CN108624342B - 一种生物质碳化炉中的冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质碳化炉中的冷却装置，其结构包括：散热箱、脚撑、机体、隔热板、工具梯、密封门、固定架、鼓风机、风管、管体，散热箱垂直安设在机体的后端，底部焊接在脚撑的顶部，机体前端与密封门活动连接，并与底部的隔热板紧密贴合，鼓风机的电机通过螺栓固定在固定架的底部，出风口与风管紧密嵌套，风管安设在管体的前端，且与机体顶面相互平行，本发明的一种生物质碳化炉中的冷却装置的散热箱通过水冷以及风冷进行散热，改进后的冷却装置能够快速将碳化后的原料在出料后进行冷却，加快出产的速度，防止在过程中受潮，影响产品的质量，提高了生产线整体的工作效率。
Description
技术领域
本发明一种生物质碳化炉中的冷却装置，属于冷却装置领域。
背景技术
碳化又称干馏、炭化、焦化，是指固体或有机物在隔绝空气条件下加热分解的反应过程或加热固体物质来制取液体或气体(通常会变为固体)产物的一种方式。这个过程不一定会涉及到裂解或热解。冷凝后收集产物。与通常蒸馏相比，这个过程需要更高的温度。使用干馏可以从炭或木材中提取液态的燃料。干馏也可以通过热解来分解矿物质盐，例如对硫酸盐干馏可以产生二氧化硫和三氧化硫，溶于水后就可以得到硫酸，但现有技术由于在碳化的过程中会产生大量的热，倘若没有快速进行对出料的木炭的散热处理，会使出产的效率无法提高，且高温的木炭容易在缓慢的冷却的过程中又受潮。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种生物质碳化炉中的冷却装置，以改善会使出产的效率无法提高，且高温的木炭容易在缓慢的冷却的过程中又受潮的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种生物质碳化炉中的冷却装置，其结构包括：散热箱、脚撑、机体、隔热板、工具梯、密封门、固定架、鼓风机、风管、管体，所述散热箱垂直安设在机体的后端，底部焊接在脚撑的顶部，所述机体前端与密封门活动连接，并与底部的隔热板紧密贴合，所述鼓风机的电机通过螺栓固定在固定架的底部，出风口与风管紧密嵌套，所述风管安设在管体的前端，且与机体顶面相互平行，所述工具梯垂直固定在风管的右侧，所述散热箱设有触碰挡板、驱动电机、散热装置、传动齿轮、散热螺杆、刮板器、送料皮带，所述触碰挡板右侧的钢索固定在驱动电机的左侧，所述驱动电机底部的齿轮与左侧的散热装置顶部的齿轮机械连接，所述驱动电机与散热装置左侧的散热螺杆活动连接，所述刮板器安设在送料皮带的顶部并与上端的散热螺杆机械连接。
进一步的，所述触碰挡板由挡板、固定架、顶杆、拉杆、导轮、钢索组成，所述挡板顶部通过螺栓安装在固定架的右侧，中段靠上与顶杆的左端活动连接，所述顶杆的右侧通过拉杆与钢索的左端焊接固定，所述钢索紧贴导轮的顶部，所述导轮设有两个通过螺栓固定在散热箱内壁的顶部。
进一步的，所述驱动电机由触点、电机、主轴、齿柱、轴架、输出齿轮组成，所述触点通过导线与电机内壁的线圈电连接，所述主轴垂直穿过齿柱的中心与底部的轴架活动连接，所述输出齿轮固定在齿柱的左侧并与散热装置顶部的齿轮相互啮合，所述电机右侧的底端通过螺栓固定在散热箱内壁的右侧，所述触点的活动触点与触碰挡板的钢索活动连接。
进一步的，所述散热装置由蜗杆、输入直齿、固定座、旋转杆、轴套、扇叶组成，所述蜗杆的中段与输入直齿内壁紧密贴合，底部垂直固定在扇叶的上方，所述旋转杆底端的外螺纹与轴套的内螺纹间隙配合，所述输入直齿的外齿与驱动电机左侧的齿轮机械连接，所述扇叶水平固定在送料皮带左侧的顶端，所述蜗杆的外齿与传动齿轮右侧的齿轮活动连接。
