CN108623911A - 一种高强度抗裂复合地板及其制备方法 - Google Patents

一种高强度抗裂复合地板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强度抗裂复合地板及其制备方法，涉及地板生产领域，包括以下重量份计的原料：聚丙烯40‑50份、马来酸酐接枝聚丙烯3‑8份、邻苯二甲酸二辛酯3‑8份、改性蛭石粉10‑15份、纳米填充颗粒6‑12份、磷酸锆载银粉4‑9份、木粉20‑26份、玻璃纤维6‑12份、壳聚糖3‑8份、阻燃剂2.2‑3.2份和抗氧化剂1.5‑2.4份；本发明地板通过原料间的共同协配作用，抗机械冲击性和耐热性得到明显的改善，具有良好的硬度和柔韧性，尺寸稳定性高，产品使用寿命长，具有良好的耐久性。

Description

一种高强度抗裂复合地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及新型建材领域，具体涉及一种高强度抗裂复合地板及其制备方法。
背景技术
木地板从1995年到现在历经二十多年的发展，其地面装饰效果温馨自然，结实耐用，在人们的传统认识当中，木地板就是一种地面装饰材料，除了材质花色之外，好像没有什么考量参考，随着人们生活品质的提高，人们在选购地板等地面装饰材料时，除了讲求外观，木地板缺乏功能性与舒适性也日益成为关注的焦点。
纯木质的地板在潮湿度及阳光的耐久性上很差，潮湿令地板膨胀，干透后又会收缩导致地板间的缝隙扩大，耐磨性较弱，使地板发脆，柔韧性减弱影响使用寿命和光泽度，而保温一直是这些材料的普遍缺点，同时木质地板造成大量树木砍伐破坏生态平衡。
CN201310143587.7公开了一种抗刮耐磨漆面木地板制造方法，通过在实木地板上面涂覆一层漆面来提高材料的抗裂耐磨性能，虽然木质地板的表面的耐腐蚀性得到改善，但是涂层随着使用时间的延长，具有耐久性差的特点，易脱落粉化，影响地板的长期使用性。
再如，CN1285449A公开了一种超高耐磨性和耐水泡性强力地板及其制造方法，其耐磨层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有5～30％刚玉的纯木浆纸而制成的胶纸层，其饰面层是以三聚氰胺甲醛树脂浸渍含有30～35％的二氧化钛针叶和阔叶木浆组成的纸而制成的胶纸层，其芯层是以酚醛树脂浸渍枝芽木浆纸而制成的胶纸层。上述技术使层积板在耐磨性或耐腐蚀性、抗裂性等方面得到了改善，但是由于实际生产中，存在生产工艺繁杂，生产难度高，因此此项改进方案仍未利用到实际生产中。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高强度抗裂复合地板及其制备方法，本发明地板通过原料间的共同协配作用，抗机械冲击性和耐热性得到明显的改善，具有良好的硬度和柔韧性，尺寸稳定性高，产品使用寿命长，具有良好的耐久性。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高强度抗裂复合地板，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯40-50份、马来酸酐接枝聚丙烯3-8份、邻苯二甲酸二辛酯3-8份、改性蛭石粉10-15份、纳米填充颗粒6-12份、磷酸锆载银粉4-9份、木粉20-26份、玻璃纤维6-12份、壳聚糖3-8份、阻燃剂2.2-3.2份和抗氧化剂1.5-2.4份；
所述纳米填充颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝、纳米二氧化钛按照质量比3:3:2:1混合组成。
优选地，包括以下重量份计的原料：聚丙烯43-47份、马来酸酐接枝聚丙烯4-7份、邻苯二甲酸二辛酯4-7份、改性蛭石粉12-14份、纳米填充颗粒8-10份、磷酸锆载银粉5-8份、木粉22-24份、玻璃纤维8-10份、壳聚糖4-7份、阻燃剂2.6-2.8份和抗氧化剂1.8-2.1份。
优选地，包括以下重量份计的原料：聚丙烯45份、马来酸酐接枝聚丙烯6份、邻苯二甲酸二辛酯6份、改性蛭石粉13份、纳米填充颗粒9份、磷酸锆载银粉7份、木粉23份、玻璃纤维9份、壳聚糖6份、阻燃剂2.7份和抗氧化剂2份。
优选地，所述改性蛭石粉的制备方法为：
(a)将蛭石粉置入400-450摄氏度的煅烧炉中焙烧4-5小时后，用浓硫酸和浓硝酸混合溶液浸泡酸化蛭石粉，在35-40摄氏度条件下，超声酸化1.5-3小时后，抽滤，用去离子水洗涤至滤液PH值大于5.8；
