CN108627616B - 一种活性炭化学性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭化学性能检测装置，包括支撑架，所述支撑架的侧面上端设有横向驱动装置，所述横向驱动装置的螺杆侧面设有调节装置，所述调节装置的第一电动伸缩杆下端设有固定装置，所述固定装置的固定座下端设有存放盒，所述存放盒与固定座的下端活动卡接，所述存放盒的侧面上端设有两个对称设置的固定孔，固定孔与固定装置的卡件活动卡接，存放盒的侧面设有均匀分布的通孔。该活性炭化学性能检测装置，可以对活性炭进行固定，能够对活性炭的位置进行调节，并且可以使活性炭与水充分接触，使活性炭表面的物质充分溶于水中，并且可以对活性炭进行干燥，减小误差，提高检测结果的准确性，操作简单。

Description

一种活性炭化学性能检测装置

技术领域

本发明涉及活性炭检测技术领域，具体为一种活性炭化学性能检测装置。

背景技术

活性炭作为一种炭质吸附材料，广泛应用于气相和液相的吸附净化，因此对其物理性能、吸附性能和化学性能进行准确的检测，对指导活性炭的生产和应用是非常重要的，为了控制活性炭产品的质量和指导活性炭的就用，根据活性炭的品种和用途，建产了许多种活性炭的性能检测方法，一般可分为活性炭的性能检验、微观结构检验和应用模拟评价检验等，一般可分为活性炭的性能检验应用得最广泛，主要包括物理性能检验、吸附性能检验和化学性能检验等，现有技术在对活性炭化学性质进行检测时，通常是操作人员通过镊子对活性炭进行夹取检测，操作不方便，容易导致活性炭掉落，而且活性炭掉落后会损失一些重量，增大误差，从而降低了检测的准确性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种活性炭化学性能检测装置，可以对活性炭进行固定，能够对活性炭的位置进行调节，并且可以使活性炭与水充分接触，使活性炭表面的物质充分溶于水中，并且可以对活性炭进行干燥，减小误差，提高检测结果的准确性，操作简单，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性炭化学性能检测装置，包括支撑架，所述支撑架的侧面上端设有横向驱动装置，所述横向驱动装置的螺杆侧面设有调节装置，所述调节装置的第一电动伸缩杆下端设有固定装置，所述固定装置的固定座下端设有存放盒，所述存放盒与固定座的下端活动卡接，所述存放盒的侧面上端设有两个对称设置的固定孔，所述固定孔与固定装置的卡件活动卡接，所述存放盒的侧面设有均匀分布的通孔，所述横向驱动装置的下侧左端设有水箱，所述水箱的侧面下端设有通气装置，且水箱的侧面上端设有水质测定仪和PH测试仪，所述水箱的右侧设有干燥装置，所述干燥装置的右侧设有电子秤，所述支撑架的侧面设有计时器和PLC控制器，所述水质测定仪、PH测试仪、电子秤和计时器均与PLC控制器双向电连接，且PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横向驱动装置包括螺杆，所述螺杆的右端通过联轴器与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机通过安装座与支撑架的侧面上端固定连接，且步进电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节装置包括滑块，所述滑块的侧面设有螺母，所述螺母与螺杆螺纹连接，所述滑块的下表面设有两根对称设置的第一电动伸缩杆，且滑块与第一电动伸缩杆的固定端连接，所述第一电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的侧面设有两个对称设置的圆形孔，圆形孔的内部活动穿插有导杆，所述导杆的两端均与支撑架的内侧面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定装置包括固定座，所述固定座的侧面上端设有两根对称设置的第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的固定端位于固定座的内部，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设有卡件，所述固定座的侧面下端设有定位孔，所述卡件的下端与定位孔活动卡接，且第二电动伸缩杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定座的上表面中部设有振动电机，且固定座的上表面设有两个对称设置的减震器，所述减震器的上表面与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述振动电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述通气装置包括气泵，所述气泵与水箱的侧面固定连接，所述气泵的出气口设有通气管道，所述通气管道的后端位于水箱内部，且通气管道的侧面后端设有均匀分布的出气孔，所述通气管道与水箱的连接处设有单向阀，所述气泵的进气口通过连接管与过滤器连接，所述气泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥装置包括干燥箱，所述干燥箱的内侧面设有两个对称的风扇，且干燥箱的侧面设有四个均匀分布的加热器，所述风扇的输入端和加热器的输入端均与PLC控制器的输出端电连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的下表面设有两个对称设置的底板，所述底板的上表面设有均匀分布的安装孔，所述安装孔的内部活动穿插有固定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一电动伸缩杆固定端的侧面设有定位板，所述支撑架与定位板对应的内侧面设有超声波测距仪，且超声波测距仪与PLC控制器双向电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本活性炭化学性能检测装置，可以通过步进电机带动螺杆转动，从而使螺杆通过滑块间接带动存放盒移动，便于对活性炭进行移动，方便活性炭的检测；可以通过第一电动伸缩杆间接带动存放盒上下移动，便于对活性炭的化学性质进行检测；可以通过导杆提高滑块的稳定性，同时便于滑块的定向移动；可以通过固定装置对存放盒进行固定，从而对活性炭进行固定，节约人力；可以通过振动电机带动固定座振动，从而使活性炭与水充分混合，使活性炭表面的物质充分溶于水中；可以通过气泵向水箱内部排气，从而使水与活性炭充分接触，方便溶解活性炭表面的物质；可以通过加热器和风扇对活性炭表面的水分进行烘干，提高检测结果的准确性；可以通过固定螺栓对支撑架进行固定，提高装置的稳定性；可以通过超声波测距仪对活性炭的横向位置进行检测，便于各个步骤的进行；整个检测装置可以对活性炭进行固定，能够对活性炭的位置进行调节，并且可以使活性炭与水充分接触，使活性炭表面的物质充分溶于水中，并且可以对活性炭进行干燥，减小误差，提高检测结果的准确性，操作简单。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A结构的放大示意图；

