CN108624174A - 一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法 - Google Patents

一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108624174A
CN108624174A CN201810562754.4A CN201810562754A CN108624174A CN 108624174 A CN108624174 A CN 108624174A CN 201810562754 A CN201810562754 A CN 201810562754A CN 108624174 A CN108624174 A CN 108624174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
rust
steel material
base steel
proof coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810562754.4A
Other languages
English (en)
Inventor
解正来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Hui Xin Machinery Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Hui Xin Machinery Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Hui Xin Machinery Technology Co Ltd filed Critical Hefei Hui Xin Machinery Technology Co Ltd
Priority to CN201810562754.4A priority Critical patent/CN108624174A/zh
Publication of CN108624174A publication Critical patent/CN108624174A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20～30份、醇酸树脂15～25份、酚醛树脂10～20份、复合填料6～9份、乙丙乳液7～12份、钼酸钠2～4份、阻燃剂1～4份、有机硅乙二醇共聚物2～5份、甘油4～8份、消泡剂1～3份、防腐剂2～3份、去离子水20～30份。本发明所述的用于钢基材质的防锈涂层通过控制原来的种类及配比，制备出的防锈涂层成本低，散热性好，耐热性和耐盐性能优，可以有效延长机械的使用寿命。

Description

一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法
技术领域
本发明属于防锈涂层技术领域，具体涉及一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法。
背景技术
钢材的防锈问题一直是工业生产和使用过程中需要重点关注的问题。钢材的主要基体成分是铁，铁是一种活性非常强的元素，容易在潮湿的空气中被氧化，形成铁的氧化物。一旦被氧化不但影响美观，而且可能严重影响产品的功能。铁元素在盐分环境下的防腐蚀能力也非常不容乐观，腐蚀的原因主要是氯离子的点蚀作用。在实际中，往往铁的氧化和盐的腐蚀共同作用，以致钢材的耐腐性非常差。这就需要对钢材进行表面处理，在其表面涂覆一层具有防腐蚀性能的保护膜，以提高钢材的使用寿命和维持所需的功能要求。
授权公告号CN103740216B的专利公开了本发明公开了一种防锈涂层组合物及其制备方法，醋酸丁酯50份，丙烯酸酯和苯乙烯共聚物80份，改性聚硅氧烷1.2份，氯化石蜡2份，亚磷三苯酯2份，紫外线吸收剂0.3份，受阻胺光稳定剂1.2份；本发明所述一种防锈涂层组合物采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：生产工艺简单，成本低且抗老化，能够延长防锈的时间，提高了防腐性能，且绿色环保，不易燃易爆，使用安全。但是上述涂层存在散热性不好，耐热性不好、耐盐性差。
发明内容
本发明提供了一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述的用于钢基材质的防锈涂层通过控制原来的种类及配比，制备出的防锈涂层成本低，散热性好，耐热性和耐盐性能优，可以有效延长机械的使用寿命。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20～30份、醇酸树脂15～25份、酚醛树脂10～20份、复合填料6～9份、乙丙乳液7～12份、钼酸钠2～4份、阻燃剂1～4份、有机硅乙二醇共聚物2～5份、甘油4～8份、消泡剂1～3份、防腐剂2～3份、去离子水20～30份。
优选的，所述用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂22～29份、醇酸树脂17～20份、酚醛树脂15～18份、复合填料7～8份、乙丙乳液9～11份、钼酸钠2.5～3.6份、阻燃剂2～3份、有机硅乙二醇共聚物3～4份、甘油5～7份、消泡剂1.6～2.4份、防腐剂2.1～2.9份、去离子水23～28份。
