CN108622506A - 一种插接式可回收承重箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插接式可回收承重箱，包括箱体、设于箱体下方的底座和设于箱体上方的盖板，所述箱体包括多个角柱和多块箱侧板，多个角柱和多块箱侧板围成环状结构，多个角柱和多块箱侧板的上方通过两顶短梁和两顶长梁进行包边且形成闭环结构；所述顶长梁的两端分别搭在两角柱上，再所述顶短梁的两端分别与两角柱相卡合，将顶长梁、顶短梁和角柱结合成一体。本发明结构强度高，承载和抗压能力强，能有效保证金属卷材的精度要求，且可回收利用，节约资源。

Description

一种插接式可回收承重箱

技术领域

本发明涉及包装技术领域，尤其是涉及一种插接式可回收承重箱。

背景技术

为了方便扁平状的金属运输，人们往往将此类金属进行打卷处理，形成金属卷材，金属卷材不仅方便运输，同时，占地面积小，广受人们的喜爱。现有金属卷材的包装方式有两种：一种是悬挂式包装，即将金属卷材套设于芯轴上后悬挂放置于包装纸箱内，要求纸箱结构强度高，且金属卷材受力条件苛刻，但对金属卷材损伤小，因此其主要是针对精度要求高的金属卷材的包装运输；另外一种是卧式包装，即将金属卷材直接放置于包装纸箱内，金属卷材受力条件好，但金属卷材易磨损，因此此主要针对精度要求低的金属卷材的包装运输。现有包装纸箱如专利文献CN201711082957.5公开的一种重载包装箱，包括盖板、底座和沿底座周边围合的多块侧板，所述盖板封装于所述侧板的顶端，所述侧板的一端设有榫头，另一端设有供相邻侧板的所述榫头配合插入连接的插接槽，多块侧板依次插接围合构成重载包装箱的环状侧面。其由多块侧板架起包装空间，结构单薄，承载和抗压能力有限，运输和搬运过程中易受冲击造成纸箱晃动，使得金属卷材在纸箱内运动或多个金属卷材相互碰撞而出现磨损和损坏，只能适用于金属卷材要求较低的包装运输，同时在堆码时纸箱承压会出现较大压缩变形，甚至垮塌，而且多块侧板与盖板相接触的表面未进行包边加固设计，容易造成侧板开裂等问题，严重影响纸箱的使用寿命。同样现有的悬挂式包装纸箱，由于受纸制材质及结构设计的缺陷，整体结构强度和承载能力有限，侧板容易出现开裂等问题，同时纸箱内用于支撑芯轴的支撑装置，并没有限制芯轴的轴向运动，导致运输或搬运过程中，芯轴会发生轴向窜动而戳穿纸箱，使得纸箱损坏而无法使用和再次回收利用，同时造成金属卷材受损。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种结构强度高，承载和抗压能力强，能有效保证金属卷材的精度要求，且可回收利用，节约资源的插接式可回收承重箱。

为了实现上述目的，本发明提供了一种插接式可回收承重箱，包括箱体、设于箱体下方的底座和设于箱体上方的盖板，所述箱体包括多个角柱和多块箱侧板，多个角柱和多块箱侧板围成环状结构，多个角柱和多块箱侧板的上方通过顶短梁和顶长梁进行包边且形成闭环结构；所述顶长梁的两端分别搭在两角柱上，再所述顶短梁的两端分别与两角柱相卡合，将顶长梁、顶短梁和角柱结合成一体。

本发明箱体由箱侧板和角柱组合成承重结构，大大提高了承载接触面积，提升了箱体的承载和抗压能力，同时通过顶长梁和顶短梁有效保证箱侧板边缘不开裂且不受损坏，同时顶长梁、顶短梁、多个角柱和多块箱侧板结合成一整体，大大提高了箱体的结构强度，使得运输和搬运过程中承重箱不会晃动，在堆码时承重箱承压而不会出现压缩变形，甚至垮塌，同时保证了承重箱内金属卷材的悬挂稳定性。

本发明顶长梁包裹箱侧板后两边分别搭在两角柱上，再顶短梁包裹箱侧板且顶短梁的两端分别卡合两角柱，无需借助其他零件，在顶短梁的作用下，即将顶短梁、顶长梁和角柱结构成一体，结构紧凑，且装拆简单方便，有利于提高整体的结构强度。