图3为本发明水箱的结构示意图。

图中：1支撑架、2底板、21安装孔、22固定螺栓、3横向驱动装置、31螺杆、32联轴器、33步进电机、34安装座、4调节装置、41滑块、42螺母、43第一电动伸缩杆、5固定装置、51固定座、52第二电动伸缩杆、53卡件、54定位孔、6存放盒、61固定孔、62通孔、7水箱、8通气装置、81气泵、82通气管道、83单向阀、84出气孔、85连接管、86过滤器、9干燥装置、91干燥箱、92风扇、93加热器、10电子秤、11减震器、12振动电机、13定位板、14超声波测距仪、15水质测定仪、16 PH测试仪、17导杆、18计时器、19 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种活性炭化学性能检测装置，包括支撑架1，支撑架1的下表面设有两个对称设置的底板2，底板2的上表面设有均匀分布的安装孔21，安装孔21的内部活动穿插有固定螺栓22，可以通过固定螺栓22对支撑架1进行固定，提高装置的稳定性，支撑架1的侧面上端设有横向驱动装置3，横向驱动装置3包括螺杆31，螺杆31的右端通过联轴器32与步进电机33的输出轴固定连接，步进电机33通过安装座34与支撑架1的侧面上端固定连接，且步进电机33的输入端与PLC控制器19的输出端电连接，可以通过步进电机33带动螺杆31转动，从而使螺杆31通过滑块41间接带动存放盒6移动，便于对活性炭进行移动，方便活性炭的检测，横向驱动装置3的螺杆31侧面设有调节装置4，调节装置4包括滑块41，滑块41的侧面设有螺母42，螺母42与螺杆31螺纹连接，滑块41的下表面设有两根对称设置的第一电动伸缩杆43，且滑块41与第一电动伸缩杆43的固定端连接，通过PLC控制器19控制步进电机33工作，步进电机33通过联轴器32带动螺杆31转动，螺杆31带动滑块41沿导杆17的方向移动，滑块41带动固定装置5和存放盒6移动，从而对活性炭的位置进行调节，第一电动伸缩杆43的输入端与PLC控制器19的输出端电连接，可以通过第一电动伸缩杆43间接带动存放盒6上下移动，便于对活性炭的化学性质进行检测，滑块41的侧面设有两个对称设置的圆形孔，圆形孔的内部活动穿插有导杆17，导杆17的两端均与支撑架1的内侧面固定连接，可以通过导杆17提高滑块41的稳定性，同时便于滑块41的定向移动，第一电动伸缩杆43固定端的侧面设有定位板13，支撑架1与定位板13对应的内侧面设有超声波测距仪14，且超声波测距仪14与PLC控制器19双向电连接，可以通过超声波测距仪14对活性炭的横向位置进行检测，便于各个步骤的进行，调节装置4的第一电动伸缩杆43下端设有固定装置5，固定装置5包括固定座51，固定座51的侧面上端设有两根对称设置的第二电动伸缩杆52，且第二电动伸缩杆52的固定端位于固定座51的内部，第二电动伸缩杆52的伸缩端设有卡件53，固定座51的侧面下端设有定位孔54，卡件53的下端与定位孔54活动卡接，且第二电动伸缩杆52的输入端与PLC控制器19的输出端电连接，可以通过固定装置5对存放盒6进行固定，从而对活性炭进行固定，节约人力，将活性炭放入到存放盒6内部，然后通过电子秤10称取活性炭与存放盒6的重量和，将存放盒6的上端与固定座51卡接，通过PLC控制器19控制第二电动伸缩杆52缩短，第二电动伸缩杆52带动卡件53移动，卡件53与对固定孔61和定位孔54卡接，从而将存放盒6固定，固定座51的上表面中部设有振动电机12，且固定座51的上表面设有两个对