优选的，所述用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂25份、醇酸树脂18份、酚醛树脂17份、复合填料7.6份、乙丙乳液10份、钼酸钠3份、阻燃剂2.4份、有机硅乙二醇共聚物3.3份、甘油5.2份、消泡剂2.1份、防腐剂2.8份、去离子水25份。
优选的，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。
优选的，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
(1)将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤，得到的滤渣进行干燥；
(2)在步骤(1)所得凹凸棒土中加入有机溶剂和蒸馏水，凹凸棒土与有机溶剂的质量比为0.2：1，在70℃条件下浸渍10小时，抽滤并用无水乙醇洗涤5遍，干燥，磨研得有机改性凹凸棒土；
(3)将步骤(2)所得有机改性凹凸棒土加入到银离子溶液中，充分搅拌30小时，离心后蒸馏水洗涤3遍，干燥后即得改性凹凸棒土。
优选的，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，所述三氧化二铝、氢氧化镁的质量比为3:1。
优选的，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种制备所述用于钢基材质的防锈涂层的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水，备用；
(2)将丙烯酸树脂、乙丙乳液及甘油置于反应器中，加热至70℃，磁力搅拌2小时，然后加入醇酸树脂、酚醛树脂和有机硅乙二醇共聚物，保温搅拌混合3小时；
(3)将剩余原料置于高速分散机中搅拌混合，然后进行超声波分散，得混合液；
(4)将步骤(2)所得的产物与步骤(3)所得的混合液混合，控制物料温度为60℃，磁力搅拌混合1小时，冷却至常温，即得所述用于钢基材质的防锈涂层。
优选的，所述步骤(2)中加热速率为3℃/min。
优选的，所述步骤(3)中超声波分散的时间为7分钟。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的用于钢基材质的防锈涂层通过控制原来的种类及配比，制备出的防锈涂层成本低，散热性好，耐热性和耐盐性能优，可以有效延长机械的使用寿命。，具体如下：
(1)本发明所述的用于钢基材质的防锈涂层采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水作为原料，原料之间相互协同作用，制备得到的涂层成膜致密而柔韧，弹性好，硬度适中，膜层透明，粘结性好，附着力极强，具有出色的静态和动态成膜质量，抗冲击能力强；膜层滴熔点高，能经受长时间强烈的阳光照射及高温辐射而不消失，轻度摩擦不受损；
(2)本发明在原料中添加了复合填料，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛相互协同作用，在功能上进行复配，形成多方面抗热，从而提高所述防锈层的耐热性，并且改善了涂层的耐腐蚀性；
(3)本发明在原料中添加了阻燃剂，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，二者进行复配，可以提高涂层的阻燃性。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20份、醇酸树脂15份、酚醛树脂10份、复合填料6份、乙丙乳液7份、钼酸钠2份、阻燃剂1份、有机硅乙二醇共聚物2份、甘油4份、消泡剂1份、防腐剂2份、去离子水20份。
其中，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
(1)将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤，得到的滤渣进行干燥；
(2)在步骤(1)所得凹凸棒土中加入有机溶剂和蒸馏水，凹凸棒土与有机溶剂的质量比为0.2：1，在70℃条件下浸渍10小时，抽滤并用无水乙醇洗涤5遍，干燥，磨研得有机改性凹凸棒土；
(3)将步骤(2)所得有机改性凹凸棒土加入到银离子溶液中，充分搅拌30小时，离心后蒸馏水洗涤3遍，干燥后即得改性凹凸棒土。
其中，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，所述三氧化二铝、氢氧化镁的质量比为3:1。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种制备所述用于钢基材质的防锈涂层的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水，备用；
(2)将丙烯酸树脂、乙丙乳液及甘油置于反应器中，加热至70℃，磁力搅拌2小时，然后加入醇酸树脂、酚醛树脂和有机硅乙二醇共聚物，保温搅拌混合3小时；
(3)将剩余原料置于高速分散机中搅拌混合，然后进行超声波分散，得混合液；