进一步地，所述箱体内设有至少一对用于支撑包裹有卷材的芯轴的轴承座，所述轴承座上设有用于芯轴轴向限位的限位部；所述箱体在位于轴承座的上方设于用于压紧芯轴的压轴插板。金属卷材悬挂包装时，芯轴外包裹金属卷材，芯轴两端通过一对轴承座支撑，以实现金属卷材的悬挂式包装，通过轴承座上的限位部实现芯轴的轴向限位，防止芯轴轴向窜动而戳穿承重箱，同时通过压轴插板压紧芯轴，以保证芯轴稳固地悬挂于承重箱内，从而在运输或搬运过程中芯轴不会出现摆动或窜动，使得金属卷材在承重箱内受力条件好，能有效保证金属卷材的精度要求。

进一步地，所述角柱的下方设有与底座相插接的第一插块；所述压轴插板的两端分别与两角柱相连接。本发明角柱直接通过其上的第一插块与底座相插接，无需借助其他零件，即可实现与底座的连接，结构紧凑，装拆简单方便。

进一步地，所述底座包括底板、设于底板上方的框架和设于底板下方的多组均布的底脚，所述框架由两横梁和两纵梁相插接成环状结构；所述横梁和纵梁上分别设有与角柱第一插块相插接的第一插槽和与轴承座相插接的第二插槽。本发明框架由两横梁和两纵梁相插接成环状结构，且框架通过横梁上设有的第一插槽和纵梁上设有的第二插槽分别与角柱相插接和轴承座相插接，横梁与纵梁之间、框架与角柱和轴承座之间无需借助其他零件，即可实现拼接，结构紧凑，装拆简单方便，有利于提高整体的结构强度。

进一步地，每组底脚包括多个套管、设于套管内的承压块和穿设多个套管的连接板，且连接板位于承压块的上方，所述套管、承压块与连接板胀紧连接。连接板穿设多个套管的设计，使得底座承受的压力分散至各承压块上，提高了底座的承载能力和稳定性；其中套管、承压块和连接板之间胀紧连接，形成一体结构，整体强度提升。

进一步地，所述底板下方至少设有两组底脚。

进一步地，所述框架的外侧面包裹有护角，且护角底边弯折并延伸至底板和底脚之间。在护角的作用下有利于保护框架外侧面的边角不受损坏，同时将框架和底板包裹成整体，提高结构强度。

进一步地，所述纵梁的两端均向外延伸有第二插块；所述横梁的两端均设有所述第二插块插入的第三插槽。本发明采用第二插块和第三插槽相插接的设计，不仅结构连接紧凑，且装拆简单方便，外形美观。

进一步地，所述纵梁和横梁均为方管结构；所述纵梁端部相对的两侧面均延伸有第二插块，所述横梁与纵梁相插接时，一第二插块插入至横梁的第三插槽内，另一第二插块封闭横梁的端部。如此横梁与纵梁插接更加可靠，且外形美观。

进一步地，所述角柱的相对两侧面上分别设有箱侧板插入的第一凹槽和第二凹槽，且相对两侧面的相邻侧面设有压轴插板插入的第三凹槽；所述第一凹槽与第三凹槽的朝向相同；所述第二凹槽的朝向与第一凹槽和第三凹槽的朝向垂直。本发明通过第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，实现了角柱与箱侧板和压轴插板的拼装。

进一步地，所述角柱包括中空柱体、第一U型条、第二U型条和第三U型条，所述第一U型条和第二U型条分别固定连接于中空柱体的相对两侧面上，所述第三U型条固定连接于中空柱体相对两侧面的相邻侧面上，所述中空柱体底部延伸有所述第一插块。本发明中空柱体与第一U型条、第二U型条和第三U型条采用胶水等方式固定连接。

进一步地，所述中空柱体相对两侧面的底部均延伸有第一插块。以在两第一插块的作用下，提高本发明角柱与底座插接的可靠性和稳定性。

进一步地，所述中空柱体的底部与第一U型条和第二U型条的底部平齐；中空柱体的顶部与第三U型条的顶部以及第一U型条U型底边的顶部平齐，且第二U型条的顶部和第一U型条U型两侧边均低于中空柱体的顶部；所述中空柱体顶部的相对两侧边低于其相邻侧边，且相对两侧边的两端均设有U型缺口。如此中空柱体、第一U型条和第二U型条同时承受压力，以提高了本发明角柱的承载能力，结构强度高，即使多次装拆角柱也不会损坏，可重复利用。

