CN108621079B - 一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油管道拆装技术领域，且公开了一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，包括管道卡位机构，所述管道卡位机构位于底部的中部焊接有支撑座，且支撑座的底部与支撑座顶部的中部相焊接，管道卡位机构位于两侧的内腔均贯穿连接有调节板，且两个调节板的内腔均开设有调节插孔，管道卡位机构位于底部中部的内腔贯穿连接有管道卡位架。该用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，通过管道卡位架、定位收缩装置和拆装卡位机构的组合使用，不仅可以让工作人员在对石油管道进行安装时更加方便，同时也能够对卡接件与石油管道之间产生间隙，从而能够防止长时间使用管道时导致与卡接件扣合在一起。

Description

一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备

技术领域

本发明涉及石油管道拆装技术领域，具体为一种用于石油运输可节省劳动力的石 油管道拆装设备。

背景技术

石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。

目前，在对石油进行运输时，由于石油管道都是连体的，导致重量较重，而且都是埋藏在地面之下的，在对其进行安装时，第一个想法就是对其进行固定卡接，保证在安装时的稳定，但是在长期使用时会导致管道出现变形的情况，与卡接件卡接在一起，使用者在进行拆装是遇到了极大的不便，而且一个不慎还会导致石油管道出现损坏导致石油泄漏的情况发生，而且长时间使用时，不容易对其进行分离，会大大提高劳动力的使用，因此根据以上情况需要发明一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，具备方便拆装而且能够降低劳动力的使用等优点，解决了在长期使用时会导致管道出现变形的情况，与卡接件卡接在一起，使用者在进行拆装是遇到了极大的不便，而且一个不慎还会导致石油管道出现损坏导致石油泄漏的情况发生，而且长时间使用时，不容易对其进行分离，会大大提高劳动力使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备方便拆装而且能够降低劳动力的使用目的，本发明提供如下技术方案：一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，包括管道卡位机构，所述管道卡位机构位于底部的中部焊接有支撑座，且支撑座的底部与支撑座顶部的中部相焊接，支撑 座位于两侧的内腔均贯穿连接有随动支撑机构，管道卡位机构位于两侧的内腔均贯穿连接 有调节板，且两个调节板的内腔均开设有调节插孔，管道卡位机构位于底部中部的内腔贯 穿连接有管道卡位架，管道卡位架位于顶部的两侧均焊接有定位架，且两个定位架位于顶 部的一端分别与管道卡位机构内壁的两侧相焊接。

管道卡位架位于顶部内壁的两侧均焊接有弧形垫板，且两个弧形垫板外侧的中部开设有限位槽，管道卡位架位于底部的中部插接有定位收缩装置，定位收缩装置位于正面的中部插接有随动操作轮，且定位收缩装置顶部的外表面套装有下压套板，定位收缩装置位于顶部一端的外表面套装有接触板，且接触板的顶部焊接有随动支撑架，随动支撑架位于内腔的中部贯穿连接有刚性件，且刚性件的内腔插接有随动收缩架，随动收缩架与刚性件的连接处套装有限位件，随动收缩架位于顶部的一端与拆装卡位机构的底部相焊接，刚性件位于两侧的内腔均插接有随动带，且两个随动带位于底部的一端均套装在随动操作轮的外表面。

优选的，所述拆装卡位机构位于内腔的两侧均焊接有侧位板，拆装卡位机构位于底部的中部固定连接有橡胶垫板，橡胶垫板顶部的外表面卡接有橡胶垫圈，橡胶垫板位于顶部的两侧均焊接有承载板，两个承载板的内侧均焊接有定杆，且两个定杆的一端分别与传动机构外表面的两侧相焊接，传动机构内腔的中部贯穿连接有限位带板，且限位带板的正表面焊接有传动板，传动板位于顶部的一端分别贯穿弧形防护板、降压件、五角档位板限位通座、防护套板和拆装卡位机构并且延伸至拆装卡位机构的外侧，弧形防护板位于顶部的中部与降压件的底部弹性连接，且降压件的顶部与五角档位板的底部焊接，五角档位板的两侧均焊接有档位架，两个档位架位于底部的一端分别与弧形防护板顶部的两侧相焊接，五角档位板位于顶部的一端与限位通座底部的中部相焊接，且限位通座位于正表面的两侧均插接有扣接板，限位通座的顶部焊接有防护套板，防护套板顶部的一端贯穿拆装卡位机构并且延伸至拆装卡位机构的外侧。

优选的，所述传动机构内腔的两侧均焊接有卡板，且两个卡板的内腔分别卡接有第一电机和第二电机，第一电机和第二电机输出轴的外表面均套装有传动带，且两个传动带的另一端均套装在齿轮轴的外表面，齿轮轴的一端焊接有随动齿轮，随动齿轮锯齿的外侧与传动板一侧的锯齿相啮合，传动机构位于内腔的中部焊接有传动防护架，且随动齿轮位于传动防护架内腔的中部。

优选的，所述随动支撑机构的内腔贯穿连接有铰接架，铰接架顶部的一端与管道卡位架位于顶部一侧的底部相铰接，且铰接架位于随动支撑机构内腔的外表面套装有减压防护套，减压防护套的两侧均焊接有减压垫板，铰接架位于底部的一端焊接有压缩支杆，压缩支杆底部的一端贯穿减压防护套并且与连接支杆的顶部相焊接，连接支杆的底部焊接有铰接座，且铰接架的外侧铰接有随动卡位件，随动卡位件位于底部的一端贯穿并且延伸至随动支撑机构的外侧。

