CN108627392A - 精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，属于钢筋检测设备领域，包括对称设置在螺纹钢筋两侧且用于配合夹持螺纹钢筋的第一夹具和第二夹具，第一夹具和第二夹具设置在拉伸试验机上的两个夹块之间，第一夹具和第二夹具的内侧分别设置有与螺纹钢筋本体相适配的第一凹槽，第一凹槽内设置有与螺纹钢筋上的肋条相适配的第二凹槽；第一夹具和第二夹具通过连接件可拆卸连接；连接件为用于在第一夹具和第二夹具对接后包覆于第一夹具和第二夹具外侧的胶带。本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，以解决现有技术中存在的夹持部位易产生应力集中，更换夹具操作繁琐的技术问题。

Description

精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置

技术领域

本发明属于钢筋检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置。

背景技术

现按照国家标准(GB/T-20065-2016)生产的精轧螺纹钢筋试样强度等级高，脆性大。在检测其强度指标时往往需要使用拉伸试验机进行检测，但目前的拉伸试验机一般仅配备V型和平口夹块两种夹具，采用这两种夹具来进行精轧螺纹钢筋拉伸试验时，在夹持部位易产生应力集中，经常出现在试样夹持部位断裂现象，无法测量其断后延伸率，致使试验按标准要求视为无效,造成重复拉伸情况，岗位试验人员劳动强度大。为了避免上述现象的发生，有人研发了与螺纹钢筋贴合度更好的夹具用于替代拉伸试验机上配备的夹具，但更换操作十分繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，以解决现有技术中存在的夹持部位易产生应力集中，更换夹具操作繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，包括：对称设置在螺纹钢筋两侧且用于配合夹持所述螺纹钢筋的第一夹具和第二夹具，

所述第一夹具和所述第二夹具设置在拉伸试验机上的两个夹块之间，

所述第一夹具和所述第二夹具的内侧分别设置有与所述螺纹钢筋本体相适配的第一凹槽，

所述第一凹槽内设置有与所述螺纹钢筋上的肋条相适配的第二凹槽。

进一步地，所述第一夹具和所述第二夹具通过连接件可拆卸连接。

进一步地，所述连接件为用于在所述第一夹具和所述第二夹具对接后包覆于所述第一夹具和所述第二夹具外侧的胶带。

进一步地，所述连接件包括第一连接件和与所述第一连接件可拆卸连接的第二连接件，所述第一连接件设置在所述第一夹具上，所述第二连接件设置在所述第二夹具上。

进一步地，所述第一连接件上设置有凸起，所述第二连接件上设置有与所述凸起相匹配的第三凹槽。

进一步地，所述第一连接件和所述第二连接件通过紧固螺栓可拆卸连接。

进一步地，所述紧固螺栓的一侧设置有第一螺纹，另一侧设置有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹旋转方向相反。

进一步地，所述紧固螺栓中部设置有握持部，所述第一螺纹和所述第二螺纹分设在所述握持部的两侧。

进一步地，所述第一夹具上设置有用于固定盒尺的固定件，所述固定件包括支架，所述支架上设置有不干胶层或固定夹具，

且所述支架一端与所述第一夹具铰接，另一端设置有用于与所述第一夹具或所述第二夹具磁力连接的磁力块。

进一步地，所述支架底部设置有挡板，所述挡板中部设置有供所述盒尺内钢尺通过的开口，所述挡板的内端与所述第一夹具的外端平齐。

本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的有益效果在于：与现有技术相比，在拉伸试验机上的夹块与螺纹钢筋之间加设了与夹块配合使用的夹持装置(即第一夹具和第二夹具)，既能满足试验性能测试要求，又操作简单且较好的与待拉伸试样(螺纹钢筋)及拉伸试验机夹块相匹配，避免了精轧螺纹肋与试验机夹块的直接接触，关键在于借助肋与连接器内螺距(即第一夹具或第二夹具上的第二凹槽)给拉伸试样施加轴向力，避免了应力集中，解决了精轧螺纹钢筋在拉伸试验过程中异常无序断裂问题。且该夹持装置结构简单，使用方便，不需要拆解和更换拉伸试验机的钳口工装(夹块)，可重复使用，也降低了岗位试验人员的劳动强度。其中，第一凹槽和第二凹槽的设置使得夹持装置(包括第一夹具和第二夹具)与螺纹钢筋各部分(包括主体和其上肋条)均可紧密贴合，增加了其与待拉伸试样之间的接触面积，降低了使用过程中两者发生打滑或应力集中现象的几率，保证了拉伸试验的顺利进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第一夹具的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的使用结构示意图一；