本发明第二U型条的顶部和第一U型条U型两侧边均低于中空柱体的顶部；中空柱体顶部的相对两侧边低于其相邻侧边，且相对两侧边的两端均设有U型缺口，对应角柱上述结构设计，顶长梁和顶短梁均采用U型结构，顶长梁两端对称地设有如下结构：顶长梁端部的U型两侧边均向外延伸有纵搭接部，且两纵搭接部中的一纵搭接部的根部设有U型缺口；顶短梁两端对称地设有如下结构：顶短梁端部的U型两侧边均相间的设有U型缺口和宽U型缺口，且U型底边向外延伸横搭接部。因此当顶长梁和顶短梁与箱侧板和角柱装配时，顶长梁包裹箱侧板的上方且顶长梁的两纵搭接部搭在第一U型条的U型两侧边上，其中纵搭接部上的U型缺口对准中空柱体上的U型缺口；再顶短梁包裹另外箱侧板的上方且顶短梁上U 型缺口和宽U型缺口与中空柱体相对两侧边上的U型缺口以及顶长梁纵搭接部上的U型缺口相对，使得顶短梁的U型两侧边卡入至中空柱体内，且在宽U型缺口的作用下，顶短梁将顶长梁设有U型缺口的纵搭接部和中空柱体的侧边卡在一起，同时顶短梁的横搭接部正好搭在顶长梁没有U型缺口的纵搭接部上，且第二U型条的顶部支撑顶短梁，如此将顶长梁、顶短梁、箱侧板和角柱装配成一体，结构设计灵活，装拆简单方便，结构紧凑，大大提高了整体的结构强度。其中顶长梁、顶短梁、箱侧板和角柱结合成一整体后，箱体上方呈平整状态，如此盖板能有效盖合箱体的上方。

进一步地，所述轴承座的上方设有用于支撑芯轴的支撑部，所述限位部设于所述支撑部内，所述轴承座的下方设有插入第二插槽内的插接部。本发明轴承座通过插接部插入至底座的第二插槽内，无需借助其他零件，即实现了轴承座与底座的插接，结构紧凑，且装拆简单方便，以方便轴承座的回收利用，节约资源。其中支撑部与芯轴的外径匹配，以限制芯轴的左右窜动。

进一步地，所述轴承座包括轴承支腿和搭接于轴承支腿上方的座体，所述支撑部呈半圆弧结构且设于所述座体上方；所述插接部设于所述轴承支腿的下方，且所述轴承支腿的下方设有与插接部相间的卡合部。如此实现了座体与轴承支腿的可拆卸安装，装拆简单方便。同时支撑部呈与芯轴相配的半圆弧结构，以保证芯轴端部安装于支撑部上后，支撑部能有效限制芯轴的左右窜动，支撑效果好。

进一步地，所述限位部设于所述支撑部内。即当芯轴端部安装于支撑部上后，限位部直接挡住芯轴端部。优选地，所述限位部呈板块结构，限位部结构简单，制造成本低。

进一步地，所述支撑部的下方依次固连有支撑板和短方管，所述短方管插入至轴承支腿内，所述支撑板的横截面积大于所述轴承支腿内腔的横截面积。如此大大提高了轴承座的结构强度，保证金属卷材的受力条件，以保证金属卷材有效稳固地悬挂于承重箱内。

本发明的有益效果：本发明底座与角柱之间、轴承座与底座之间、顶长梁和顶短梁与角柱之间、横梁与纵梁之间均无需其他零件，即可实现插接，结构紧凑，装拆简单方便，有效提高整体的结构强度、承载能力和抗压能力，从而在运输和搬运过程中承重箱不会晃动，在堆码时承重箱承压而不会出现压缩变形，甚至垮塌，完全能满足重载包装的技术需求。同时本发明在轴承座和压轴插板的作用下，有效限制了芯轴的摆动和轴向窜动等，芯轴能稳固地悬挂于承重箱内，芯轴不会轴向窜动而戳穿承重箱，保证了金属卷材的精度要求，提高了承重箱的使用寿命。本发明箱体采用角柱与箱侧板一体的设计，角柱的使用大大提高了箱体的承载能力和抗压能力，同时通过顶长梁和顶短梁包边且将顶长梁、顶短梁、角柱和箱侧板结合成一体，结构紧凑，箱侧板不会开裂和受损，整体结构强度提升。本发明底座采用框架、底板、护角和多组底脚的结合设计，大大提高了底座的结构强度和承载能力。因此本发明结构强度高，承载能力强，能有效保证金属卷材的精度要求，且可回收利用，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体图。

