CN108621328A - 一种医用高分子粒子干燥过筛装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用高分子粒子干燥过筛装置，包括控制器、干燥箱、储料容器和接料容器，干燥箱内固定有筛网部和隔板，筛网和隔板之间具有承载板，顶板固定有电机，被电机驱动的转轴处固定与多个转杆，承载板和隔板之间安装有第一风扇；第一侧板的外侧壁固定有第二风扇，第二侧板处具有出料口，所述出料口位于所述筛网部上方；所述储料容器通过进料管与所述进料口连接，所述进料管处具有阀门；所述阀门、加热装置、第一风扇、第二风扇和电机均与所述控制器连接。本发明的干燥过筛装置，干燥过筛效果好。

Description

一种医用高分子粒子干燥过筛装置

技术领域

本发明涉及医用高分子领域，具体涉及一种医用高分子粒子干燥过筛装置。

背景技术

医用高分子材料是指用以制造人体内脏、体外器官、药物剂型及医疗器械的聚合物材料，其来源包括天然生物高分子材料和合成生物高分子材料。医用高分子粒子可以用于制备输液管、针管等医用部件。粒子在制备过程中需要经过制粒、冷却、干燥等步骤，在制粒过程中，有些粒子会粘结在一起，并且现有的一些干燥设备，干燥效果不好。

发明内容

发明目的：本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种医用高分子粒子干燥过筛装置。

技术方案：一种粒子干燥过筛装置，包括控制器、干燥箱、储料容器和接料容器，所述干燥箱为长方体形，包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一、二侧板相对，第三、四侧板相对，所述干燥箱内固定有筛网部和隔板，所述筛网部与第一、二、三、四侧板均固定连接，所述隔板与第一、二、三、四侧板均固定连接，所述隔板具有多个第一透气孔，所述隔板的下表面安装有多个加热装置，所述底板处具有多个下透气孔，所述顶板处具有多个上透气孔，所述筛网和隔板之间具有承载板，所述承载板具有多个第二透气孔，所述顶板上表面具有电机座，所述电机座处具有电机，电机的电机轴连接有转轴，所述转轴穿过顶板和筛网部，所述转轴和顶板之间具有第一轴承，所述转轴和筛网部之间具有第二轴承，所述转轴处固定与多个转杆，多个转杆均位于筛网部和承载板之间，所述承载板和隔板之间安装有第一风扇；所述第一侧板处具有透气区域和进料口，所述透气区域包括多个第三透气孔，所述透气区域位于所述筛网部上方，所述第一侧板的外侧壁固定有第二风扇，所述第二风扇面对所述透气区域，所述进料口位于所述筛网部下方，所述第二侧板处具有出料口，所述第二侧板还通过弹性复位铰接部件铰接有能够封闭所述出料口的侧盖，无外力时，所述侧盖封闭所述出料口，当所述第二风扇开启时，第二风扇产生的气流能够吹所述侧盖使所述侧盖打开，所述出料口位于所述筛网部上方；所述储料容器通过进料管与所述进料口连接，所述进料管处具有阀门；所述阀门、加热装置、第一风扇、第二风扇和电机均与所述控制器连接。

弹性铰接部件的弹力较小，当第二风扇开启时，产生的气流能够吹开侧门使粒料能够从出料口飞出。

进一步地，所述储料容器包括圆柱形部分和倒锥台形部分，所述进料管连接所述倒锥台形部分。

进一步地，所述接料容器的顶端具有接料口，且接料容器上方安装有挡板。

进一步地，所述第一风扇具有多个。

进一步地，第二透气孔和第三透气孔均为圆柱形孔，且直径相等。

进一步地，所述第一侧板内侧壁固定有第一固定块，第一固定块处固定有两个第一导柱，第一导柱顶端具有第一挡块，第二侧板内侧壁固定有第二固定块，第二固定块处固定有两个第二导柱，第二导柱的顶端具有第二挡块，所述承载板具有两个被第一导柱穿过的第一定位孔和两个被第二导柱穿过的第二定位孔，所述第一固定块处具有第一压力传感器，所述第二固定块处具有第二压力传感器，所述承载板压住所述第一压力传感器和第二压力传感器。

