CN108622794A - 一种管道的吊装机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管道的吊装机构，本发明包括主梁（1），主梁（1）的两侧设有支撑板（2），支撑板（2）上设有轴承座（3），轴承座（3）上穿设有螺纹轴（4），螺纹轴（4）上螺纹配合有滑动螺母（5），滑动螺母（5）的两侧设有螺母侧轴（6），螺母侧轴（6）上转动连接有与吊钩（7）相连的吊环（8）；所述的主梁（1）的端部设有吊装部（9），吊装部（9）包括设置在主梁（1）端部的端齿（10），端齿（10）的内侧设有内齿（11），端齿（10）和内齿（11）之间形成夹持槽（12）；内齿的夹持槽（12）一侧具有竖直面（13），竖直面（13）的下部设有斜面（14），使得夹持槽（12）分为位于上部的直槽（15）和下部的斜槽（16）；所述的内齿（11）的下部设有倾斜向上的紧固螺钉（17）。
Description
一种管道的吊装机构
技术领域
[0001]本发明涉及一种吊装机构，特别涉及一种管道的吊装机构。
背景技术
[0002]由于管道自重过大，在焊接或检修时一般借助吊车进行，目前常用的吊装方法是 在吊车作用下将吊装机构吊住管道，再用固定机构将管道相互连接，最后进行焊接等作业。 现有的管道吊装机构主要存在以下问题:1、吊装机构和固定机构同时使用，结构较为冗余， 使用也不方便;2、吊装机构对于弯管的吊装并不方便，在固定弯管和直管时，也需要变换特 殊的固定机构。
发明内容
[0003]本发明的目的在于，提供一种管道的吊装机构。本发明结构简单、使用方便，适用 于弯管和直管的灵活、稳定对接，提高了管道焊接、检修的质量和效率。
[0004]本发明的技术方案:一种管道的吊装机构，包括主梁，主梁的两侧设有支撑板，支 撑板上设有轴承座，轴承座上穿设有螺纹轴，螺纹轴上螺纹配合有滑动螺母，滑动螺母的两 侧设有螺母侧轴，螺母侧轴上转动连接有与吊钩相连的吊环;所述的主梁的端部设有吊装 部，吊装部包括设置在主梁端部的端齿，端齿的内侧设有内齿，端齿和内齿之间形成夹持 槽•，内齿的夹持槽一侧具有竖直面，竖直面的下部设有斜面，使得夹持槽分为位于上部的直 槽和下部的斜槽;所述的内齿的下部设有倾斜向上的紧固螺钉。
[0005]上述的管道的吊装机构中，所述的端齿的下部设有固定斜面。
[0006]前述的管道的吊装机构中，所述的主梁的两侧与支撑板通过转轴连接。
[0007]与现有技术相比，本发明将弯形管道的上端契入吊装部的夹持槽中，吊装部的端 齿的固定斜面与弯形管道内壁接触，拧动紧固螺纹，使管道以端齿的固定斜面为支点转动， 通过紧固螺钉的转动调节弯形管道转动幅度，拧动紧固螺钉至弯形管道的横轴端面与横管 端面的轴线相对齐;然后，运行吊钩使弯管与横管的高度相吻合，再转动手轮，滑动螺母在 吊钩的连接下静止不动，螺纹轴转动并带动主梁和弯管发生横向移动，使弯管的端面与横 管的端面完全重合，最后进行焊接。与现有的吊装装置相比，本发明具有以下有益效果： 1、本发明通过紧固螺钉、端齿的固定斜面以及弯管的重力形成受力平衡，使得本发明 可以稳固地固定弯管，而且弯管的横向部分越长、越重，本发明固定越稳定。紧固螺钉和端 齿的受力方向均为垂直于紧固螺钉和端齿内向，因此受力过大也不会导致紧固螺钉和端齿 的损伤，本发明使用寿命非常长。
[0008]、紧固螺钉丰对于端齿的固定斜面(也即受力支点）距离较近，因此紧固螺钉的细 微拧动即可使得弯管较大幅度地转动，调节非常方便。
[0009]、弯管的重力使得弯管的上部向内转动，紧固螺钉抵住弯管上部，使得紧固螺钉、 端齿的固定斜面以及弯管的重力形成受力平衡，弯管越重、重力越大，弯管上部与紧固螺钉 的接触越紧，该受力体系越稳定。因此本发明特别适用于大型弯管的固定和吊装。
附图说明
[0010]图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明的使用状态图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依 据。