图2为图1拆掉盖板后的立体图。

图3为本发明底座的立体图。

图4为本发明底座的主视图。

图5为图4的左视图。

图6为图4的俯视图。

图7为图4的仰视图。

图8为图4的B-B剖视图。

图9为本发明纵梁的立体图。

图10为本发明横梁的立体图。

图11为本发明角柱的立体图。

图12为本发明角柱的立体图。

图13为本发明角柱的主视图。

图14为图13的后视图。

图15为图13的俯视图。

图16为图13的仰视图。

图17为图13的左视图。

图18为图13的右视图。

图19为本发明轴承座的立体图。

图20为本发明座体的立体图。

图21为本发明轴承支腿的立体图。

图22为本发明座体的主视图。

图23为图22的俯视图。

图24为图22的左视图。

图25为图22的仰视图。

图26为本发明轴承支腿的主视图。

图27为图26的右视图。

图28为图26的俯视图。

图29为本发明顶长梁的立体图。

图30为本发明顶短梁的立体图。

图31为本发明顶短梁的主视图。

图32为图31的仰视图。

图33为图31的左视图。

图34为本发明角柱、箱侧板和压轴插板相装配的立体图。

图35为图2拆掉两顶短梁后的立体图。

图36为图35的A处放大图。

图37为图2拆掉轴承座后的立体图。

上述附图标记：

1箱体，2底座，3盖板，4轴承座，5压轴插板，10角柱，11箱侧板，12顶短梁，13 顶长梁，20框架，21底板，22底脚，23护角，201横梁，202纵梁，2010第一插槽，2020 第二插槽，220套管，221承压块，222连接板，2021第二插块，2011第三插槽，100中空柱体，101第一U型条，102第二U型条，103第三U型条，1010第一U型槽，1020第二U型槽，1030第三U型槽，1001第一插块，1002U型缺口，40座体，41轴承支腿，401支撑部， 402限位部，403支撑板，404短方管，410插接部，411卡合部，130纵搭接部，120横搭接部，1201宽U型缺口。

具体实施方式

下面结合附图对发明进一步说明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

如图1-37所示，本发明提供的一种插接式可回收承重箱，包括箱体1、设于箱体1下方的底座2和设于箱体1上方的盖板3，所述箱体1包括多个角柱10和多块箱侧板11，多个角柱10和多块箱侧板11围成环状结构，多个角柱10和多块箱侧板11的上方通过顶短梁12和顶长梁13进行包边且形成闭环结构。

本发明所述顶长梁13的两端分别搭在两角柱10上，再所述顶短梁12的两端分别与两角柱10相卡合，将顶长梁13、顶短梁12和角柱10结合成一体。

本实施例中，所述箱体1包括四个角柱10和四块箱侧板11，且两顶短梁12和两顶长梁 13进行包边且形成闭环结构。具体地，相对的两箱侧板11均通过顶长梁13包边，且顶长梁 13的两端分别搭在相对的两角柱10上，再另一相对的两箱侧板11均通过顶短梁12包边，且顶短梁的两端分别与相对的两角柱10卡合，同时顶短梁12将顶长梁13与角柱10相固定，如此形成闭环结构，将顶长梁13、顶短梁12、箱侧板11和角柱10结合成一体。

本发明所述箱体1内设有至少一对用于支撑包裹有卷材的芯轴的轴承座4，所述轴承座4 上设有用于芯轴轴向限位的限位部402；所述箱体1在位于轴承座4的上方设于用于压紧芯轴的压轴插板5。

所述角柱10的下方设有与底座2相插接的第一插块1001；所述压轴插板5的两端分别与两角柱10相连接。本实施例中，箱体1包括四个角柱10和四块箱侧板11，且四块箱侧板11结构相同，其中相对的两块箱侧板10尺寸相同。