(4)将步骤(2)所得的产物与步骤(3)所得的混合液混合，控制物料温度为60℃，磁力搅拌混合1小时，冷却至常温，即得所述用于钢基材质的防锈涂层。
其中，所述步骤(2)中加热速率为3℃/min。
其中，所述步骤(3)中超声波分散的时间为7分钟。
实施例2
本实施例涉及一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂30份、醇酸树脂25份、酚醛树脂20份、复合填料9份、乙丙乳液12份、钼酸钠4份、阻燃剂4份、有机硅乙二醇共聚物5份、甘油8份、消泡剂3份、防腐剂3份、去离子水30份。
其中，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
(1)将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤，得到的滤渣进行干燥；
(2)在步骤(1)所得凹凸棒土中加入有机溶剂和蒸馏水，凹凸棒土与有机溶剂的质量比为0.2：1，在70℃条件下浸渍10小时，抽滤并用无水乙醇洗涤5遍，干燥，磨研得有机改性凹凸棒土；
(3)将步骤(2)所得有机改性凹凸棒土加入到银离子溶液中，充分搅拌30小时，离心后蒸馏水洗涤3遍，干燥后即得改性凹凸棒土。
其中，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，所述三氧化二铝、氢氧化镁的质量比为3:1。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种制备所述用于钢基材质的防锈涂层的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水，备用；
(2)将丙烯酸树脂、乙丙乳液及甘油置于反应器中，加热至70℃，磁力搅拌2小时，然后加入醇酸树脂、酚醛树脂和有机硅乙二醇共聚物，保温搅拌混合3小时；
(3)将剩余原料置于高速分散机中搅拌混合，然后进行超声波分散，得混合液；
(4)将步骤(2)所得的产物与步骤(3)所得的混合液混合，控制物料温度为60℃，磁力搅拌混合1小时，冷却至常温，即得所述用于钢基材质的防锈涂层。
其中，所述步骤(2)中加热速率为3℃/min。
其中，所述步骤(3)中超声波分散的时间为7分钟。
实施例3
本实施例涉及一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂22份、醇酸树脂17份、酚醛树脂15份、复合填料7份、乙丙乳液9份、钼酸钠2.5份、阻燃剂2份、有机硅乙二醇共聚物3份、甘油5份、消泡剂1.6份、防腐剂2.1份、去离子水23份。
其中，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
(1)将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤，得到的滤渣进行干燥；
(2)在步骤(1)所得凹凸棒土中加入有机溶剂和蒸馏水，凹凸棒土与有机溶剂的质量比为0.2：1，在70℃条件下浸渍10小时，抽滤并用无水乙醇洗涤5遍，干燥，磨研得有机改性凹凸棒土；
(3)将步骤(2)所得有机改性凹凸棒土加入到银离子溶液中，充分搅拌30小时，离心后蒸馏水洗涤3遍，干燥后即得改性凹凸棒土。
其中，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，所述三氧化二铝、氢氧化镁的质量比为3:1。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种制备所述用于钢基材质的防锈涂层的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水，备用；
(2)将丙烯酸树脂、乙丙乳液及甘油置于反应器中，加热至70℃，磁力搅拌2小时，然后加入醇酸树脂、酚醛树脂和有机硅乙二醇共聚物，保温搅拌混合3小时；
(3)将剩余原料置于高速分散机中搅拌混合，然后进行超声波分散，得混合液；
(4)将步骤(2)所得的产物与步骤(3)所得的混合液混合，控制物料温度为60℃，磁力搅拌混合1小时，冷却至常温，即得所述用于钢基材质的防锈涂层。
其中，所述步骤(2)中加热速率为3℃/min。
其中，所述步骤(3)中超声波分散的时间为7分钟。
实施例4
本实施例涉及一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂30份、醇酸树脂25份、酚醛树脂20份、复合填料9份、乙丙乳液12份、钼酸钠4份、阻燃剂4份、有机硅乙二醇共聚物5份、甘油8份、消泡剂3份、防腐剂3份、去离子水30份。
其中，所述用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂25份、醇酸树脂18份、酚醛树脂17份、复合填料7.6份、乙丙乳液10份、钼酸钠3份、阻燃剂2.4份、有机硅乙二醇共聚物3.3份、甘油5.2份、消泡剂2.1份、防腐剂2.8份、去离子水25份。
其中，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
(1)将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤，得到的滤渣进行干燥；