(b)将步骤(a)处理后的蛭石粉和适量的硅烷偶联剂混合加入乙醇中，在65-70摄氏度下，超声处理4-5小时，抽滤洗涤；
(c)将步骤(b)的产物加入二甲基亚砜中，超声分散30-40分钟后，加入α-甲基吡啶继续超声处理2.5-3小时，抽滤洗涤，置入烘箱中烘干，即得改性蛭石粉。
优选地，所述蛭石粉、硅烷偶联剂和α-甲基吡啶的重量配比为100:2-5:5-7。
优选地，所述步骤(a)的超声处理的超声频率为25-30千赫兹，声强为0.35-0.4瓦/平方厘米；步骤(b)的超声处理的超声频率为25-30千赫兹，声强为0.65-0.7瓦/平方厘米；步骤(c)的超声处理的超声频率为25-30千赫兹，声强为0.8-0.85瓦/平方厘米；
优选地，所述阻燃剂为聚磷酸铵、次磷酸铝和纳米成核剂按照质量比3:2:0.5混合组成。
优选地，所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或几种结合。
本发明中还公开了一种上述高强度抗裂复合地板的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将改性蛭石粉、纳米填充颗粒、磷酸锆载银粉、木粉、玻璃纤维、壳聚糖加入高速混合机中，升温至70-80摄氏度，混合3-6分钟，进行均匀混合干燥除湿，得混合物1；
(2)将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和邻苯二甲酸二辛酯加入密炼机中在164-168摄氏度下，混炼3-8分钟后，加入阻燃剂和抗氧剂，继续混炼5-10分钟，加入步骤(1)制得的混合物1，再继续混炼15-20分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将粒料置于真空干燥箱中干燥4-6小时后，置入模具中进行模压成型，冷却至室温，切割筛选后，即得所述高强度抗裂复合地板。
优选地，所述步骤(3)中的双螺杆的挤出温度为166-170摄氏度，螺杆转速为70-75转/分钟。
本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明地板通过原料间的共同协配作用，抗机械冲击性和耐热性得到明显的改善，具有良好的硬度和柔韧性，尺寸稳定性高，产品使用寿命长，具有良好的耐久性。
(2)本发明中的蛭石粉通过浓酸酸化后，在添加硅烷偶联剂进行表面活化，α-甲基吡啶接枝到活化后的蛭石粉上，使蛭石粉表面进行有机改性，在添加纳米填充填充到结构插层缝隙中，提高材料的稳定性和致密性，同时还提高了蛭石粉与有机聚合物的界面相容性能，由此提高整个材料的硬度、韧性等，并且木粉、玻璃纤维的协同作用，使材料的抗拉伸性和抗撕裂性提高，脆性明显降低，从而提高材料的抗裂性能。
(3)本发明中的阻燃剂使用聚磷酸铵、次磷酸铝和纳米成核剂混合组成，具有良好的阻燃性和抑烟性，同时不会影响材料的综合性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高强度抗裂复合地板，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯40份、马来酸酐接枝聚丙烯3份、邻苯二甲酸二辛酯3份、改性蛭石粉10份、纳米填充颗粒6份、磷酸锆载银粉4份、木粉20份、玻璃纤维6份、壳聚糖3份、阻燃剂2.2份和抗氧化剂1.5份；
纳米填充颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝、纳米二氧化钛按照质量比3:3:2:1混合组成。
改性蛭石粉的制备方法为：
(a)将蛭石粉置入400摄氏度的煅烧炉中焙烧4小时后，用浓硫酸和浓硝酸混合溶液浸泡酸化蛭石粉，在35摄氏度条件下，超声酸化1.5小时后，抽滤，用去离子水洗涤至滤液PH值大于5.8；
(b)将步骤(a)处理后的蛭石粉和适量的硅烷偶联剂混合加入乙醇中，在65摄氏度下，超声处理4小时，抽滤洗涤；
(c)将步骤(b)的产物加入二甲基亚砜中，超声分散30分钟后，加入α-甲基吡啶继续超声处理2.5小时，抽滤洗涤，置入烘箱中烘干，即得改性蛭石粉。
蛭石粉、硅烷偶联剂和α-甲基吡啶的重量配比为100:2:5。
步骤(a)的超声处理的超声频率为25千赫兹，声强为0.35瓦/平方厘米；步骤(b)的超声处理的超声频率为25千赫兹，声强为0.65瓦/平方厘米；步骤(c)的超声处理的超声频率为25千赫兹，声强为0.8瓦/平方厘米；