图4为本发明实施例提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的使用结构示意图二；

图5为本发明实施例提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的使用结构示意图三；

图6为本发明实施例提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的使用结构示意图四；

图7为图5所示的固定件的主视结构示意图一；

图8为图5所示的固定件的主视结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

1-螺纹钢筋；2-第一夹具；3-第二夹具；5-夹块；6-第一凹槽；7-第二凹槽；8-连接件；81-第一连接件；82-第二连接件；83-凸起；84-第三凹槽；85-紧固螺栓；86-第一螺纹；87-第二螺纹；88-握持部；9-固定件；91-支架；92-不干胶层；93-固定夹具；10-磁力块；11-挡板；12-盒尺；13-钢尺；14-开口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图6，现对本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置进行说明。所述精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，包括对称设置在螺纹钢筋1两侧且用于配合夹持螺纹钢筋1的第一夹具2和第二夹具3，

第一夹具2和第二夹具3设置在拉伸试验机上的两个夹块5之间，

第一夹具2和第二夹具3的内侧分别设置有与螺纹钢筋1本体相适配的第一凹槽6，

第一凹槽6内设置有与螺纹钢筋1上的肋条相适配的第二凹槽7。

使用时，先将待拉伸精轧螺纹钢筋1试样端部放入第一夹具2(或第二夹具3)内，使得试样的主体与第一夹具2(或第二夹具3)内侧的第一凹槽6相贴合，其上肋条与第二凹槽7相贴合；再将第二夹具3(或第一夹具2)紧扣试样端部，与第一夹具2(或第二夹具3)精密配合，此时试样的肋与第一夹具2和第二夹具3上的第二凹槽7紧扣。拉伸试样另一端采用另一组第一夹具2和第二夹具3用相同的方法进行固定。之后将试样(两端部已与夹持装置精密连接)放置到拉伸试验机的两个夹块5之间，之后启动拉伸试验机进行拉伸试验。

本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，与现有技术相比，在拉伸试验机上的夹块5与螺纹钢筋1之间加设了与夹块5配合使用的夹持装置(即第一夹具2和第二夹具3)，并在第一夹具2和第二夹具3的内侧分别设置了与螺纹钢筋1本体相适配的第一凹槽6，和与螺纹钢筋1上的肋条相适配的第二凹槽7，使得待测精轧螺纹钢筋的端部不管是主体和肋条均可与夹持装置紧密贴合，进而确保了待测精轧螺纹钢筋的端部是均匀受力，既能满足试验性能测试要求，又操作简单且较好的与待拉伸试样(螺纹钢筋1)及拉伸试验机夹块5相匹配，避免了传统夹持装置仅精轧螺纹钢筋上的肋条与试验机夹块直接接触易发生应力集中造成待测精轧螺纹钢筋异常断裂的现象发生，解决了精轧螺纹钢筋在拉伸试验过程中异常无序断裂问题。且该夹持装置结构简单，使用方便，不需要拆解和更换拉伸试验机的钳口工装(夹块5)，可重复使用，也降低了岗位试验人员的劳动强度。其中，第一凹槽6和第二凹槽7的设置使得夹持装置(包括第一夹具2和第二夹具3)与螺纹钢筋1各部分(包括主体和其上肋条)均可紧密贴合，增加了其与待拉伸试样之间的接触面积，降低了使用过程中两者发生打滑或应力集中现象的几率，保证了拉伸试验的顺利进行。

进一步地，请一并参阅图3至图6，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，第一夹具2和第二夹具3的端部超出夹块5，这一设置便于用户准确测量螺纹钢筋1的长度，即两组夹持装置之间的部分长度。

进一步地，请一并参阅图1至图6，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，第一夹具2和第二夹具3组合后的外径小于两个夹块5可分开的最大距离，且第一夹具2和第二夹具3的尺寸一致，均为半圆形夹具或弧形夹具，且两者均采用40Cr制成，强度高于被测精轧螺纹钢筋试样，既能满足测试要求，又简单较好的与拉伸试验机相连接，操作起来方便，且可以重复利用。