[0012]实施例:一种管道的吊装机构，如附图1-2所示，包括钢板材质的主梁1，主梁1的两 侧设有支撑板2,支撑板2上设有轴承座3,轴承座3上穿设有螺纹轴4,所述的螺纹轴4的端部 设有手轮20，螺纹轴4上螺纹配合有滑动螺母5，通过转动螺纹轴可以实现滑动螺母的移动； 所述的滑动螺母5的两侧设有螺母侧轴6，螺母侧轴6上转动连接有与吊钩7相连的吊环8，吊 环可以绕着螺母侧轴自由转动，吊钩可以与吊车等吊装装置相连;所述的主梁1呈F状，可通 过铸造一体成形，或者通过机架工得到，主梁的端部设有吊装部9，吊装部9包括设置在主梁 1端部的端齿10,端齿10的内侧设有内齿11，端齿和内齿即形成F状主梁的头部形状，可一体 浇铸成形或机加工。端齿10和内齿11之间形成夹持槽12;内齿的夹持槽12—侧具有竖直面 13,竖直面13的下部设有斜面14,使得夹持槽12分为位于上部的直槽15和下部的斜槽16;所 述的内齿11的下部设有倾斜向上的紧固螺钉17。所述的端齿10的下部设有固定斜面18。所 述的主梁1的两侧与支撑板2通过转轴19连接，转轴的设置使得主梁和支撑板可以相互转 动，方便本发明灵活使用。
[0013]工作原理:将弯形管道的上端契入吊装部的夹持槽中，吊装部的端齿的固定斜面 与弯形管道21内壁接触，拧动紧固螺纹，使管道以端齿的固定斜面为支点转动，通过紧固螺 钉的转动调节弯形管道转动幅度，拧动紧固螺钉至弯形管道21的横轴端面与横管22端面的 轴线相对齐;然后，运行吊钩使弯管与横管的高度相吻合，再转动手轮，滑动螺母在吊钩的 连接下静止不动，螺纹轴转动并带动主梁和弯管发生横向移动，使弯管的端面与横管的端 面完全重合，最后进行焊接。与现有的吊装装置相比，本发明具有以下有益效果： 1、本发明通过紧固螺钉、端齿的固定斜面以及弯管的重力形成受力平衡，使得本发明 可以稳固地固定弯管，而且弯管的横向部分越长、越重，本发明固定越稳定。紧固螺钉和端 齿的受力方向均为垂直于紧固螺钉和端齿内向，因此受力过大也不会导致紧固螺钉和端齿 的损伤，本发明使用寿命非常长。
[0014]、紧固螺钉丰对于端齿的固定斜面(也即受力支点）距离较近，因此紧固螺钉的细 微拧动即可使得弯管较大幅度地转动，调节非常方便。
[0015]、弯管的重力使得弯管的上部向内转动，紧固螺钉抵住弯管上部，使得紧固螺钉、 端齿的固定斜面以及弯管的重力形成受力平衡，弯管越重、重力越大，弯管上部与紧固螺钉 的接触越紧，该受力体系越稳定。因此本发明特别适用于大型弯管的固定和吊装。
Claims (4)
1.一种管道的吊装机构，其特征在于:包括主梁（1)，主梁（1)的两侧设有支撑板(2)，支 撑板(2)上设有轴承座(3)，轴承座(3)上穿设有螺纹轴(4)，螺纹轴(4)上螺纹配合有滑动螺 母(5)，滑动螺母(5)的两侧设有螺母侧轴(6)，螺母侧轴(6)上转动连接有与吊钩(7)相连的 吊环(8);所述的主梁（1)的端部设有吊装部(9)，吊装部(9)包括设置在主梁（1)端部的端齿 (10)，端齿(10)的内侧设有内齿(11)，端齿(10)和内齿(11)之间形成夹持槽（12);内齿的夹 持槽（12) —侧具有竖直面（13)，竖直面（1¾的下部设有斜面（14)，使得夹持槽（12)分为位 于上部的直槽（15)和下部的斜槽（16);所述的内齿（11)的下部设有倾斜向上的紧固螺钉 (17)。
2. 根据权利要求1所述的管道的吊装机构，其特征在于:所述的端齿（1〇)的下部设有固 定斜面(18)。
3. 根据权利要求1所述的管道的吊装机构，其特征在于:所述的主梁（1)的两侧与支撑 板(2)通过转轴(19)连接。
4. 根据权利要求1所述的管道的吊装机构，其特征在于:所述的螺纹轴(4)的端部设有 手轮(20)。
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2018
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