称设置的减震器11，减震器11的上表面与第一电动伸缩杆43的伸缩端固定连接，振动电机12的输入端与PLC控制器19的输出端电连接，可以通过振动电机12带动固定座51振动，从而使活性炭与水充分混合，使活性炭表面的物质充分溶于水中，固定装置5的固定座51下端设有存放盒6，存放盒6与固定座51的下端活动卡接，存放盒6的侧面上端设有两个对称设置的固定孔61，固定孔61与固定装置5的卡件53活动卡接，存放盒6的侧面设有均匀分布的通孔62，横向驱动装置3的下侧左端设有水箱7，水箱7的侧面下端设有通气装置8，通气装置8包括气泵81，气泵81与水箱7的侧面固定连接，气泵81的出气口设有通气管道82，通气管道82的后端位于水箱7内部，且通气管道82的侧面后端设有均匀分布的出气孔84，通气管道82与水箱7的连接处设有单向阀83，气泵81的进气口通过连接管85与过滤器86连接，气泵81的输入端与PLC控制器19的输出端电连接，可以通过气泵81向水箱7内部排气，从而使水与活性炭充分接触，方便溶解活性炭表面的物质，通过PLC控制器19控制第一电动伸缩杆43、气泵81和振动电机12工作，第一电动伸缩杆43推动固定座51下移，固定座51带动存放盒6下移动水箱7内部，振动电机12配合减震器11带动固定座51振动，固定座51通过存放盒6带动活性炭小幅度振动，同时气泵81抽取过滤器86过滤后的气体，并通过通气管道 82和出气孔84排出到水箱7的水内部，从而使水与活性炭充分接触，活性炭表面的物质溶解于水中，且水箱7的侧面上端设有水质测定仪15和PH测试仪16，通过PLC控制器19控制水质测定仪15和PH测试仪16工作，水质测定仪15和PH测试仪16分别对水的成分和水质的PH值进行检测，并将信号传递给PLC控制器19，水箱7的右侧设有干燥装置9，干燥装置9包括干燥箱91，干燥箱91的内侧面设有两个对称的风扇92，且干燥箱91的侧面设有四个均匀分布的加热器93，风扇92的输入端和加热器93的输入端均与PLC控制器19的输出端电连接，可以通过加热器93和风扇92对活性炭表面的水分进行烘干，提高检测结果的准确性，干燥装置9的右侧设有电子秤10，当滑块41移动到干燥装置9上方时，PLC控制器19控制步进电机33停止通过，并使第一电动伸缩杆43、加热器93和风扇92工作，第一电动伸缩杆43通过固定装置5推动存放盒6进入到干燥箱91内部，风扇92和加热器93对活性炭进行干燥，然后通过PLC控制器19控制第一电动伸缩杆43缩短，并使第二电动伸缩杆52伸长，取下存放盒6，将装有活性炭的存放盒6再次放在电子秤10的表面进行称量，最后计算得出检测结果，支撑架1的侧面设有计时器18和PLC控制器19，计时器18可以对活性炭溶于水中的时间进行计时，提高检测结果的准确定，水质测定仪15、PH测试仪16、电子秤10和计时器18均与PLC控制器19双向电连接，且PLC控制器19的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器19控制步进电机33、第一电动伸缩杆43、第二电动伸缩杆52、气泵81、风扇92、加热器93、电子秤10、振动电机12、超声波测距仪14、水质测定仪15、PH测试仪16和计时器18的方式均为现有技术中常用的方法，整个检测装置可以对活性炭进行固定，能够对活性炭的位置进行调节，并且可以使活性炭与水充分接触，使活性炭表面的物质充分溶于水中，并且可以对活性炭进行干燥，减小误差，提高检测结果的准确性，操作简单。