进一步地，请一并参阅图1、图3至图6，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，第一夹具2和第二夹具3通过连接件8可拆卸连接。

使用时，将第一夹具2和第二夹具3对称放置在螺纹钢筋1端部后，调整好两者的位置，之后将两者通过连接件8固定好后，再将螺纹钢筋1安装至拉伸试验机上。连接件8的设置避免了已调整好位置的第一夹具2和第二夹具3在试样安装至拉伸试验机上时与螺纹钢筋1发生相对移动，且进一步提高了螺纹钢筋1安装的便捷性，确保了第一夹具2与第二夹具3与螺纹钢筋1连接的紧密性，进而确保了拉伸试验的顺利进行。

进一步地，请参阅图1及图3，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，连接件8为用于在第一夹具2和第二夹具3对接后包覆于第一夹具2和第二夹具3外侧的胶带。

连接件8采用胶带，成本低廉，操作方便，且可根据第一夹具2和第二夹具3的大小良好调整连接件8的长短，同时采用胶带连接，还增加了第一夹具2或第二夹具3与夹块5之间的摩擦力，降低了第一夹具2或第二夹具3在拉伸过程中发生打滑的几率，保证了拉伸试验结果的准确性。

进一步地，参阅图4及图6，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，连接件8包括第一连接件81和与第一连接件81可拆卸连接的第二连接件82，第一连接件81设置在第一夹具2上，第二连接件82设置在第二夹具3上。

第一连接件81和第二连接件82的设置实现了第一夹具2和第二夹具3的可拆卸连接，且实现了连接件8的重复使用，避免了浪费。

进一步地，请参阅图4，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，第一连接件81上设置有凸起83，第二连接件82上设置有与凸起83相匹配的第三凹槽84。

凸起83和第三凹槽84的设置实现了第一连接件81和第二连接件82之间的插接，实现了使用过程中第一连接件81和第二连接件82的快速连接或分离，提高了操作人员的工作效率。同时，凸起83和第三凹槽84的设置还有助于操作人员精确判断第一连接件81和第二连接件82(及第一夹具2和第二夹具3)是否对称，进而准确调整第一夹具2和第二夹具3的位置，实现两者位置的精确设置，进而确保拉伸试验结果的准确性。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，第一连接件81和第二连接件82通过紧固螺栓85可拆卸连接。

紧固螺栓85的设置实现了第一连接件81和第二连接件82的紧密连接和分离，操作便捷，结构简单，维修成本低。同时确保了第一连接件81和第二连接件82之间的空隙可根据螺纹钢筋1尺寸的大小进行灵活调整，增加了设备的适用范围。

进一步地，参阅图5及图6，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，紧固螺栓85的一侧设置有第一螺纹86，另一侧设置有第二螺纹87，第一螺纹86和第二螺纹87的螺纹旋转方向相反。

第一螺纹86和第二螺纹87的螺纹旋转方向相反，使得旋转紧固螺栓85时，第一连接件81和第二连接件82可带动第一夹具2和第二夹具3同时向中间靠拢，进而实现了第一夹具2和第二夹具3位置的同步调节，提高了第一夹具2和第二夹具3位置调节速度，同时确保了两者始终对称，确保了拉伸结果的精确性。

进一步地，请参阅图5及图6，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，紧固螺栓85中部设置有握持部88，第一螺纹86和第二螺纹87分设在握持部88的两侧。

握持部88的设置便于操作人员握紧紧固螺栓85并对其进行旋转，这一设置进一步提高了设备使用的便捷性和可操作性。

进一步地，请参阅图5至图8，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，第一夹具2上设置有用于固定盒尺12的固定件9，固定件9包括支架91，支架91上设置有不干胶层92或固定夹具93，

且支架91一端与第一夹具2铰接，另一端设置有用于与第一夹具2或第二夹具3磁力连接的磁力块10。

拉伸试验时，往往需要在测试之前，使用盒尺12测量试样的初始长度，在拉伸至其断裂后，测量试样断裂长度，之后再计算试样的延伸率、抗拉强度等参数。使用时，将试样安装至拉伸试验机上后，将用于测量试样长度的盒尺12放置在固定件9上固定好，测量完试样初始长度后，再进行拉伸试验。