阻燃剂为聚磷酸铵、次磷酸铝和纳米成核剂按照质量比3:2:0.5混合组成。
抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂。
本实施例中的高强度抗裂复合地板的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将改性蛭石粉、纳米填充颗粒、磷酸锆载银粉、木粉、玻璃纤维、壳聚糖加入高速混合机中，升温至70摄氏度，混合3分钟，进行均匀混合干燥除湿，得混合物1；
(2)将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和邻苯二甲酸二辛酯加入密炼机中在164摄氏度下，混炼3分钟后，加入阻燃剂和抗氧剂，继续混炼5分钟，加入步骤(1)制得的混合物1，再继续混炼15分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将粒料置于真空干燥箱中干燥4小时后，置入模具中进行模压成型，冷却至室温，切割筛选后，即得所述高强度抗裂复合地板。
优选地，所述步骤(3)中的双螺杆的挤出温度为166摄氏度，螺杆转速为70转/分钟。
实施例2
一种高强度抗裂复合地板，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯50份、马来酸酐接枝聚丙烯8份、邻苯二甲酸二辛酯8份、改性蛭石粉15份、纳米填充颗粒12份、磷酸锆载银粉9份、木粉26份、玻璃纤维12份、壳聚糖8份、阻燃剂3.2份和抗氧化剂2.4份；
纳米填充颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝、纳米二氧化钛按照质量比3:3:2:1混合组成。
改性蛭石粉的制备方法为：
(a)将蛭石粉置入450摄氏度的煅烧炉中焙烧5小时后，用浓硫酸和浓硝酸混合溶液浸泡酸化蛭石粉，在40摄氏度条件下，超声酸化3小时后，抽滤，用去离子水洗涤至滤液PH值大于5.8；
(b)将步骤(a)处理后的蛭石粉和适量的硅烷偶联剂混合加入乙醇中，在70摄氏度下，超声处理5小时，抽滤洗涤；
(c)将步骤(b)的产物加入二甲基亚砜中，超声分散40分钟后，加入α-甲基吡啶继续超声处理3小时，抽滤洗涤，置入烘箱中烘干，即得改性蛭石粉。
蛭石粉、硅烷偶联剂和α-甲基吡啶的重量配比为100:5:7。
步骤(a)的超声处理的超声频率为30千赫兹，声强为0.4瓦/平方厘米；步骤(b)的超声处理的超声频率为30千赫兹，声强为0.7瓦/平方厘米；步骤(c)的超声处理的超声频率为30千赫兹，声强为0.85瓦/平方厘米；
阻燃剂为聚磷酸铵、次磷酸铝和纳米成核剂按照质量比3:2:0.5混合组成。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯。
本实施例中的高强度抗裂复合地板的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将改性蛭石粉、纳米填充颗粒、磷酸锆载银粉、木粉、玻璃纤维、壳聚糖加入高速混合机中，升温至80摄氏度，混合6分钟，进行均匀混合干燥除湿，得混合物1；
(2)将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和邻苯二甲酸二辛酯加入密炼机中在168摄氏度下，混炼8分钟后，加入阻燃剂和抗氧剂，继续混炼10分钟，加入步骤(1)制得的混合物1，再继续混炼20分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将粒料置于真空干燥箱中干燥6小时后，置入模具中进行模压成型，冷却至室温，切割筛选后，即得所述高强度抗裂复合地板。
步骤(3)中的双螺杆的挤出温度为170摄氏度，螺杆转速为75转/分钟。
实施例3
一种高强度抗裂复合地板，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯43份、马来酸酐接枝聚丙烯4份、邻苯二甲酸二辛酯4份、改性蛭石粉12份、纳米填充颗粒8份、磷酸锆载银粉5份、木粉22份、玻璃纤维8份、壳聚糖4份、阻燃剂2.6份和抗氧化剂1.8份；
纳米填充颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝、纳米二氧化钛按照质量比3:3:2:1混合组成。
改性蛭石粉的制备方法为：
