CN108637804A - 一种钻头加工进给装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于精密刀具加工技术领域，公开了一种钻头加工进给装置及使用方法。一种钻头加工进给装置，包括底座和用于承载并引导底座运动的滑动组件，还包括用于推动底座快速运动的快进组件、用于与快进组件配合共同调节底座位置的慢进组件和用于控制底座移动距离的微调组件，底座设置有第一方孔，快进组件穿过第一方孔与滑动组件连接，慢进组件设于底座且与快进组件联动设置，微调组件设于底座且与快进组件对应设置，慢进组件与微调组件相互独立运行。一种钻头加工进给装置的使用方法，采用上述的一种钻头加工进给装置。本发明所提供的一种钻头加工进给装置及使用方法，其可精确控制钻头的加工进给量，保证钻头加工精度。

Description

一种钻头加工进给装置及使用方法

技术领域

本发明属于精密刀具加工技术领域，尤其涉及一种钻头加工进给装置及使用方法。

背景技术

随着电子设备主板的小型化，芯片的布置愈发密集，对于装载有芯片的印制电路板孔位加工有较高要求，从而对加工印制电路的微钻头尺寸精度提出了更高的要求。微钻头进行磨削加工时，因加工棒料形状细且长，在加工过程的进给量不容易把握会出现加工精度不稳定的情况，导致加工出的钻头无法满足使用要求，甚至造成棒料的直接报废。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种钻头加工进给装置及使用方法，其可精确控制钻头的加工进给量，保证钻头的加工精度。

本发明的技术方案是：一种钻头加工进给装置，包括底座和用于承载并引导所述底座运动的滑动组件，还包括用于推动所述底座快速运动的快进组件、用于与所述快进组件配合共同调节所述底座位置的慢进组件和用于控制所述底座移动距离的微调组件，所述底座设置有第一方孔，所述快进组件穿过所述第一方孔与所述滑动组件连接，所述慢进组件设于所述底座且与所述快进组件联动设置，所述微调组件设于所述底座且与所述快进组件对应设置，所述慢进组件与所述微调组件相互独立运行。

具体地，所述快进组件包括提供驱动力的快进油缸和设于所述快进油缸上用于触发所述快进油缸运转的针触开关组件。

具体地，所述快进油缸还设置有与所述微调组件配合用于限定所述底座移动距离的定位件。

具体地，所述快进组件设置有用于控制所述底座复位的弹性复位件。

具体地，所述慢进油缸包括用于提供驱动力的慢进油缸和用于锁死并防止所述慢进油缸运转的锁紧件。

具体地，所述滑动组件包括滑板、导轨和滑座，所述导轨设于所述滑板上，所述滑座滑动连接于所述导轨上。

具体地，所述导轨和所述滑座之间设置有导轨保持器。

具体地，所述滑座设置有第二方孔，所述快进组件穿过所述第二方孔且与所述滑板连接固定。

具体地，所述底座设置有用于控制所述底座复位行程的接近开关。

本发明还提供了一种钻头加工进给装置的使用方法，采用上述的一种钻头加工进给装置，包括以下步骤：

将控制钻头加工进给量的加工装置安装在工作台上，通过微调组件限定底座的移动距离，驱动快进组件运转，通过滑座组件快速地将底座运送至设定位置，使微调组件与快进组件接触，随后精确调节微调组件与快进组件之间的距离，接着驱动慢进组件运转，使快进组件与慢进组件联动运行，共同作用推送底座移动。

本发明所提供的一种钻头加工进给装置及使用方法，通过将快进组件、慢进组件和微调组件以组合联动的形式对底座位置进行调节，先通过微调组件限定底座的移动距离，通过快进组件快速推动底座移动至设定位置，使调节微调组件与定位柱接触，随后精确调节微调组件与快进组件之间的距离，接着启动慢进组件，使快进组件和慢进组件联动运行，慢进组件的变化能触发快进组件运转，进一步推动底座移动将加工棒料送达加工位置，对加工棒料的磨削加工时不需要停机即可实现钻头加工进给量的精确调节，实现钻头的精确定位，保证钻头的加工精度，确保钻头的加工质量。其结构简单，操作步骤简便，易于使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种钻头加工进给装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种钻头加工进给装置的主视图；