进一步地，所述第一、二导柱长度相等，两个第一导柱长度相等，两个第二导柱长度相等，第一导柱的长度小于承载板厚度的两倍。

进一步地，还包括指示灯，控制器能够控制执行干燥过筛操作，所述干燥过筛操作包括如下步骤：

1)恢复初始状态，所述初始状态中，加热装置、第一风扇、第二风扇、阀门、第一压力传感器、第二压力传感器和电机均处于关闭状态；

2)开启所述阀门第一设定时间后，关闭所述阀门；

3)开启加热装置和第一风扇第二设定时间后，再开启第二风扇，开启第二风扇第三设定时间后开启所述电机；开启所述电机第四设定时间后，关闭所述加热装置、第一风扇、第二风扇和所述电机；

4)开启所述第一压力传感器和第二压力传感器，控制器进行控制，当第一、二压力传感器的一个以上的测量值大于设定阈值时，使所述指示灯亮起；当第一、二压力传感器的测量值均小于等于设定阈值时，关闭第一、二压力传感器并转至步骤2)。

进一步地，所述承载板为矩形，包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边和第一侧板平行且两者之间的距离小于0.5mm；第二边和第二侧板平行且两者之间的距离小于0.5mm；第三边和第三侧板平行且两者之间的距离小于0.5mm；第四边和第四侧板平行且两者之间的距离小于0.5mm。

进一步地，所述进料管能够从所述进料口处断开。

有益效果：本发明的干燥过筛装置，能够有效干燥，并且能够过筛，当需要维护时，能够通过指示灯提醒操作者。

附图说明

图1为干燥过筛装置示意图；

图2为A区域放大图。

具体实施方式

附图标记：1储料容器；2进料管；2.1阀门；3接料容器；4挡板；5干燥箱；5.1上透气孔；5.2第三透气孔；5.3第二风扇；5.4出料口；5.5侧门；5.6筛网部；5.7隔板；5.8第一透气孔；5.9加热装置；5.10第一风扇；5.11下透气孔；5.12进料口；6承载板；7第一固定块；7.1第一导柱；7.2第一挡块；7.3第一压力传感器；8第二固定块；8.1第二导柱；8.2第二挡块；8.3第二压力传感器；9电机；9.1第一轴承；9.2第二轴承；9.3电机座；9.4转轴；9.5转杆。

一种粒子干燥过筛装置，包括控制器、干燥箱5、储料容器1和接料容器3，所述干燥箱为长方体形，包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一、二侧板相对，第三、四侧板相对，所述干燥箱内固定有筛网部5.6和隔板5.7，所述筛网部5.6与第一、二、三、四侧板均固定连接，所述隔板与第一、二、三、四侧板均固定连接，所述隔板具有多个第一透气孔5.8，所述隔板5.7的下表面安装有多个加热装置5.9，所述底板处具有多个下透气孔5.11，所述顶板处具有多个上透气孔5.1，所述筛网和隔板之间具有承载板6，所述承载板具有多个第二透气孔，所述顶板上表面具有电机座9.3，所述电机座处具有电机9，电机的电机轴连接有转轴，所述转轴穿过顶板和筛网部，所述转轴和顶板之间具有第一轴承9.1，所述转轴和筛网部之间具有第二轴承9.2，所述转轴9.4处固定与多个转杆9.5，多个转杆9.5均位于筛网部5.6和承载板6之间，所述承载板和隔板之间安装有第一风扇5.10；所述第一侧板处具有透气区域和进料口，所述透气区域包括多个第三透气孔，所述透气区域位于所述筛网部上方，所述第一侧板的外侧壁固定有第二风扇5.3，所述第二风扇面对所述透气区域，所述进料口位于所述筛网部下方，所述第二侧板处具有出料口5.4，所述第二侧板还通过弹性复位铰接部件铰接有能够封闭所述出料口的侧盖5.5，无外力时，所述侧盖封闭所述出料口，当所述第二风扇5.3开启时，第二风扇产生的气流能够吹所述侧盖使所述侧盖打开，所述出料口位于所述筛网部5.6上方；所述储料容器通过进料管与所述进料口连接，所述进料管处具有阀门2.1；所述阀门、加热装置、第一风扇、第二风扇和电机均与所述控制器连接。