(a)将蛭石粉置入420摄氏度的煅烧炉中焙烧4.2小时后，用浓硫酸和浓硝酸混合溶液浸泡酸化蛭石粉，在36摄氏度条件下，超声酸化2小时后，抽滤，用去离子水洗涤至滤液PH值大于5.8；
(b)将步骤(a)处理后的蛭石粉和适量的硅烷偶联剂混合加入乙醇中，在66摄氏度下，超声处理4.2小时，抽滤洗涤；
(c)将步骤(b)的产物加入二甲基亚砜中，超声分散32分钟后，加入α-甲基吡啶继续超声处理2.6小时，抽滤洗涤，置入烘箱中烘干，即得改性蛭石粉。
蛭石粉、硅烷偶联剂和α-甲基吡啶的重量配比为100:2-5:5-7。
步骤(a)的超声处理的超声频率为26千赫兹，声强为0.36瓦/平方厘米；步骤(b)的超声处理的超声频率为27千赫兹，声强为0.66瓦/平方厘米；步骤(c)的超声处理的超声频率为26千赫兹，声强为0.82瓦/平方厘米；
阻燃剂为聚磷酸铵、次磷酸铝和纳米成核剂按照质量比3:2:0.5混合组成。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯。
本实施例中的高强度抗裂复合地板的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将改性蛭石粉、纳米填充颗粒、磷酸锆载银粉、木粉、玻璃纤维、壳聚糖加入高速混合机中，升温至74摄氏度，混合5分钟，进行均匀混合干燥除湿，得混合物1；
(2)将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和邻苯二甲酸二辛酯加入密炼机中在167摄氏度下，混炼5分钟后，加入阻燃剂和抗氧剂，继续混炼7分钟，加入步骤(1)制得的混合物1，再继续混炼16分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将粒料置于真空干燥箱中干燥4.5小时后，置入模具中进行模压成型，冷却至室温，切割筛选后，即得所述高强度抗裂复合地板。
步骤(3)中的双螺杆的挤出温度为167摄氏度，螺杆转速为71转/分钟。
实施例4
一种高强度抗裂复合地板，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯47份、马来酸酐接枝聚丙烯7份、邻苯二甲酸二辛酯7份、改性蛭石粉14份、纳米填充颗粒10份、磷酸锆载银粉8份、木粉24份、玻璃纤维10份、壳聚糖7份、阻燃剂2.8份和抗氧化剂2.1份；
纳米填充颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝、纳米二氧化钛按照质量比3:3:2:1混合组成。
改性蛭石粉的制备方法为：
(a)将蛭石粉置入430摄氏度的煅烧炉中焙烧4.4小时后，用浓硫酸和浓硝酸混合溶液浸泡酸化蛭石粉，在37摄氏度条件下，超声酸化2.5小时后，抽滤，用去离子水洗涤至滤液PH值大于5.8；
(b)将步骤(a)处理后的蛭石粉和适量的硅烷偶联剂混合加入乙醇中，在67摄氏度下，超声处理4.4小时，抽滤洗涤；
(c)将步骤(b)的产物加入二甲基亚砜中，超声分散34分钟后，加入α-甲基吡啶继续超声处理2.8小时，抽滤洗涤，置入烘箱中烘干，即得改性蛭石粉。
蛭石粉、硅烷偶联剂和α-甲基吡啶的重量配比为100:3:6。
步骤(a)的超声处理的超声频率为28千赫兹，声强为0.38瓦/平方厘米；步骤(b)的超声处理的超声频率为28千赫兹，声强为0.68瓦/平方厘米；步骤(c)的超声处理的超声频率为29千赫兹，声强为0.83瓦/平方厘米；
阻燃剂为聚磷酸铵、次磷酸铝和纳米成核剂按照质量比3:2:0.5混合组成。
抗氧化剂为丙酸季戊四醇酯
本实施例中的高强度抗裂复合地板的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将改性蛭石粉、纳米填充颗粒、磷酸锆载银粉、木粉、玻璃纤维、壳聚糖加入高速混合机中，升温至78摄氏度，混合5分钟，进行均匀混合干燥除湿，得混合物1；
(2)将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和邻苯二甲酸二辛酯加入密炼机中在167摄氏度下，混炼6分钟后，加入阻燃剂和抗氧剂，继续混炼8分钟，加入步骤(1)制得的混合物1，再继续混炼18分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将粒料置于真空干燥箱中干燥4.5小时后，置入模具中进行模压成型，冷却至室温，切割筛选后，即得所述高强度抗裂复合地板。