在使用时：将活性炭放入到存放盒6内部，然后通过电子秤10称取活性炭与存放盒6的重量和，将存放盒6的上端与固定座51卡接，通过PLC控制器19控制第二电动伸缩杆52缩短，第二电动伸缩杆52带动卡件53移动，卡件53与对固定孔61和定位孔54卡接，从而将存放盒6固定，通过PLC控制器19控制第一电动伸缩杆43、气泵81和振动电机12工作，第一电动伸缩杆43推动固定座51下移，固定座51带动存放盒6下移动水箱7内部，振动电机12配合减震器11带动固定座51振动，固定座51通过存放盒6带动活性炭小幅度振动，同时气泵81抽取过滤器86过滤后的气体，并通过通气管道 82和出气孔84排出到水箱7的水内部，从而使水与活性炭充分接触，活性炭表面的物质溶解于水中，然后通过PLC控制器19控制第一电动伸缩杆43复位，并使气泵81和振动电机12停止工作，通过PLC控制器19控制水质测定仪15和PH测试仪16工作，水质测定仪15和PH测试仪16分别对水的成分和水质的PH值进行检测，并将信号传递给PLC控制器19，当活性炭不在滴水时，通过PLC控制器19控制步进电机33和超声波测距仪14工作，步进电机33通过联轴器32带动螺杆31转动，螺杆31带动滑块41沿导杆17的方向移动，同时超声波测距仪14对滑块41移动的距离进行检测，并将信号传递给PLC控制器19，当滑块41移动到干燥装置9上方时，PLC控制器19控制步进电机33停止通过，并使第一电动伸缩杆43、加热器93和风扇92工作，第一电动伸缩杆43通过固定装置5推动存放盒6进入到干燥箱91内部，风扇92和加热器93对活性炭进行干燥，然后通过PLC控制器19控制第一电动伸缩杆43缩短，并使第二电动伸缩杆52伸长，取下存放盒6，将装有活性炭的存放盒6再次放在电子秤10的表面进行称量，最后计算得出检测结果。

本发明可以通过步进电机33带动螺杆31转动，从而使螺杆31通过滑块41间接带动存放盒6移动，便于对活性炭进行移动，方便活性炭的检测；可以通过第一电动伸缩杆43间接带动存放盒6上下移动，便于对活性炭的化学性质进行检测；可以通过导杆17提高滑块41的稳定性，同时便于滑块41的定向移动；可以通过固定装置5对存放盒6进行固定，从而对活性炭进行固定，节约人力；可以通过振动电机12带动固定座51振动，从而使活性炭与水充分混合，使活性炭表面的物质充分溶于水中；可以通过气泵81向水箱7内部排气，从而使水与活性炭充分接触，方便溶解活性炭表面的物质；可以通过加热器93和风扇92对活性炭表面的水分进行烘干，提高检测结果的准确性；可以通过固定螺栓22对支撑架1进行固定，提高装置的稳定性；可以通过超声波测距仪14对活性炭的横向位置进行检测，便于各个步骤的进行；整个检测装置可以对活性炭进行固定，能够对活性炭的位置进行调节，并且可以使活性炭与水充分接触，使活性炭表面的物质充分溶于水中，并且可以对活性炭进行干燥，减小误差，提高检测结果的准确性，操作简单。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活性炭化学性能检测装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）的侧面上端设有横向驱动装置（3），所述横向驱动装置（3）的螺杆（31）侧面设有调节装置（4），所述调节装置（4）的第一电动伸缩杆（43）下端设有固定装置（5），所述固定装置（5）的固定座（51）下端设有存放盒（6），所述存放盒（6）与固定座（51）的下端活动卡接，所述存放盒（6）的侧面上端设有两个对称设置的固定孔（61），所述固定孔（61）与固定装置（5）的卡件（53）活动卡接，所述存放盒（6）的侧面设有均匀分布的通孔（62），所述横向驱动装置（3）的下侧左端设有水箱（7），所述水箱（7）的侧面下端设有通气装置（8），且水箱（7）的侧面上端设有水质测定仪（15）和PH测试仪（16），所述水箱（7）的右侧设有干燥装置（9），所述干燥装置（9）的右侧设有电子秤（10），所述支撑架（1）的侧面设有计时器（18）和PLC控制器（19），所述水质测定仪（15）、PH测试仪（16）、电子秤（10）和计时器（18）均与PLC控制器（19）双向电连接，且PLC控制器（19）的输入端与外部电源的输出端电连接；