本发明所述角柱10的相对两侧面上分别设有箱侧板11插入的第一凹槽1010和第二凹槽 1020，且相对两侧面的相邻侧面设有压轴插板5插入的第三凹槽1030；所述第一凹槽1010 与第三凹槽1030的朝向相同；所述第二凹槽1020的朝向与第一凹槽1010和第三凹槽1030 的朝向垂直。箱侧板11、压轴插板5与角柱10安装时，一箱侧板11的两端分别插入至两角柱10的第一凹槽1010，另一箱侧板11的两端分别插入至两角柱10的第二凹槽1020内，压轴插板5的两端分别插入至两角柱10的两第三凹槽1030内，安装后，通过胶水等方式将箱侧板111、压轴插板5与角柱10固定结合成一整体，提升整体结构强度。

本发明进一步地，所述角柱10包括中空柱体100、第一U型条101、第二U型条102和第三U型条103，所述第一U型条101和第二U型条102分别通过胶水等方式固定连接于中空柱体100的相对两侧面上，所述第三U型条103通过胶水等方式固定连接于中空柱体100 相对两侧面的相邻侧面上，所述中空柱体100底部延伸有所述第一插块1001。

所述中空柱体100相对两侧面的底部均延伸有第一插块1001。本发明优选地，中空柱体 100呈方管结构。

本发明所述中空柱体100的底部与第一U型条101和第二U型条102的底部平齐。中空柱体101的顶部与第三U型条103的顶部以及第一U型条101U型底边的顶部平齐。第二U 型条102的顶部和第一U型条101U型两侧边均低于中空柱体100的顶部；所述中空柱体100 顶部的相对两侧边低于其相邻侧边，且相对两侧边的两端均设有U型缺口1002。对应地，顶长梁13和顶短梁12均采用U型结构；顶长梁13两端对称地设有如下结构：顶长梁13端部的U型两侧边均向外延伸有纵搭接部130，且两纵搭接部130中的一纵搭接部130的根部设有U型缺口1002。顶短梁12两端对称地设有如下结构：顶短梁12端部的U型两侧边均相间的设有U型缺口1002和宽U型缺口1201，且U型底边向外延伸横搭接部120。因此当顶长梁13和顶短梁12与箱侧板11和角柱10装配时，顶长梁13包裹箱侧板11的上方且顶长梁13的两纵搭接部130搭在第一U型条101的U型两侧边上，其中纵搭接部130上的U型缺口1002对准中空柱体100上的U型缺口1002；再顶短梁12包裹另外箱侧板11的上方且顶短梁12上U型缺口1002和宽U型缺口1201与中空柱体100相对两侧边上的U型缺口1002 以及顶长梁13纵搭接部130上的U型缺口1002相对，使得顶短梁12的U型两侧边卡入至中空柱体100内，且在宽U型缺口1201的作用下，顶短梁12将顶长梁13设有U型缺口1002 的纵搭接部130和中空柱体100的侧边卡在一起，同时顶短梁12的横搭接部120正好搭在顶长梁13没有U型缺口1002的纵搭接部130上，且第二U型条102的顶部支撑顶短梁12，如此将顶长梁13、顶短梁12、箱侧板11和角柱10装配成一体，结构设计灵活，装拆简单方便，结构紧凑，大大提高了整体的结构强度。其中顶长梁13、顶短梁12、箱侧板11和角柱结合成一整体后，箱体1上方呈平整状态，如此盖板3能有效盖合箱体1的上方。当盖板3 盖合箱体1上方后，通过胶水等方式将箱体1与盖板3固定成一体结构，以方便运输和搬运。

本发明所述底座2包括底板21、设于底板21上方的框架20和设于底板21下方的多组均布的底脚22，所述框架20由两横梁201和两纵梁202相插接成环状结构；所述横梁201和纵梁202上分别设有与角柱10第一插块1001相插接的第一插槽2010和与轴承座4相插接的第二插槽2020。其中框架20与底板21采用胶水等方式固定连接。底板21采用蜂窝纸板。

每组底脚22包括多个套管220、设于套管220内的承压块221和穿设多个套管220的连接板222，且连接板222位于承压块221上方，所述套管220、承压块221与连接板222胀紧连接。其中承压块221为蜂窝块或瓦楞坨。本实施例中，套管220、承压块221和连接板222 之间通过胶水等方式结合成一体。