(2)在步骤(1)所得凹凸棒土中加入有机溶剂和蒸馏水，凹凸棒土与有机溶剂的质量比为0.2：1，在70℃条件下浸渍10小时，抽滤并用无水乙醇洗涤5遍，干燥，磨研得有机改性凹凸棒土；
(3)将步骤(2)所得有机改性凹凸棒土加入到银离子溶液中，充分搅拌30小时，离心后蒸馏水洗涤3遍，干燥后即得改性凹凸棒土。
其中，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，所述三氧化二铝、氢氧化镁的质量比为3:1。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种制备所述用于钢基材质的防锈涂层的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水，备用；
(2)将丙烯酸树脂、乙丙乳液及甘油置于反应器中，加热至70℃，磁力搅拌2小时，然后加入醇酸树脂、酚醛树脂和有机硅乙二醇共聚物，保温搅拌混合3小时；
(3)将剩余原料置于高速分散机中搅拌混合，然后进行超声波分散，得混合液；
(4)将步骤(2)所得的产物与步骤(3)所得的混合液混合，控制物料温度为60℃，磁力搅拌混合1小时，冷却至常温，即得所述用于钢基材质的防锈涂层。
其中，所述步骤(2)中加热速率为3℃/min。
其中，所述步骤(3)中超声波分散的时间为7分钟。
实施例5
本实施例涉及一种用于钢基材质的防锈涂层，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂25份、醇酸树脂18份、酚醛树脂17份、复合填料7.6份、乙丙乳液10份、钼酸钠3份、阻燃剂2.4份、有机硅乙二醇共聚物3.3份、甘油5.2份、消泡剂2.1份、防腐剂2.8份、去离子水25份。
其中，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。
其中，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
(1)将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤，得到的滤渣进行干燥；
(2)在步骤(1)所得凹凸棒土中加入有机溶剂和蒸馏水，凹凸棒土与有机溶剂的质量比为0.2：1，在70℃条件下浸渍10小时，抽滤并用无水乙醇洗涤5遍，干燥，磨研得有机改性凹凸棒土；
(3)将步骤(2)所得有机改性凹凸棒土加入到银离子溶液中，充分搅拌30小时，离心后蒸馏水洗涤3遍，干燥后即得改性凹凸棒土。
其中，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，所述三氧化二铝、氢氧化镁的质量比为3:1。
其中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
一种制备所述用于钢基材质的防锈涂层的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水，备用；
(2)将丙烯酸树脂、乙丙乳液及甘油置于反应器中，加热至70℃，磁力搅拌2小时，然后加入醇酸树脂、酚醛树脂和有机硅乙二醇共聚物，保温搅拌混合3小时；
(3)将剩余原料置于高速分散机中搅拌混合，然后进行超声波分散，得混合液；
(4)将步骤(2)所得的产物与步骤(3)所得的混合液混合，控制物料温度为60℃，磁力搅拌混合1小时，冷却至常温，即得所述用于钢基材质的防锈涂层。
其中，所述步骤(2)中加热速率为3℃/min。
其中，所述步骤(3)中超声波分散的时间为7分钟。
对比例
授权公告号CN103740216B的专利所述的一种防锈涂层组合物。
按照国家标准分别对实施例1～5、对比例所述的防锈涂层进行性能测试，测试结果如下表：
从上述表格可以看出，实施例1～5所述的防锈涂层其性能均优于对比例。
本发明所述的用于钢基材质的防锈涂层通过控制原来的种类及配比，制备出的防锈涂层成本低，散热性好，耐热性和耐盐性能优，可以有效延长机械的使用寿命。，具体如下：
(1)本发明所述的用于钢基材质的防锈涂层采用丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水作为原料，原料之间相互协同作用，制备得到的涂层成膜致密而柔韧，弹性好，硬度适中，膜层透明，粘结性好，附着力极强，具有出色的静态和动态成膜质量，抗冲击能力强；膜层滴熔点高，能经受长时间强烈的阳光照射及高温辐射而不消失，轻度摩擦不受损；
(2)本发明在原料中添加了复合填料，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛相互协同作用，在功能上进行复配，形成多方面抗热，从而提高所述防锈层的耐热性，并且改善了涂层的耐腐蚀性；
(3)本发明在原料中添加了阻燃剂，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，二者进行复配，可以提高涂层的阻燃性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂20～30份、醇酸树脂15～25份、酚醛树脂10～20份、复合填料6～9份、乙丙乳液7～12份、钼酸钠2～4份、阻燃剂1～4份、有机硅乙二醇共聚物2～5份、甘油4～8份、消泡剂1～3份、防腐剂2～3份、去离子水20～30份。