进一步的，所述传动齿轮由第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、二号输出齿轮、锥杆、齿架组成，所述第一齿轮固定在第二齿轮的右侧且间隙配合，所述第二齿轮与二号输出齿轮底部的第三齿轮机械连接，所述锥杆水平贯穿与齿架左侧轴承，并与散热螺杆顶部的齿轮活动连接，所述第一齿轮右侧与散热装置的齿轮紧密贴合。
进一步的，所述散热螺杆由输入锥轮、冷却轴管、螺杆、壳体、减震弹簧、循环冷却管组成，所述输入锥轮水平嵌入冷却轴管的顶部，与壳体内壁活动连接，所述壳体左侧通过减震弹簧与散热箱的内壁间隙配合，所述循环冷却管的内部与循环冷却管相通，所述冷却轴管垂直固定在刮板器的顶部，所述冷却轴管嵌套固定在螺杆中轴的内壁。
进一步的，所述刮板器由轴承套、旋转盘、转动齿轮、连接齿轮、挡板、支架杆组成，所述轴承套固定在散热螺杆的底部，底端焊接固定在旋转盘顶部，所述旋转盘通过底部紧密贴合的转动齿轮与底部的连接齿轮机械连接，所述挡板安设在支架杆的底部，且底部与旋转盘顶壁存在间隙，所述旋转盘水平固定在送料皮带的左上角。
进一步的，所述送料皮带由驱动带轮、一号送料带、二号送料带、从动带轮、三号送料带、架体组成，所述驱动带轮四周的凹槽与一号送料带内壁机械连接，所述一号送料带水平安装在二号送料带的左侧，所述从动带轮固定在二号送料带的顶端，所述三号送料带环绕固定在架体的四周。
有益效果
本发明一种生物质碳化炉中的冷却装置，通过机体进行对生物质点火后发生表面氧化燃烧(无焰)而产生的热量使薪棒分解炭化，在分解的过程中产生可燃性气体、焦油和炭，其中可燃性气体与进入机体的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量，进一步维持炉内的温度，满足薪棒分解所需的热量，工作梯更方便进行对顶部的鼓风机进行维护，当碳化的成本经过机体内部的机械结构传送到散热箱，散热箱的触碰挡板对物料进行检测，当挡板绕这固定架向右侧活动的时候，推动顶杆使拉杆折叠，拉动钢索，钢索在导轮的辅助下，不容易卡死，造成驱动电机的触点的不灵活，一旦有物料后电机会驱动输出齿轮使散热装置首先进行工作，对底部的送料皮带进行风能散热，物料会经过冷缺轴管外部的螺杆进行输送，螺杆本身金属材质，散热快，且内部通过顶部的循环冷却管相互配合，进行水冷散热，能够快速降低螺杆的稳定，更加方便进行散热，物料最后会经过底部的刮板器，均匀摊开进入底部的送料皮带，然后再由皮带顶部的扇叶进行风冷散热，最后物料送出的时候温度已经大大降低了。
本发明的散热箱通过水冷以及风冷进行散热，改进后的冷却装置能够快速将碳化后的原料在出料后进行冷却，加快出产的速度，防止在过程中受潮，影响产品的质量，提高了生产线整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明一种生物质碳化炉中的冷却装置的外观结构示意图。
图2为本发明一种生物质碳化炉中的冷却装置的内部结构示意图。
图3为本发明一种生物质碳化炉中的冷却装置的内部详细结构示意图。
图4为本发明一种生物质碳化炉中的冷却装置的传动结构示意图。
图5为本发明的图3的A结构示意图。
图6为本发明的图3的散热刮板的俯视结构示意图。
图中：散热箱-1、脚撑-2、机体-3、隔热板-4、工具梯-5、密封门-6、固定架-7、鼓风机-8、风管-9、管体-10、触碰挡板-101、驱动电机-102、散热装置-103、传动齿轮-104、散热螺杆-105、刮板器-106、送料皮带-107、挡板-1011、固定架-1012、顶杆-1013、拉杆-1014、导轮-1015、钢索-1016、触点-1021、电机-1022、主轴-1023、齿柱-1024、轴架-1025、输出齿轮-1026、蜗杆-1031、输入直齿-1032、固定座-1033、旋转杆-1034、轴套-1035、扇叶-1036、第一齿轮-1041、第二齿轮-1042、第三齿轮-1043、二号输出齿轮-1044、锥杆-1045、齿架-1046、输入锥轮-1051、冷却轴管-1052、螺杆-1053、壳体-1054、减震弹簧-1055、循环冷却管-1056、轴承套-1061、旋转盘-1062、转动齿轮-1063、连接齿轮-1064、挡板-1065、支架杆-1066、驱动带轮-1071、一号送料带-1072、二号送料带-1073、从动带轮-1074、三号送料带-1075、架体-1076。