图3是本发明实施例提供的一种钻头加工进给装置中滑动组件的分解示意图；

图4是本发明实施例提供的一种钻头加工进给装置中滑动组件的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的一种钻头加工进给装置中底座的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图5所示，本发明实施例提供的一种钻头加工进给装置，用于控制微钻头磨削加工时的进给量，包括底座1和用于承载并引导所述底座1运动的滑动组件2，还包括用于推动所述底座1快速运动的快进组件3、用于与所述快进组件3配合共同调节所述底座1位置的慢进组件4和用于控制所述底座1移动距离的微调组件5，所述底座1设置有第一方孔11，所述快进组件3穿过所述第一方孔11与所述滑动组件2连接，所述慢进组件4设于所述底座1且与所述快进组件3联动设置，所述微调组件5设于所述底座1且与所述快进组件3对应设置，所述慢进组件4与所述微调组件5相互独立运行。在实际加工过程中，随着钻头被打磨，其尺寸会逐渐减小，需要随时对钻头的进给量进行补偿，以确保钻头的加工位置，从而保证钻头的加工精度。工作时，将加工棒料通过设备装夹固定在底座1上，先通过微调组件5限定底座1的移动距离，启动快进组件3，在快进组件3的驱动下，可快速的将底座1推送至设定位置，使微调组件5与快进组件3接触，随后精确调节微调组件5与快进组件3之间的距离，接着启动慢进组件4，使快进组件3和慢进组件4联动运行，慢进组件4的变化能触发快进组件3运转，进一步推动底座1移动将加工棒料送达加工位置，反复调节微调组件5与快进组件3之间的位置，保持快进组件3与慢进组件4联动运行推动底座1移动，实现对加工棒料的加工进给量进行精确控制。其可精确控制钻头的加工进给量，保证钻头的加工精度，且结构简单，操作简便，易于使用。

具体地，如图1和图2所示，所述快进组件3包括提供驱动力的快进油缸31和针触开关组件32，所述针触开关组件32设于所述快进油缸31上，针触开关组能感应慢进组件4微小的变化并触发所述快进油缸31运转，通过针触开关组件32保持快进油缸31和慢进油缸41联动运行，精确控制控制底座1的移动距离，避免底座1瞬间移动量过大，影响钻头的加工精度。

具体地，如图1和图2所示，所述快进油缸31还设置有与所述微调组件5配合用于限定所述底座1移动距离的定位件33，当微调组件5与定位件33接触时，则表示底座1不能向加工棒料的进给方向移动，通过调节微调组件5与定位件33之间的距离，从而控制底座1移动距离，从而实现对加工棒料进给量的调节。

具体地，如图1和图2所示，所述快进组件3设置有用于控制所述底座1复位的弹性复位件34，弹性复位件34可为拉簧，该拉簧的两端分别连接于快进油缸31和底座1，使底座1能及时复位，为了确保拥有足够的回复力，拉簧可设置有两根或者多根，分别设于快进油缸31的两侧，从而确保底座1能准确复位。

实际应用中，为了防止拉簧在长期工作中失效，影响底座1的复位效果，可将快进油缸31的活塞杆与底座1连接，通过快进油缸31活塞杆的伸缩来控制底座1运动。

具体地，如图1和图2所示，所述慢进油缸41包括用于提供驱动力的慢进油缸41和锁紧件42，所述锁紧件42用于锁死并防止所述慢进油缸41运转，由于针触开关组件32的反应灵敏，当慢进油缸41的运转达到设定量时，可通过锁紧件42将慢进油缸41锁死，避免慢进油缸41在后续操作中影响到底座1位置的调节，当需要慢进油缸41运转使再将锁紧件42松开。

实际应用中，微调组件5可为微分头或进给手轮，其精度高且操作简便，能精确调整钻头的加工精度。

具体地，如图3和图4所示，所述滑动组件2包括滑板21、导轨22和滑座23，所述导轨22设于所述滑板21上，所述滑座23滑动连接于所述导轨22上，为了确保底座1在运动过程的稳定，导轨22设置有至少两根。

具体地，如图3所示，所述导轨22和所述滑座23之间可设置有导轨保持器24，能降低滑座23与导轨22之间的摩擦，实现滑座23平滑而稳定的运动，使滑座23在滑动过程更为灵敏。

具体地，如图3所示，所述滑座23可设置有第二方孔231，且所述快进组件3穿过所述第二方孔231与所述滑板21连接固定，通过控制第二方孔231的长度可决定底座1总的滑动距离。

本发明实施例中，第一方孔11大于或等于第二方孔231的尺寸相同，定义第一方孔11和第二方孔231的中轴线重合时为初始状态。

具体地，如图1和图2所示，所述底座1设置有用于控制所述底座1复位行程的接近开关35，通过接近开关35对快进油缸31进行卡位，避免底座1在复位时，底座1的复位行程过大。