2.根据权利要求1所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂22～29份、醇酸树脂17～20份、酚醛树脂15～18份、复合填料7～8份、乙丙乳液9～11份、钼酸钠2.5～3.6份、阻燃剂2～3份、有机硅乙二醇共聚物3～4份、甘油5～7份、消泡剂1.6～2.4份、防腐剂2.1～2.9份、去离子水23～28份。
3.根据权利要求1所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，包括以下重量份的原料：丙烯酸树脂25份、醇酸树脂18份、酚醛树脂17份、复合填料7.6份、乙丙乳液10份、钼酸钠3份、阻燃剂2.4份、有机硅乙二醇共聚物3.3份、甘油5.2份、消泡剂2.1份、防腐剂2.8份、去离子水25份。
4.根据权利要求1所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的混合物，所述复合填料为海泡石、改性凹凸棒土、钛白粉及纳米二氧化钛的质量比为1:2:1:1。
5.根据权利要求4所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，所述改性凹凸棒土的制备方法如下：
（1）将凹凸棒土按固液质量比为1:18置于浓度为1mol/L盐酸在100℃的条件下预处理5小时，然后抽滤，得到的滤渣进行干燥；
（2）在步骤（1）所得凹凸棒土中加入有机溶剂和蒸馏水，凹凸棒土与有机溶剂的质量比为 0.2：1，在70℃条件下浸渍10小时，抽滤并用无水乙醇洗涤5遍，干燥，磨研得有机改性凹凸棒土；
（3）将步骤（2）所得有机改性凹凸棒土加入到银离子溶液中，充分搅拌30小时，离心后蒸馏水洗涤3遍，干燥后即得改性凹凸棒土。
6.根据权利要求1所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，所述阻燃剂为三氧化二铝、氢氧化镁的混合物，所述三氧化二铝、氢氧化镁的质量比为3:1。
7.根据权利要求1所述的用于钢基材质的防锈涂层，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。
8.一种制备权利要求1～7任一项所述用于钢基材质的防锈涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取丙烯酸树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、复合填料、乙丙乳液、钼酸钠、阻燃剂、有机硅乙二醇共聚物、甘油、消泡剂、防腐剂、去离子水，备用；
（2）将丙烯酸树脂、乙丙乳液及甘油置于反应器中，加热至70℃，磁力搅拌2小时，然后加入醇酸树脂、酚醛树脂和有机硅乙二醇共聚物，保温搅拌混合3小时；
（3）将剩余原料置于高速分散机中搅拌混合，然后进行超声波分散，得混合液；
（4）将步骤（2）所得的产物与步骤（3）所得的混合液混合，控制物料温度为60℃，磁力搅拌混合1小时，冷却至常温，即得所述用于钢基材质的防锈涂层。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中加热速率为3℃/min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中超声波分散的时间为7分钟。
CN201810562754.4A 2018-06-04 2018-06-04 一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法 Withdrawn CN108624174A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810562754.4A CN108624174A (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810562754.4A CN108624174A (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108624174A true CN108624174A (zh) 2018-10-09

Family

ID=63691279

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810562754.4A Withdrawn CN108624174A (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108624174A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944556A (zh) * 2006-11-13 2007-04-11 三河市来金涂料工程有限公司 防锈涂料和防锈涂层及它们的制备方法
CN101245218A (zh) * 2008-03-14 2008-08-20 大连科海新材料科技有限公司 一种气相防锈涂料
CN102010626A (zh) * 2010-12-14 2011-04-13 南通飞拓生物科技有限公司 一种环保水性防锈剂