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的冷却装置的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种生物质碳化炉中的冷却装置，其结构包括散热箱1、脚撑2、机体3、隔热板4、工具梯5、密封门6、固定架7、鼓风机8、风管9、管体10，所述散热箱1垂直安设在机体3的后端，底部焊接在脚撑2的顶部，所述机体3前端与密封门6活动连接，并与底部的隔热板4紧密贴合，所述鼓风机8的电机通过螺栓固定在固定架7的底部，出风口与风管9紧密嵌套，所述风管9安设在管体10的前端，且与机体3顶面相互平行，所述工具梯5垂直固定在风管9的右侧，所述散热箱1设有触碰挡板101、驱动电机102、散热装置103、传动齿轮104、散热螺杆105、刮板器106、送料皮带107，所述触碰挡板101右侧的钢索固定在驱动电机102的左侧，所述驱动电机102底部的齿轮与左侧的散热装置103顶部的齿轮机械连接，所述驱动电机102与散热装置103左侧的散热螺杆105活动连接，所述刮板器106安设在送料皮带107的顶部并与上端的散热螺杆105机械连接，所述触碰挡板101由挡板1011、固定架1012、顶杆1013、拉杆1014、导轮1015、钢索1016组成，所述挡板1011顶部通过螺栓安装在固定架1012的右侧，中段靠上与顶杆1013的左端活动连接，所述顶杆1013的右侧通过拉杆1014与钢索1016的左端焊接固定，所述钢索1016紧贴导轮1015的顶部，所述导轮1015设有两个通过螺栓固定在散热箱1内壁的顶部，所述驱动电机102由触点1021、电机1022、主轴1023、齿柱1024、轴架1025、输出齿轮1026组成，所述触点1021通过导线与电机1022内壁的线圈电连接，所述主轴1023垂直穿过齿柱1024的中心与底部的轴架1025活动连接，所述输出齿轮1026固定在齿柱1024的左侧并与散热装置103顶部的齿轮相互啮合，所述电机1022右侧的底端通过螺栓固定在散热箱1内壁的右侧，所述触点1021的活动触点与触碰挡板101的钢索活动连接，所述散热装置103由蜗杆1031、输入直齿1032、固定座1033、旋转杆1034、轴套1035、扇叶1036组成，所述蜗杆1031的中段与输入直齿1032内壁紧密贴合，底部垂直固定在扇叶1036的上方，所述旋转杆1034底端的外螺纹与轴套1035的内螺纹间隙配合，所述输入直齿1032的外齿与驱动电机102左侧的齿轮机械连接，所述扇叶1036水平固定在送料皮带107左侧的顶端，所述蜗杆1031的外齿与传动齿轮104右侧的齿轮活动连接，所述传动齿轮104由第一齿轮1041、第二齿轮1042、第三齿轮1043、二号输出齿轮1044、锥杆1045、齿架1046组成，所述第一齿轮1041固定在第二齿轮1042的右侧且间隙配合，所述第二齿轮1042与二号输出齿轮1044底部的第三齿轮1043机械连接，所述锥杆1045水平贯穿与齿架1046左侧轴承，并与散热螺杆105顶部的齿轮活动连接，所述第一齿轮1041右侧与散热装置103的齿轮紧密贴合，所述散热螺杆105由输入锥轮1051、冷却轴管1052、螺杆1053、壳体1054、减震弹簧1055、循环冷却管1056组成，所述输入锥轮1051水平嵌入冷却轴管1052的顶部，与壳体1054内壁活动连接，所述壳体1054左侧通过减震弹簧1055与散热箱1的内壁间隙配合，所述循环冷却管1056的内部与循环冷却管1056相通，所述冷却轴管