步骤(3)中的双螺杆的挤出温度为167摄氏度，螺杆转速为74转/分钟。
实施例5
一种高强度抗裂复合地板，包括以下重量份计的原料：
聚丙烯45份、马来酸酐接枝聚丙烯6份、邻苯二甲酸二辛酯6份、改性蛭石粉13份、纳米填充颗粒9份、磷酸锆载银粉7份、木粉23份、玻璃纤维9份、壳聚糖6份、阻燃剂2.7份和抗氧化剂2份；
纳米填充颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝、纳米二氧化钛按照质量比3:3:2:1混合组成。
改性蛭石粉的制备方法为：
(a)将蛭石粉置入440摄氏度的煅烧炉中焙烧4.8小时后，用浓硫酸和浓硝酸混合溶液浸泡酸化蛭石粉，在39摄氏度条件下，超声酸化2小时后，抽滤，用去离子水洗涤至滤液PH值大于5.8；
(b)将步骤(a)处理后的蛭石粉和适量的硅烷偶联剂混合加入乙醇中，在69摄氏度下，超声处理4.8小时，抽滤洗涤；
(c)将步骤(b)的产物加入二甲基亚砜中，超声分散39分钟后，加入α-甲基吡啶继续超声处理2.9小时，抽滤洗涤，置入烘箱中烘干，即得改性蛭石粉。
蛭石粉、硅烷偶联剂和α-甲基吡啶的重量配比为100:2-5:5-7。
步骤(a)的超声处理的超声频率为29千赫兹，声强为0.39瓦/平方厘米；步骤(b)的超声处理的超声频率为29千赫兹，声强为0.69瓦/平方厘米；步骤(c)的超声处理的超声频率为29千赫兹，声强为0.84瓦/平方厘米；
阻燃剂为聚磷酸铵、次磷酸铝和纳米成核剂按照质量比3:2:0.5混合组成。
抗氧化剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯。
本实施例中的高强度抗裂复合地板的制备方法，具体地，包括以下步骤：
(1)将改性蛭石粉、纳米填充颗粒、磷酸锆载银粉、木粉、玻璃纤维、壳聚糖加入高速混合机中，升温至79摄氏度，混合5分钟，进行均匀混合干燥除湿，得混合物1；
(2)将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和邻苯二甲酸二辛酯加入密炼机中在167摄氏度下，混炼7分钟后，加入阻燃剂和抗氧剂，继续混炼9分钟，加入步骤(1)制得的混合物1，再继续混炼19分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将粒料置于真空干燥箱中干燥5.8小时后，置入模具中进行模压成型，冷却至室温，切割筛选后，即得所述高强度抗裂复合地板。
步骤(3)中的双螺杆的挤出温度为169摄氏度，螺杆转速为74转/分钟。
对比例1
一种抗裂复合地板，包括以下重量份的原料：高密度聚乙烯25份、凹凸棒土11份、大理石粉15份、硅酸三钙6份、玻璃纤维3份、纳米二氧化钛6份和邻苯二甲酸二甲酯5份。
一种抗裂复合地板的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照上述原料的重量份数称取各原料；
(2)将上述原料加入高速搅拌机中搅拌混合均匀；
(4)将步骤(2)中的混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出在150摄氏度下进行挤出造粒，粒料添加到模具中进行模压成型，即得。
将实施例1-5制得的高强度抗裂复合地板与对比例1中制得抗裂复合地板进行性能测试，测试结果如下表所示：
从上表可以看出，本发明具有以下优点：
1、从测得的硬度值可以看出，对比例1的硬度为74，而实施例1-5的硬度值均在82以上，说明本发明的高强度抗裂复合地板的硬度具有明显的提升。
2、从测得的弹性模量值可以看出，对比例1的弹性模量为7300，而实施例1-5的弹性模量均在8000以上，说明本发明高强度抗裂地板的弹性优异。
3、从测得的拉伸强度和撕裂强度值可以看出，对比例1的拉伸强度值为21.2，撕裂强度值为15.3，而实施例1-5的拉伸强度值均在27.5以上，撕裂强度值均在17.2以上，说明本发明高强度抗裂地板具有良好的抗拉伸性和抗撕裂性，抗机械冲击性能优异。
4、从测得的加热后的变化率值可以看出，对比例1的加热变化率为1.15％，而实施例1-5的加热变化率均在低于0.52％，说明本发明高强度抗裂地板的耐热性和尺寸稳定性有明显的提升和改善。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高强度抗裂复合地板，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚丙烯40-50份、马来酸酐接枝聚丙烯3-8份、邻苯二甲酸二辛酯3-8份、改性蛭石粉10-15份、纳米填充颗粒6-12份、磷酸锆载银粉4-9份、木粉20-26份、玻璃纤维6-12份、壳聚糖3-8份、阻燃剂2.2-3.2份和抗氧化剂1.5-2.4份；