具体地，如图1和图2所示，接近开关35包括定位柱351和支撑座352，定位柱351穿过支撑座352并通过支撑座352连接于底座1上，能通过调节定位柱351来控制底座1的复位行程，且定位柱351上可设置有刻度线，便于直观地调整底座1的复位行程，定位柱351与快进油缸31接触的一端可设置有缓冲垫。

实际应用中，还可以采用气缸或者电机等为快进组件3和慢进组件4提供驱动力。

本发明还提供了一种钻头加工进给装置的使用方法，采用上述的一种钻头加工进给装置，包括以下步骤：

将控制钻头加工进给量的加工装置安装在工作平台上，通过微调组件5限定底座1的移动距离，驱动快进组件3运转，快进油缸31的活塞杆抵顶于底座1，使底座1能在导轨22上滑动并将底座1运送至设定位置，微调组件5与定位柱351接触，随后精确调节微调组件5与快进油缸31定位柱351之间的距离，接着驱动慢进组件4运转，慢进油缸41的活塞杆碰触到针触开关组件32，从而触发快进油缸31运转，快进组件3和慢进组件4联动运行，推动底座1移动，将加工棒料运送至加工位置。其间，通过反复调节微调组件5与快进油缸31的定位柱351之间的距离，加工棒料的加工进给量即为微调组件5与定位柱351之间的距离，并使快进组件3和慢进组件4联动运行推动底座1进行移动，从而实现对加工棒料的加工进给量进行精确控制。

本发明实施例所提供的一种钻头加工进给装置及使用方法，通过将快进组件3、慢进组件4和微调组件5以组合联动的形式对底座1位置进行调节，能精确控制底座1的位移量，对加工棒料的磨削加工时不需要停机即可实现钻头加工进给量的精确调节，保证钻头的加工精度，确保钻头的加工质量。其结构简单，操作步骤简便，易于使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钻头加工进给装置，包括底座和用于承载并引导所述底座运动的滑动组件，其特征在于，还包括用于推动所述底座快速运动的快进组件、用于与所述快进组件配合共同调节所述底座位置的慢进组件和用于控制所述底座移动距离的微调组件，所述底座设置有第一方孔，所述快进组件穿过所述第一方孔与所述滑动组件连接，所述慢进组件设于所述底座且与所述快进组件联动设置，所述微调组件设于所述底座且与所述快进组件对应设置，所述慢进组件与所述微调组件相互独立运行。

2.如权利要求1所述的一种钻头加工进给装置，其特征在于，所述快进组件包括提供驱动力的快进油缸和设于所述快进油缸上用于触发所述快进油缸运转的针触开关组件。

3.如权利要求2所述的一种钻头加工进给装置，其特征在于，所述快进油缸还设置有与所述微调组件配合用于限定所述底座移动距离的定位件。

4.如权利要求2所述的一种钻头加工进给装置，其特征在于，所述快进组件设置有用于控制所述底座复位的弹性复位件。

5.如权利要求1所述的一种钻头加工进给装置，其特征在于，所述慢进油缸包括用于提供驱动力的慢进油缸和用于锁死并防止所述慢进油缸运转的锁紧件。

6.如权利要求1所述的一种钻头加工进给装置，其特征在于，所述滑动组件包括滑板、导轨和滑座，所述导轨设于所述滑板上，所述滑座滑动连接于所述导轨上。

7.如权利要求6所述的一种钻头加工进给装置，其特征在于，所述导轨和所述滑座之间设置有导轨保持器。

8.如权利要求6所述的一种钻头加工进给装置，其特征在于，所述滑座设置有第二方孔，所述快进组件穿过所述第二方孔且与所述滑板连接固定。

9.如权利要求1所述的一种钻头加工进给装置，其特征在于，所述底座设置有用于控制所述底座复位行程的接近开关。

10.一种钻头加工进给装置的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1至9中任一项所述的一种钻头加工进给装置，包括以下步骤：

将控制钻头加工进给量的加工装置安装在工作台上，通过微调组件限定底座的移动距离，驱动快进组件运转，通过滑座组件快速地将底座运送至设定位置，使微调组件与快进组件接触，随后精确调节微调组件与快进组件之间的距离，接着驱动慢进组件运转，使快进组件与慢进组件联动运行，共同作用推送底座移动。