1052垂直固定在刮板器106的顶部，所述冷却轴管1052嵌套固定在螺杆1053中轴的内壁，所述刮板器106由轴承套1061、旋转盘1062、转动齿轮1063、连接齿轮1064、挡板1065、支架杆1066组成，所述轴承套1061固定在散热螺杆105的底部，底端焊接固定在旋转盘1062顶部，所述旋转盘1062通过底部紧密贴合的转动齿轮1063与底部的连接齿轮1064机械连接，所述挡板1065安设在支架杆1066的底部，且底部与旋转盘1062顶壁存在间隙，所述旋转盘1062水平固定在送料皮带107的左上角，所述送料皮带107由驱动带轮1071、一号送料带1072、二号送料带1073、从动带轮1074、三号送料带1075、架体1076组成，所述驱动带轮1071四周的凹槽与一号送料带1072内壁机械连接，所述一号送料带1072水平安装在二号送料带1073的左侧，所述从动带轮1074固定在二号送料带1073的顶端，所述三号送料带1075环绕固定在架体1076的四周。
本发明通过机体3进行对生物质点火后发生表面氧化燃烧(无焰)而产生的热量使薪棒分解炭化，在分解的过程中产生可燃性气体、焦油和炭，其中可燃性气体与进入机体的少量氧气混合后又发生氧化反应而产生更多热量，进一步维持炉内的温度，满足薪棒分解所需的热量，工作梯5更方便进行对顶部的鼓风机8进行维护。
具体的，当碳化的成本经过机体3内部的机械结构传送到散热箱1，散热箱1的触碰挡板101对物料进行检测，当挡板1011绕这固定架1012向右侧活动的时候，推动顶杆1013使拉杆1014折叠，拉动钢索1016，钢索1016在导轮1015的辅助下，不容易卡死，造成驱动电机102的触点1021的不灵活。
具体的，一旦有物料后电机1022会驱动输出齿轮1026使散热装置103首先进行工作，对底部的送料皮带107进行风能散热，物料会经过冷缺轴管1052外部的螺杆1053进行输送，螺杆1053本身金属材质，散热快，且内部通过顶部的循环冷却管1056相互配合，进行水冷散热，能够快速降低螺杆1053的稳定，更加方便进行散热，物料最后会经过底部的刮板器106，均匀摊开进入底部的送料皮带107，然后再由皮带顶部的扇叶1036进行风冷散热，最后物料送出的时候温度已经大大降低了。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种生物质碳化炉中的冷却装置，其结构包括：散热箱(1)、脚撑(2)、机体(3)、隔热板(4)、工具梯(5)、密封门(6)、固定架(7)、鼓风机(8)、风管(9)、管体(10)，其特征在于：
所述散热箱(1)垂直安设在机体(3)的后端，底部焊接在脚撑(2)的顶部，所述机体(3)前端与密封门(6)活动连接，并与底部的隔热板(4)紧密贴合，所述鼓风机(8)的电机通过螺栓固定在固定架(7)的底部，出风口与风管(9)紧密嵌套，所述风管(9)安设在管体(10)的前端，且与机体(3)顶面相互平行，所述工具梯(5)垂直固定在风管(9)的右侧；
所述散热箱(1)设有触碰挡板(101)、驱动电机(102)、散热装置(103)、传动齿轮(104)、散热螺杆(105)、刮板器(106)、送料皮带(107)，所述触碰挡板(101)右侧的钢索固定在驱动电机(102)的左侧，所述驱动电机(102)底部的齿轮与左侧的散热装置(103)顶部的齿轮机械连接，所述驱动电机(102)与散热装置(103)左侧的散热螺杆(105)活动连接，所述刮板器(106)安设在送料皮带(107)的顶部并与上端的散热螺杆(105)机械连接；
所述触碰挡板(101)由挡板(1011)、固定架(1012)、顶杆(1013)、拉杆(1014)、导轮(1015)、钢索(1016)组成，所述挡板(1011)顶部通过螺栓安装在固定架(1012)的右侧，中段靠上与顶杆(1013)的左端活动连接，所述顶杆(1013)的右侧通过拉杆(1014)与钢索(1016)的左端焊接固定，所述钢索(1016)紧贴导轮(1015)的顶部，所述导轮(1015)设有两个通过螺栓固定在散热箱(1)内壁的顶部；
