-21 2003-12-24 三菱电机株式会社 含氮化合物的水的处理方法和装置
CN101585613A (zh) * 2008-05-19 2009-11-25 李界文 木糖生产废水净化处理的药剂配置工艺流程及使用方法
CN102491560A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 南京大学 用于维生素c二级生化出水处理及回用的方法及系统
CN102633409A (zh) * 2012-04-26 2012-08-15 复旦大学 一种控制饮用水消毒副产物和病原微生物风险的工艺方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3384029B2 (ja) * 1993-05-26 2003-03-10 栗田工業株式会社 浄水処理装置及び浄水処理方法
WO2000005177A1 (en) * 1998-07-24 2000-02-03 Dhv Water B.V. Process for the treatment of waste water containing specific components, e.g. ammonia
CN1289413C (zh) * 2005-03-31 2006-12-13 苏州市环境工程有限责任公司 印刷电子线路板工业废水回用处理工艺
CN101560044B (zh) * 2009-05-26 2011-06-15 中国科学技术大学苏州研究院 羟基苯甲酸生产废水的处理方法
CN102225985B (zh) * 2011-04-20 2013-02-06 黎明职业大学 一种具有快速溶胀吸附性能的大孔羧甲基纤维素钠接枝共聚物的制备方法
CN104178065B (zh) * 2014-08-14 2016-03-16 汕头市龙湖昌丰化工有限公司 一种高速涂布连线剥离转移胶的制备方法
CN105217841B (zh) * 2015-11-01 2017-11-03 绍兴意诺贸易有限公司 一种由焦化废水生产纯水的方法
CN105417775A (zh) * 2015-11-27 2016-03-23 宁波清水源水务科技有限公司 一种印染废水的反渗透膜处理回用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1463253A (zh) * 2001-05-21 2003-12-24 三菱电机株式会社 含氮化合物的水的处理方法和装置
CN101585613A (zh) * 2008-05-19 2009-11-25 李界文 木糖生产废水净化处理的药剂配置工艺流程及使用方法
CN102491560A (zh) * 2011-12-16 2012-06-13 南京大学 用于维生素c二级生化出水处理及回用的方法及系统
CN102633409A (zh) * 2012-04-26 2012-08-15 复旦大学 一种控制饮用水消毒副产物和病原微生物风险的工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
黄恒等: "新型脂肪酸族磺酸基强酸型阳离子交换树脂的合成", 《高校化学工程学报》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105906104A (zh) 2016-08-31
CN105906104B (zh) 2018-08-28
CN108773928A (zh) 2018-11-09
CN108658300A (zh) 2018-10-16
CN108658300B (zh) 2020-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105906104B (zh) 一种处理氨氮废水的集成工艺
CN107500489B (zh) 一种高效环保污水净化设备
CN102180556B (zh) 一种吸附再生-光催化高级氧化水处理设备
CN203173939U (zh) 一种养殖废水处理系统
CN101538102A (zh) 一种深度处理难降解有机废水的臭氧-生物滤池系统
CN105417827B (zh) 一种化工废水处理设备及方法
JP6743352B2 (ja) フミン含有排水の処理方法、及びフミン含有排水の処理装置
CN103145264B (zh) 一种高含盐中水净化处理回用工艺
CN106977054A (zh) 市政污水净化系统施工工艺
CN101209884B (zh) 一般工业废水综合处理零排放及回用的方法和装置
KR102100991B1 (ko) 다공성 세라믹 분리막을 이용한 액비정제장치
RU2719577C1 (ru) Установка для очистки водных сред, загрязненных соединениями мышьяка
CN107777841A (zh) 一种高污染水源水生物处理装置
CN103910468A (zh) 一种水产品加工废水的处理方法
CN212403883U (zh) 一种废水处理设备
CN111499068B (zh) 一种含苯酚的废水处理系统及其处理方法
CA3205249A1 (en) Method for treating water by adsorption on activated carbon coupled with an addition of ozone, and facility for implementing said method
CN204369728U (zh) 一种新型污水处理设备
CN206751617U (zh) 一种地下水修复处理系统
CN105905952A (zh) 一种水处理剂及其应用
CN209259881U (zh) 一种化学制药废水处理装置
CN106495401A (zh) 一种煤化工企业反渗透浓水趋零排放的方法及成套装置
CN207792970U (zh) 医用输液废水处理系统
CN205347135U (zh) 一种污水处理系统
CN206828242U (zh) 一种高难度废水深度处理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181012

WW01 Invention patent application withdrawn after publication