所述纳米填充颗粒为纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米氢氧化铝、纳米二氧化钛按照质量比3:3:2:1混合组成。
2.根据权利要求1所述的高强度抗裂复合地板，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚丙烯43-47份、马来酸酐接枝聚丙烯4-7份、邻苯二甲酸二辛酯4-7份、改性蛭石粉12-14份、纳米填充颗粒8-10份、磷酸锆载银粉5-8份、木粉22-24份、玻璃纤维8-10份、壳聚糖4-7份、阻燃剂2.6-2.8份和抗氧化剂1.8-2.1份。
3.根据权利要求1所述的高强度抗裂复合地板，其特征在于，包括以下重量份计的原料：聚丙烯45份、马来酸酐接枝聚丙烯6份、邻苯二甲酸二辛酯6份、改性蛭石粉13份、纳米填充颗粒9份、磷酸锆载银粉7份、木粉23份、玻璃纤维9份、壳聚糖6份、阻燃剂2.7份和抗氧化剂2份。
4.根据权利要求1所述的高强度抗裂复合地板，其特征在于，所述改性蛭石粉的制备方法为：
(a)将蛭石粉置入400-450摄氏度的煅烧炉中焙烧4-5小时后，用浓硫酸和浓硝酸混合溶液浸泡酸化蛭石粉，在35-40摄氏度条件下，超声酸化1.5-3小时后，抽滤，用去离子水洗涤至滤液PH值大于5.8；
(b)将步骤(a)处理后的蛭石粉和适量的硅烷偶联剂混合加入乙醇中，在65-70摄氏度下，超声处理4-5小时，抽滤洗涤；
(c)将步骤(b)的产物加入二甲基亚砜中，超声分散30-40分钟后，加入α-甲基吡啶继续超声处理2.5-3小时，抽滤洗涤，置入烘箱中烘干，即得改性蛭石粉。
5.根据权利要求4所述的高强度抗裂复合地板，其特征在于，所述蛭石粉、硅烷偶联剂和α-甲基吡啶的重量配比为100:2-5:5-7。
6.根据权利要求4所述的高强度抗裂复合地板，其特征在于，所述步骤(a)的超声处理的超声频率为25-30千赫兹，声强为0.35-0.4瓦/平方厘米；步骤(b)的超声处理的超声频率为25-30千赫兹，声强为0.65-0.7瓦/平方厘米；步骤(c)的超声处理的超声频率为25-30千赫兹，声强为0.8-0.85瓦/平方厘米。
7.根据权利要求1所述的高强度抗裂复合地板，其特征在于，所述阻燃剂为聚磷酸铵、次磷酸铝和纳米成核剂按照质量比3:2:0.5混合组成。
8.根据权利要求1所述的高强度抗裂复合地板，其特征在于，所述抗氧化剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸脂、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯中的一种或几种结合。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的高强度抗裂复合地板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将改性蛭石粉、纳米填充颗粒、磷酸锆载银粉、木粉、玻璃纤维、壳聚糖加入高速混合机中，升温至70-80摄氏度，混合3-6分钟，进行均匀混合干燥除湿，得混合物1；
(2)将聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯和邻苯二甲酸二辛酯加入密炼机中在164-168摄氏度下，混炼3-8分钟后，加入阻燃剂和抗氧剂，继续混炼5-10分钟，加入步骤(1)制得的混合物1，再继续混炼15-20分钟；
(3)将步骤(2)制得的混合料加入双螺杆挤出机中进行挤出造粒，将粒料置于真空干燥箱中干燥4-6小时后，置入模具中进行模压成型，冷却至室温，切割筛选后，即得所述高强度抗裂复合地板。
10.根据权利要求9所述的高强度抗裂复合地板的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的双螺杆的挤出温度为166-170摄氏度，螺杆转速为70-75转/分钟。
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