CN105542520A (zh) * 2016-01-14 2016-05-04 上海底特精密紧固件股份有限公司 一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法
CN107236390A (zh) * 2017-08-01 2017-10-10 合肥择浚电气设备有限公司 一种高低压电器柜外壳的防锈涂层及其制备方法
CN107936780A (zh) * 2017-11-30 2018-04-20 安徽明辉电气有限公司 一种高低压配电柜外壳用防锈涂层及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944556A (zh) * 2006-11-13 2007-04-11 三河市来金涂料工程有限公司 防锈涂料和防锈涂层及它们的制备方法
CN101245218A (zh) * 2008-03-14 2008-08-20 大连科海新材料科技有限公司 一种气相防锈涂料
CN102010626A (zh) * 2010-12-14 2011-04-13 南通飞拓生物科技有限公司 一种环保水性防锈剂
CN105542520A (zh) * 2016-01-14 2016-05-04 上海底特精密紧固件股份有限公司 一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法
CN107236390A (zh) * 2017-08-01 2017-10-10 合肥择浚电气设备有限公司 一种高低压电器柜外壳的防锈涂层及其制备方法
CN107936780A (zh) * 2017-11-30 2018-04-20 安徽明辉电气有限公司 一种高低压配电柜外壳用防锈涂层及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107163815B (zh) 防腐蚀、防火型钢结构专用涂料及其制备方法
CN101942153B (zh) 单组分氯磺化聚乙烯防腐涂料及其制备方法
CN109517516B (zh) 一种铈化膨润土改性水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN106589213A (zh) 一种水性金属漆用自交联丙烯酸乳液及其制备方法
CN107286812A (zh) 一种家用电器外壳防护涂料及其制备方法
BR0302747B1 (pt) dispersão aquosa de sìlica, processo para a preparação de dispersão aquosa de sìlica, e, método para o tratamento de couro curtido.
DK166733B1 (da) Komposition, som er egnet til fremstilling af en overfladebeskyttende belaegningskomposition, belaegningskomposition indeholdende en saadan komposition, toparts-pakning, der efter sammenblanding danner en saadan belaegningskomposition, maling, som omfatter kompositionen, og jernholdige metalstrukturer belagt med belaegningskompositionen eller malingen
CN106675273A (zh) 一种多功能抗菌涂料及其制备方法
CN110358396A (zh) 一种长效控释海洋防污涂料
CN108587274A (zh) 一种环保水性漆及其制备方法
CN108624174A (zh) 一种用于钢基材质的防锈涂层及其制备方法
CN104650728A (zh) 一种耐磨耐擦洗防水涂料及其制备方法
CN112480725A (zh) 一种无机抗菌建筑涂料及制备方法
CN107266951A (zh) 一种硅酸盐矿物改性还原氧化石墨烯的制备方法及其应用
CN107129738A (zh) 一种厨房电器用防油阻燃涂料及制备方法
CN109535770B (zh) 一种功能化氧化石墨烯及其制备方法和应用
CN106590263B (zh) 石墨烯复合涂料及其制备方法
CN110157300A (zh) 石墨烯改性重防腐粉末涂料
CN109762455A (zh) 一种水性耐候防腐涂料及其制备方法
CN109266072A (zh) 一种低voc环保涂料及其制备方法
CN101864235B (zh) 一种外墙涂料的制备方法
CN111978801B (zh) 一种批刮型水包砂多彩涂料及其制备方法
WO2017101742A1 (zh) 一种速干型防腐漆及其制备方法
CN106905750A (zh) 一种有机硅助剂的制备方法及其在水性丙烯酸亚光树脂乳液中的应用
CN105670446A (zh) 一种有机硅海洋防污涂料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181009