所述调节装置（4）包括滑块（41），所述滑块（41）的侧面设有螺母（42），所述螺母（42）与螺杆（31）螺纹连接，所述滑块（41）的下表面设有两根对称设置的第一电动伸缩杆（43），且滑块（41）与第一电动伸缩杆（43）的固定端连接，所述第一电动伸缩杆（43）的输入端与PLC控制器（19）的输出端电连接；所述固定装置（5）包括固定座（51），所述固定座（51）的侧面上端设有两根对称设置的第二电动伸缩杆（52），且第二电动伸缩杆（52）的固定端位于固定座（51）的内部，所述第二电动伸缩杆（52）的伸缩端设有卡件（53），所述固定座（51）的侧面下端设有定位孔（54），所述卡件（53）的下端与定位孔（54）活动卡接，且第二电动伸缩杆（52）的输入端与PLC控制器（19）的输出端电连接；所述通气装置（8）包括气泵（81），所述气泵（81）与水箱（7）的侧面固定连接，所述气泵（81）的出气口设有通气管道（82），所述通气管道（82）的后端位于水箱（7）内部，且通气管道（82）的侧面后端设有均匀分布的出气孔（84），所述通气管道（82）与水箱（7）的连接处设有单向阀（83），所述气泵（81）的进气口通过连接管（85）与过滤器（86）连接，所述气泵（81）的输入端与PLC控制器（19）的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭化学性能检测装置，其特征在于：所述横向驱动装置（3）包括螺杆（31），所述螺杆（31）的右端通过联轴器（32）与步进电机（33）的输出轴固定连接，所述步进电机（33）通过安装座（34）与支撑架（1）的侧面上端固定连接，且步进电机（33）的输入端与PLC控制器（19）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭化学性能检测装置，其特征在于：所述滑块（41）的侧面设有两个对称设置的圆形孔，圆形孔的内部活动穿插有导杆（17），所述导杆（17）的两端均与支撑架（1）的内侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭化学性能检测装置，其特征在于：所述固定座（51）的上表面中部设有振动电机（12），且固定座（51）的上表面设有两个对称设置的减震器（11），所述减震器（11）的上表面与第一电动伸缩杆（43）的伸缩端固定连接，所述振动电机（12）的输入端与PLC控制器（19）的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭化学性能检测装置，其特征在于：所述干燥装置（9）包括干燥箱（91），所述干燥箱（91）的内侧面设有两个对称的风扇（92），且干燥箱（91）的侧面设有四个均匀分布的加热器（93），所述风扇（92）的输入端和加热器（93）的输入端均与PLC控制器（19）的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭化学性能检测装置，其特征在于：所述支撑架（1）的下表面设有两个对称设置的底板（2），所述底板（2）的上表面设有均匀分布的安装孔（21），所述安装孔（21）的内部活动穿插有固定螺栓（22）。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭化学性能检测装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（43）固定端的侧面设有定位板（13），所述支撑架（1）与定位板（13）对应的内侧面设有超声波测距仪（14），且超声波测距仪（14）与PLC控制器（19）双向电连接。

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