本发明还在第一连接件81上加设了用于固定长度测量装置用的固定件9。这一设置有助于用户固定长度测量装置测量的起点或终点，进而确保了同一试样两次测量及多个试样测量的一致性，同时，降低了长度测量装置发生遗失的风险，保证了长度测量的正常进行。其中，不干胶92和固定夹具93的设置实现了盒尺12的快速固定，且可重复使用，不干胶92的成本低廉，固定夹具93的固定强度大，用户可根据不同的使用需求，选择不同的固定件9进行使用。磁力块10的设置使得固定件9不使用时将固定件9放置在第一夹具2上，使其自由端通过磁力块10与第一夹具2连接，当试样安装至拉伸试验机上后，再将其自由端通过磁力块10与第二夹具3磁力连接，实现了固定件9自由端与第一连接件81或第二连接件82的快速连接和分离，且连接时不会破坏第一连接件81和/或第二连接件82表面的完整性，保证了第一连接件81及第二连接件82较长的使用寿命。同时这一设置使得测量试样长度的盒尺12可以放置在第一夹具2和第二夹具3之间的位置，进而使其可以更加准确的测量出螺纹钢筋1的有效长度(即其位于两个夹持装置之间的部分长度)，确保了拉伸试验测试的准确性。

进一步地，请参阅图7及图8，作为本发明提供的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置的一种具体实施方式，支架91底部设置有挡板11，挡板11中部设置有供盒尺12内钢尺13通过的开口14，挡板11的内端与第一夹具2的外端平齐。

挡板11的设置避免了使用时拉动盒尺12的力度过大，盒尺12由固定件9上落下的现象发生，确保了测量操作的稳定性，同时降低了使用过程中固定件9发生损坏的风险，保证了设备较长的使用寿命。挡板11的顶端与第一夹具2的底端平齐，便于用户准确观察钢尺13终端的数值，这一设置进一步确保了测量的准确性和精准性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：包括对称设置在螺纹钢筋(1)两侧且用于配合夹持所述螺纹钢筋(1)的第一夹具(2)和第二夹具(3)，

所述第一夹具(2)和所述第二夹具(3)设置在拉伸试验机上的两个夹块(5)之间，

所述第一夹具(2)和所述第二夹具(3)的内侧分别设置有与所述螺纹钢筋(1)本体相适配的第一凹槽(6)，

所述第一凹槽(6)内设置有与所述螺纹钢筋(1)上的肋条相适配的第二凹槽(7)。

2.如权利要求1所述的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：所述第一夹具(2)和所述第二夹具(3)通过连接件(8)可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：所述连接件(8)为用于在所述第一夹具(2)和所述第二夹具(3)对接后包覆于所述第一夹具(2)和所述第二夹具(3)外侧的胶带。

4.如权利要求2所述的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：所述连接件(8)包括第一连接件(81)和与所述第一连接件(81)可拆卸连接的第二连接件(82)，所述第一连接件(81)设置在所述第一夹具(2)上，所述第二连接件(82)设置在所述第二夹具(3)上。

5.如权利要求4所述的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：所述第一连接件(81)上设置有凸起(83)，所述第二连接件(82)上设置有与所述凸起(83)相匹配的第三凹槽(84)。

6.如权利要求4所述的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：所述第一连接件(81)和所述第二连接件(82)通过紧固螺栓(85)可拆卸连接。

7.如权利要求6所述的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：所述紧固螺栓(85)的一侧设置有第一螺纹(86)，另一侧设置有第二螺纹(87)，所述第一螺纹(86)和所述第二螺纹(87)的螺纹旋转方向相反。

8.如权利要求7所述的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：所述紧固螺栓(85)中部设置有握持部(88)，所述第一螺纹(86)和所述第二螺纹(87)分设在所述握持部(88)的两侧。

9.如权利要求1～8任一项所述的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：所述第一夹具(2)上设置有用于固定盒尺(12)的固定件(9)，所述固定件(9)包括支架(91)，所述支架(91)上设置有不干胶层(92)或固定夹具(93)，

且所述支架(91)一端与所述第一夹具(2)铰接，另一端设置有用于与所述第一夹具(2)或所述第二夹具(3)磁力连接的磁力块(10)。

10.如权利要求9所述的精轧螺纹钢筋拉伸夹持装置，其特征在于：所述支架(91)底部设置有挡板(11)，所述挡板(11)中部设置有供所述盒尺(12)内钢尺(13)通过的开口(14)，所述挡板(11)的内端与所述第一夹具(2)的外端平齐。