CN108626235A - 一种防退螺钉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防退螺钉，包括螺栓和设置于所述螺栓末端的钉帽，所述螺栓的螺纹上设置有截断所述螺纹的防退槽，所述防退槽沿所述螺栓的延伸方向贯穿所述螺纹。当防退螺钉完全拧入后，利用物料自身的回弹力逐步填塞防退槽，起到阻挡螺钉反向旋转的作用，从而达到防退的效果。防退螺钉与物料之间紧密结合，有较强的抗反向旋转能力；结构简单有效，制造成本低；固定效果好，在负荷震动的部位也能达到良好的抗反向旋转能力；无毒害，无异味，能广泛应用于汽车制造业、建筑业以及家装业等行业。
Description
技术领域
本发明涉及加工零件领域，特别是涉及一种防退螺钉。
背景技术
在工业如汽车业、建筑业、家装业等行业，螺钉的应用非常广泛，因螺钉退出而引发的经济损失、安全隐患不计其数，严重的会发生重大安全事故，使个人和集体的生命、财产等蒙受巨大损失。因而，研发一种能有效防止螺钉退出的特殊螺钉是势在必行的研究课题。当前，防止螺钉退出的技术或方法主要有自攻螺丝、膨胀螺丝、添加弹簧垫圈、螺栓表面添加螺丝胶(如520胶)或油漆等等，然而效果却不太理想。
自攻螺丝需要专门的电动工具，主要是使螺栓和物料之间紧密结合，对于防止螺钉退出的作用相对较小；膨胀螺钉造价高，对物料的损害大，对于经常负荷震动的部位，固定效果较差；弹簧垫圈存在“涨圈”和“氢脆”，且防松能力较低；螺丝胶有一定毒性，应用范围有限，且对于经常负荷震动的部位，固定效果较差。
因此，如何提供一种结构简单且具有良好防退能力的防退螺钉是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种防退螺钉，结构简单且具有良好防退能力，降低成本。
为解决上述技术问题，本发明提供一种防退螺钉，包括螺栓和设置于所述螺栓末端的钉帽，所述螺栓的螺纹上设置有截断所述螺纹的防退槽，所述防退槽沿所述螺栓的延伸方向贯穿所述螺纹。
优选地，每层所述螺纹上均设置有一个所述防退槽。
优选地，每层所述螺纹上的所述防退槽沿所述螺栓表面的一条母线依次连续设置，所述母线平行于所述螺栓的延伸方向。
优选地，每层所述螺纹上均设置有多个所述防退槽。
优选地，每层所述螺纹上的多个所述防退槽分别沿所述螺栓表面的多条母线依次连续设置，所述母线平行于所述螺栓的延伸方向。
优选地，每层所述螺纹上均设置有均匀分布的四个所述防退槽。
优选地，所述螺栓的首端设置有锥形头。
优选地，所述螺纹位于所述防退槽进入端的断面为楔形面。
优选地，所述螺纹位于所述防退槽后退端的断面为向所述螺纹内凹陷的弧形面。
优选地，所述螺纹位于所述防退槽后退端的断面为向所述螺纹外凸出的弧形面，且所述螺栓末端套装有弹性垫圈。
本发明提供一种防退螺钉，包括螺栓和设置于螺栓末端的钉帽，螺栓的螺纹上设置有截断螺纹的防退槽，防退槽沿螺栓的延伸方向贯穿螺纹。当防退螺钉完全拧入后，利用物料自身的回弹力逐步填塞防退槽，起到阻挡螺钉反向旋转的作用，从而达到防退的效果。防退螺钉与物料之间紧密结合，有较强的抗反向旋转能力；结构简单有效，制造成本低；固定效果好，在负荷震动的部位也能达到良好的抗反向旋转能力；无毒害，无异味，能广泛应用于汽车制造业、建筑业以及家装业等行业。
附图说明
图1为本发明所提供的防退螺钉的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为本发明所提供的防退螺钉的一种具体实施方式的截面示意图；
图3为本发明所提供的防退螺钉的一种具体实施方式的防退槽局部放大图；
图4为本发明所提供的防退螺钉的另一种具体实施方式的防退槽局部放大图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种防退螺钉，结构简单且具有良好防退能力，降低成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的防退螺钉的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明所提供的防退螺钉的一种具体实施方式的截面示意图。
本发明具体实施方式提供的种防退螺钉，包括螺栓1和设置于螺栓1末端的钉帽2，为了方便拧入，还可在螺栓1的首端设置锥形头，在钉帽2上设置十字槽或一字槽，配合工具或电动钻使用。并在螺栓1的螺纹3上设置有截断螺纹3的防退槽4，防退槽4沿螺栓1的延伸方向贯穿螺纹3。即通过防退槽4将螺纹3截断，使螺纹3在防退槽的两端形成了两个断面，其中一个断面为进入端断面，即防退螺钉拧入过程中螺纹3前进方向的断面，另一个断面为后退端断面，即防退螺钉脱出过程中螺纹前进方向的断面。