所述驱动电机(102)由触点(1021)、电机(1022)、主轴(1023)、齿柱(1024)、轴架(1025)、输出齿轮(1026)组成，所述触点(1021)通过导线与电机(1022)内壁的线圈电连接，所述主轴(1023)垂直穿过齿柱(1024)的中心与底部的轴架(1025)活动连接，所述输出齿轮(1026)固定在齿柱(1024)的左侧并与散热装置(103)顶部的齿轮相互啮合，所述电机(1022)右侧的底端通过螺栓固定在散热箱(1)内壁的右侧，所述触点(1021)的活动触点与触碰挡板(101)的钢索活动连接；
所述散热装置(103)由蜗杆(1031)、输入直齿(1032)、固定座(1033)、旋转杆(1034)、轴套(1035)、扇叶(1036)组成，所述蜗杆(1031)的中段与输入直齿(1032)内壁紧密贴合，底部垂直固定在扇叶(1036)的上方，所述旋转杆(1034)底端的外螺纹与轴套(1035)的内螺纹间隙配合，所述输入直齿(1032)的外齿与驱动电机(102)左侧的齿轮机械连接，所述扇叶(1036)水平固定在送料皮带(107)左侧的顶端，所述蜗杆(1031)的外齿与传动齿轮(104)右侧的齿轮活动连接；
所述传动齿轮(104)由第一齿轮(1041)、第二齿轮(1042)、第三齿轮(1043)、二号输出齿轮(1044)、锥杆(1045)、齿架(1046)组成，所述第一齿轮(1041)固定在第二齿轮(1042)的右侧且间隙配合，所述第二齿轮(1042)与二号输出齿轮(1044)底部的第三齿轮(1043)机械连接，所述锥杆(1045)水平贯穿与齿架(1046)左侧轴承，并与散热螺杆(105)顶部的齿轮活动连接，所述第一齿轮(1041)右侧与散热装置(103)的齿轮紧密贴合；
所述散热螺杆(105)由输入锥轮(1051)、冷却轴管(1052)、螺杆(1053)、壳体(1054)、减震弹簧(1055)、循环冷却管(1056)组成，所述输入锥轮(1051)水平嵌入冷却轴管(1052)的顶部，与壳体(1054)内壁活动连接，所述壳体(1054)左侧通过减震弹簧(1055)与散热箱(1)的内壁间隙配合，所述循环冷却管(1056)的内部与循环冷却管(1056)相通，所述冷却轴管(1052)垂直固定在刮板器(106)的顶部，所述冷却轴管(1052)嵌套固定在螺杆(1053)中轴的内壁。
2.根据权利要求1所述的一种生物质碳化炉中的冷却装置，其特征在于：所述刮板器(106)由轴承套(1061)、旋转盘(1062)、转动齿轮(1063)、连接齿轮(1064)、挡板(1065)、支架杆(1066)组成，所述轴承套(1061)固定在散热螺杆(105)的底部，底端焊接固定在旋转盘(1062)顶部，所述旋转盘(1062)通过底部紧密贴合的转动齿轮(1063)与底部的连接齿轮(1064)机械连接，所述挡板(1065)安设在支架杆(1066)的底部，且底部与旋转盘(1062)顶壁存在间隙，所述旋转盘(1062)水平固定在送料皮带(107)的左上角。
3.根据权利要求1所述的一种生物质碳化炉中的冷却装置，其特征在于：所述送料皮带(107)由驱动带轮(1071)、一号送料带(1072)、二号送料带(1073)、从动带轮(1074)、三号送料带(1075)、架体(1076)组成，所述驱动带轮(1071)四周的凹槽与一号送料带(1072)内壁机械连接，所述一号送料带(1072)水平安装在二号送料带(1073)的左侧，所述从动带轮(1074)固定在二号送料带(1073)的顶端，所述三号送料带(1075)环绕固定在架体(1076)的四周。
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