第二透气孔和第三透气孔均不能让单个粒料通过，承载板与第一、二、三、四侧板之间的空隙也不能让单个粒料通过，所述筛网部能够让单个粒料通过，但是不能让大块的粘结在一起的粒料(例如3个以上的粒料粘结在一起，滤孔的大小可以根据需要设定)通过。

弹性铰接部件的弹力较小，当第二风扇开启时，产生的气流能够吹开侧门使粒料能够从出料口飞出。所述储料容器包括圆柱形部分和倒锥台形部分，所述进料管连接所述倒锥台形部分。所述接料容器的顶端具有接料口，且接料容器上方安装有挡板。所述第一风扇具有多个。第二透气孔和第三透气孔均为圆柱形孔，且直径相等。所述第一侧板内侧壁固定有第一固定块，第一固定块7处固定有两个第一导柱7.1，第一导柱顶端具有第一挡块7.2，第二侧板内侧壁固定有第二固定块8，第二固定块处固定有两个第二导柱8.1，第二导柱的顶端具有第二挡块8.2，所述承载板具有两个被第一导柱穿过的第一定位孔和两个被第二导柱穿过的第二定位孔，所述第一固定块处具有第一压力传感器7.3，所述第二固定块处具有第二压力传感器，所述承载板压住所述第一压力传感器和第二压力传感器8.3。所述第一、二导柱长度相等，两个第一导柱长度相等，两个第二导柱长度相等，第一导柱的长度小于承载板厚度的两倍。所述装置还包括指示灯。

本发明的干燥过筛装置，粒料从进料管进入承载板处，第一风扇和加热装置产生热的气流，从而将粒料烘干，没有粘在一起的粒料穿过筛网部，之后再第二风扇的气流作用下从出料口出料。之后粘在一起的大块的粒料被转杆击打，粘在一起的粒料散开之后穿过筛网部，从出料口出料。每次进料管放入一部分物料至承载板，进行干燥过筛，干燥完成后，再通过进料管放入一部分物料至承载板，从而继续进行干燥操作。在两次干燥操作之间，会通过第一、二压力传感器检测压力，因为转杆并不能将所有粘在一起的大块粒料打散。在经过几次干燥操作后，承载板处积累的粘在一起的大块粒料较多时，承载板的重量会变大，从而第一、二压力传感器的测量值变大，从而指示灯亮起提醒操作者，手动将承载板上的粘在一起的粒料清理掉。例如断开进料管和进料口，利用负压吸管将承载板处的粘在一起的粒料吸走。

具体的干燥过筛操作包括如下步骤：

1)恢复初始状态，所述初始状态中，加热装置、第一风扇、第二风扇、阀门、第一压力传感器、第二压力传感器和电机均处于关闭状态；

2)开启所述阀门第一设定时间后，关闭所述阀门；(该步骤用于将一部分待干燥的粒料放入至承载板上)

3)开启加热装置和第一风扇第二设定时间后(这个阶段，粒料在干燥箱内上下翻腾，在热风的吹扫下干燥)，再开启第二风扇(这个阶段，透过筛网部的粒料在第二风扇的气流作用下会飞至出料口处，落至接料容器中，挡板能够确保粒料撞至挡板处时能够落至接料容器中)，开启第二风扇第三设定时间后开启所述电机(这个阶段利用转杆对还在承载板和筛网部之间的粘在一起的粒料进行打散，打散的粒料透过筛网部并在第二风扇的气流作用下飞入出料口处)；开启所述电机第四设定时间后，关闭所述加热装置、第一风扇、第二风扇和所述电机；

4)开启所述第一压力传感器和第二压力传感器，控制器进行控制，当第一、二压力传感器的一个以上的测量值大于设定阈值时，使所述指示灯亮起；当第一、二压力传感器的测量值均小于等于设定阈值时，关闭第一、二压力传感器并转至步骤2)。

在电机及第一、二风扇均关闭的情况下，通过第一、二压力传感器的测量值可以反应承载板及其上的粘在一起的打不散的粒料的重量，当打不散的粒料较少时，不影响下面的干燥操作，当承载板上的不打散的粒料较多时，需要手动清理掉承载板上的粒料。

尽管本发明就优选实施方式进行了示意和描述，但本领域的技术人员应当理解，只要不超出本发明的权利要求所限定的范围，可以对本发明进行各种变化和修改。

Claims (8)