所述底板21下方至少设有两组底脚22。本实施例中，底板21下方设有三组底脚22，每组底脚22包括三个套管220，且在底板21下方呈均布设置。

所述框架20的外侧面包裹有护角23，且护角23底边弯折并延伸至底板21和底脚22之间。护角23与框架20、底板21和底脚22之间采用胶水等方式固定连接。

所述纵梁202的两端均向外延伸有第二插块2021；所述横梁201的两端均设有所述第二插块2021插入的第三插槽2011。

所述纵梁202和横梁201均为方管结构；所述纵梁202端部相对的两侧面均延伸有第二插块2021，所述横梁201与纵梁202相插接时，一第二插块2021插入至横梁201的第三插槽2011内，另一第二插块2021封闭横梁201的端部。

本实施例中，第二插块2021、第一插槽2010、第二插槽2020、第三插槽2011均浸涂树脂胶硬化，以保证插接时，第二插块2021及各插槽不起边等，实现快速插入，方便多次装拆。

本发明所述轴承座4的上方设有用于支撑芯轴的支撑部401，所述限位部402设于所述支撑部401内，所述轴承座4的下方设有插入第二插槽2020内的插接部410。

进一步地，所述轴承座4包括轴承支腿41和搭接于轴承支腿41上方的座体40，所述支撑部401呈半圆弧结构且设于所述座体40上方；所述插接部410设于所述轴承支腿41的下方，且所述轴承支腿41的下方设有与插接部410相间的卡合部411。

所述支撑部401的下方依次固连有支撑板403和短方管404，所述短方管404插入至轴承支腿41内，所述支撑板403的横截面积大于所述轴承支腿41内腔的横截面积。

所述限位部402呈板块结构。

本实施例中，座体40采用PVC材料或者金属材料，以提高座体40的结构强度，保证轴承座4能有效支撑芯轴，支撑效果好，稳定性高。其中支撑部401、限位部402、支撑板403和短方管404采用焊接等方式结合成一体结构。本实施例中，轴承支腿41采用方管结构。

本发明除座体40采用PVC材料或者金属材料，其余均采用纸制材料，节能环保，同时本发明整体结构强度高，承载和抗压能力，可回收利用，节约资源。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种插接式可回收承重箱，包括箱体、设于箱体下方的底座和设于箱体上方的盖板，所述箱体包括多个角柱和多块箱侧板，多个角柱和多块箱侧板围成环状结构，其特征在于，多个角柱和多块箱侧板的上方通过顶短梁和顶长梁进行包边且形成闭环结构；所述顶长梁的两端分别搭在两角柱上，再所述顶短梁的两端分别与两角柱相卡合，将顶长梁、顶短梁和角柱结合成一体。

2.根据权利要求1所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述箱体内设有至少一对用于支撑包裹有卷材的芯轴的轴承座，所述轴承座上设有用于芯轴轴向限位的限位部；所述箱体在位于轴承座的上方设于用于压紧芯轴的压轴插板。

3.根据权利要求2所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述角柱的下方设有与底座相插接的第一插块；所述压轴插板的两端分别与两角柱相连接。

4.根据权利要求3所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述底座包括底板、设于底板上方的框架和设于底板下方的多组均布的底脚，所述框架由两横梁和两纵梁相插接成环状结构；所述横梁和纵梁上分别设有与角柱第一插块相插接的第一插槽和与轴承座相插接的第二插槽。

5.根据权利要求4所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，每组底脚包括多个套管、设于套管内的承压块和穿设多个套管的连接板，且连接板位于承压块的上方，所述套管、承压块与连接板胀紧连接。

6.根据权利要求4所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述框架的外侧面包裹有护角，且护角底边弯折并延伸至底板和底脚之间。

7.根据权利要求1所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述角柱的相对两侧面上分别设有箱侧板插入的第一凹槽和第二凹槽，且相对两侧面的相邻侧面设有压轴插板插入的第三凹槽；所述第一凹槽与第三凹槽的朝向相同；所述第二凹槽的朝向与第一凹槽和第三凹槽的朝向垂直。

8.根据权利要求4所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述轴承座的上方设有用于支撑芯轴的支撑部，所述限位部设于所述支撑部内，所述轴承座的下方设有插入第二插槽内的插接部。

9.根据权利要求8所述的一种插接式可回收承重箱，其特征在于，所述轴承座包括轴承支腿和搭接于轴承支腿上方的座体，所述支撑部呈半圆弧结构且设于所述座体上方；所述插接部设于所述轴承支腿的下方，且所述轴承支腿的下方设有与插接部相间的卡合部。