防退螺钉拧入过程中，进入端断面前进，与物料接触并挤压物料，为了方便拧入，可以使螺纹3位于防退槽4进入端的断面为楔形面，或采取其他便于进入的形状。
当防退螺钉完全拧入后，利用物料自身的回弹力逐步填塞防退槽4，特别是木质或塑料等具有一定弹性的材质，此时防退螺钉如果出现退出的趋势，即需要反向旋转，后退端断面具有前进趋势，与物料接触并挤压物料，不能够进行前进，起到阻挡螺钉反向旋转的作用，从而达到防退的效果。防退螺钉与物料之间紧密结合，有较强的抗反向旋转能力；结构简单有效，制造成本低；固定效果好，在负荷震动的部位也能达到良好的抗反向旋转能力；无毒害，无异味，能广泛应用于汽车制造业、建筑业以及家装业等行业。
为了提高防退效果，可以在每层螺纹3上均设置有一个防退槽4，增加防退槽4的数量，也可根据需要间隔设置防退槽4。具体地，每层螺纹3上的防退槽4沿螺栓1表面的一条母线依次连续设置，母线平行于螺栓1的延伸方向，即每层螺纹3上的防退槽4在一条直线上相通，形成了具有间隔的一条长槽，其中间隔是由相邻的两层螺纹3之间的间隔造成的，且长槽的延伸方向平行于螺栓1的延伸方向，通过这种方式，便于防退槽3的加工，直接沿螺栓1表面的一条母线加工即可，也可呈折线设置防退槽3。
也可以为了提高防退效果，在每层螺纹3上均设置多个防退槽4，进一步增加防退槽4的数量。具体地，每层螺纹3上的多个防退槽4分别沿螺栓1表面的多条母线依次连续设置，母线平行于螺栓1的延伸方向，即在螺栓1上形成了多条长槽。
可根据情况调整各结构的数量和设置方式，如每层螺纹3上均设置有均匀分布的四个防退槽4，即在螺栓1上形成均匀分布的四条长槽，且长槽的延伸方向平行于螺栓1的延伸方向。
还可根据情况将防退螺钉设置为永久防退型或可退防退型，请参考图3和图4，图3为本发明所提供的防退螺钉的一种具体实施方式的防退槽局部放大图；图4为本发明所提供的防退螺钉的另一种具体实施方式的防退槽局部放大图。
在上述各具体实施方式提供的防退螺钉的基础上，螺纹3位于防退槽4后退端的断面为向螺纹3内凹陷的弧形面，退出时，后退端断面具有前进趋势，挤压物料的前进面为向后凹陷的弧形面，使反向旋转的阻力很大，难以退出，起到永久防退的效果，如图3所示。
或者，螺纹3位于防退槽4后退端的断面为向螺纹3外凸出的弧形面，且螺栓1末端套装有弹性垫圈，退出时，后退端断面具有前进趋势，挤压物料的前进面为向前凸出的弧形面，为类似于子弹头的流线型，具有一定防退能力，但是反向旋转的阻力与永久防退型相比较小，需要退出时，顺着螺纹3方向继续拧入一定距离后，再方向旋转即可拧出防退螺钉，起到可退防退的效果，如图4所示。可根据情况调整断面形状，均在本发明的保护范围之内。
以上对本发明所提供的防退螺钉进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防退螺钉，包括螺栓(1)和设置于所述螺栓(1)末端的钉帽(2)，其特征在于，所述螺栓(1)的螺纹(3)上设置有截断所述螺纹(3)的防退槽(4)，所述防退槽(4)沿所述螺栓(1)的延伸方向贯穿所述螺纹(3)。
2.根据权利要求1所述的防退螺钉，其特征在于，每层所述螺纹(3)上均设置有一个所述防退槽(4)。
3.根据权利要求2所述的防退螺钉，其特征在于，每层所述螺纹(3)上的所述防退槽(4)沿所述螺栓(1)表面的一条母线依次连续设置，所述母线平行于所述螺栓(1)的延伸方向。
4.根据权利要求1所述的防退螺钉，其特征在于，每层所述螺纹(3)上均设置有多个所述防退槽(4)。
5.根据权利要求4所述的防退螺钉，其特征在于，每层所述螺纹(3)上的多个所述防退槽(4)分别沿所述螺栓(1)表面的多条母线依次连续设置，所述母线平行于所述螺栓(1)的延伸方向。
6.根据权利要求5所述的防退螺钉，其特征在于，每层所述螺纹(3)上均设置有均匀分布的四个所述防退槽(4)。
7.根据权利要求1所述的防退螺钉，其特征在于，所述螺栓(1)的首端设置有锥形头。
8.根据权利要求1所述的防退螺钉，其特征在于，所述螺纹(3)位于所述防退槽(4)进入端的断面为楔形面。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的防退螺钉，其特征在于，所述螺纹(3)位于所述防退槽(4)后退端的断面为向所述螺纹(3)内凹陷的弧形面。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的防退螺钉，其特征在于，所述螺纹(3)位于所述防退槽(4)后退端的断面为向所述螺纹(3)外凸出的弧形面，且所述螺栓(1)末端套装有弹性垫圈。
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