1.一种医用高分子粒子干燥过筛装置，其特征在于，包括控制器、干燥箱、储料容器和接料容器，所述干燥箱为长方体形，包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一、二侧板相对，第三、四侧板相对，所述干燥箱内固定有筛网部和隔板，所述筛网部与第一、二、三、四侧板均固定连接，所述隔板与第一、二、三、四侧板均固定连接，所述隔板具有多个第一透气孔，所述隔板的下表面安装有多个加热装置，所述底板处具有多个下透气孔，所述顶板处具有多个上透气孔，所述筛网部和隔板之间具有承载板，所述承载板具有多个第二透气孔，所述顶板上表面具有电机座，所述电机座处具有电机，电机的电机轴连接有转轴，所述转轴穿过顶板和筛网部，所述转轴和顶板之间具有第一轴承，所述转轴和筛网部之间具有第二轴承，所述转轴处固定与多个转杆，多个转杆均位于筛网部和承载板之间，所述承载板和隔板之间安装有第一风扇；所述第一侧板处具有透气区域和进料口，所述透气区域包括多个第三透气孔，所述透气区域位于所述筛网部上方，所述第一侧板的外侧壁固定有第二风扇，所述第二风扇面对所述透气区域，所述进料口位于所述筛网部下方且位于承载板上方，所述第二侧板处具有出料口，所述第二侧板还通过弹性复位铰接部件铰接有能够封闭所述出料口的侧盖，无外力时，所述侧盖封闭所述出料口，当所述第二风扇开启时，第二风扇产生的气流能够吹所述侧盖使所述侧盖打开，所述出料口位于所述筛网部上方；所述储料容器通过进料管与所述进料口连接，所述进料管处具有阀门；所述阀门、加热装置、第一风扇、第二风扇和电机均与所述控制器连接。

2.根据权利要求1所述的医用高分子粒子干燥过筛装置，其特征在于，所述储料容器包括圆柱形部分和倒锥台形部分，所述进料管连接所述倒锥台形部分。

3.根据权利要求1所述的医用高分子粒子干燥过筛装置，其特征在于，所述接料容器的顶端具有接料口，且接料容器上方安装有挡板。

4.根据权利要求1所述的医用高分子粒子干燥过筛装置，其特征在于，所述第一风扇具有多个。

5.根据权利要求1所述的医用高分子粒子干燥过筛装置，其特征在于，第二透气孔和第三透气孔均为圆柱形孔，且直径相等。

6.根据权利要求1所述的医用高分子粒子干燥过筛装置，其特征在于，所述第一侧板内侧壁固定有第一固定块，第一固定块处固定有两个第一导柱，第一导柱顶端具有第一挡块，第二侧板内侧壁固定有第二固定块，第二固定块处固定有两个第二导柱，第二导柱的顶端具有第二挡块，所述承载板具有两个被第一导柱穿过的第一定位孔和两个被第二导柱穿过的第二定位孔，所述第一固定块处具有第一压力传感器，所述第二固定块处具有第二压力传感器，第一、二压力传感器均位于所述承载板下方。

7.根据权利要求6所述的医用高分子粒子干燥过筛装置，其特征在于，所述第一、二导柱长度相等，两个第一导柱长度相等，两个第二导柱长度相等，第一导柱的长度小于承载板厚度的两倍。

8.根据权利要求6所述的医用高分子粒子干燥过筛装置，其特征在于，还包括指示灯，控制器能够控制执行干燥过筛操作，所述干燥过筛操作包括如下步骤：

1)恢复初始状态，所述初始状态中，加热装置、第一风扇、第二风扇、阀门、第一压力传感器、第二压力传感器和电机均处于关闭状态；

2)开启所述阀门第一设定时间后，关闭所述阀门；

3)开启加热装置和第一风扇第二设定时间后，再开启第二风扇，开启第二风扇第三设定时间后开启所述电机；开启所述电机第四设定时间后，关闭所述加热装置、第一风扇、第二风扇和所述电机；

4)开启所述第一压力传感器和第二压力传感器，控制器进行控制，当第一、二压力传感器的一个以上的测量值大于设定阈值时，使所述指示灯亮起；当第一、二压力传感器的测量值均小于等于设定阈值时，关闭第一、二压力传感器并转至步骤2)。