优选的，所述管道卡位架位于正表面的两侧均开设有随动滑槽，随动滑槽的内腔贯穿连接有随动滑杆，随动滑杆位于随动滑槽内腔的一端与承重杆的一端相焊接，且承重杆的另一端与拆装卡位机构外表面的一侧相焊接。

优选的，所述弧形防护板的两侧分别与两个侧位板内壁的中部相焊接，且弧形防护板位于底部的两侧均焊接有承载架，两个承载架位于底部的一端分别与两个承载板的顶部相焊接。

优选的，所述传动机构的四角处均焊接有不规则定位板，且四个不规则定位板的内腔插接有插销。

优选的，所述侧位板一侧的中部焊接有挡架，且挡架的另一端与拆装卡位机构内壁的一侧相焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，具备以下有益效果：

1、该用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，通过管道卡位架、定位收缩装置和拆装卡位机构的组合使用，不仅可以让工作人员在对石油管道进行安装时更加方便，同时也能够对卡接件与石油管道之间产生间隙，从而能够防止长时间使用管道时导致与卡接件扣合在一起，影响后续的拆除操作，从而降低劳动力的使用。

2、该用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，使用者在需要对管道进行拆卸时，通过传动机构能够带动传动板的位移，从而可以带动管道卡位架与石油管道进行微调分离处理，而且由管道卡位架上存在弧形垫板和限位槽，限位槽能够保证管道的空气流通，防止密闭空间存在压力过大导致受阻的情况，在传动机构进行驱动时更加稳定和方便，因此也会大大节省劳动力的使用，减少使用者的负担。

3、该用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，使用者通过手动正向操作随动操作轮可以带动两个随动带的转动，从而将随动带缠绕在随动操作轮上，从而能够带动随动支撑架的下移，在随动支撑架下移的过程中，随动收缩架会随着下移进行展开提高对拆装卡位机构的支撑力，在反向转动随动操作轮时能够将随动收缩架进行收缩，从而可以让使用者在对石油管道进行操作时更加方便，同时也能够减小使用者的负担，防止石油管道在拆卸过程脱落时能够起到卸力的作用，提高对石油管道的防护效果。

4、该用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，通过启动传动机构内的第一电机和第二电机带动，两个电机带动的位置是相反的，因此使用者可以随需求控制旋转的电机带动随动齿轮的正反旋转，带动传动板的上下位移传动，在进行拆装时都能够更加方便，降低工作人员在拆装时的负担。

5、该用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，通过拆装卡位机构内设的防护结构能够对传动机构内的设备起到防护的作用，在传动机构进行操作时的稳定，而且同时因为石油管道属于大型器具，因此在操作的过程中会出现晃动的情况，通过拆装卡位机构内设的防护结构以及定位收缩装置的配合，能够降低外界对管道卡位机构造成的压力，从而起到防护的效果，防止损害影响二次使用的情况。

6、该用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，通过随动支撑机构，可以在对管道卡位机构进行放置时，方便根据地形来调节角度，同时也能根据石油管道的位置大小来调节角度，从而将管道卡位机构定位在一个位置，在定位时通过内置的结构能够减少阻力的产生，提高对石油管道的防护效果，在使用时更加安全和方便。

附图说明

图1为本发明提出的正视结构示意图；

图2为本发明提出的管道卡位架后视截面结构示意图；

图3为本发明提出的图2的A处局部放大结构示意图；

图4为本发明提出的拆装卡位机构正视截面结构示意图；

图5为本发明提出的图4的B处局部放大示意图；

图6为本发明提出的传动机构侧视截面结构示意图；

图7为本发明提出的随动支撑机构正视截面结构示意图。

图中：1管道卡位机构、11调节板、111调节插孔、12管道卡位架、121弧形垫板、122限位槽、123随动滑槽、1231随动滑杆、1232承重杆、13定位收缩装置、131随动操作轮、132下压套板、133接触板、134随动支撑架、135刚性件、136限位件、137随动带、138随动收缩架、139拆装卡位机构、13901侧位板、13902挡架、13903橡胶垫板、13904橡胶垫圈、13905承载板、13906传动机构、139061不规则定位板、139062插销、139063卡板、139064第一电机、139065传动带、139066第二电机、139067随动齿轮、139068传动装置防护架、13907限位带板、13908传动板、13909承载架、13910弧形防护板、13911降压件、13912五角档位板、13913档位架、13914扣接板、13915限位通座、13916防护套板、13定位架、2支撑座、3支撑座、31随动 支撑机构、32铰接架、33减压防护套、34减压垫板、35压缩支杆、36连接支杆、37铰接座、38随 动卡位件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，包括管道卡位机构1，管道卡位机构1位于底部的中部焊接有支撑座2，且支撑座2的底部与支撑座3顶部的 中部相焊接，支撑座3位于两侧的内腔均贯穿连接有随动支撑机构31，通过随动支撑机构 31，可以在对管道卡位机构12进行放置时，方便根据地形来调节角度，同时也能根据石油管 道的位置大小来调节角度，从而将管道卡位机构12定位在一个位置，在定位时通过内置的 结构能够减少阻力的产生，提高对石油管道的防护效果，在使用时更加安全和方便，随动支 撑机构31的内腔贯穿连接有铰接架32，铰接架32顶部的一端与管道卡位架12位于顶部一侧 的底部相铰接，且铰接架32位于随动支撑机构31内腔的外表面套装有减压防护套33，减压 防护套33的两侧均焊接有减压垫板34，铰接架32位于底部的一端焊接有压缩支杆35，压缩 支杆35底部的一端贯穿减压防护套33并且与连接支杆36的顶部相焊接，连接支杆36的底部 焊接有铰接座37，且铰接架37的外侧铰接有随动卡位件38，随动卡位件38位于底部的一端 贯穿并且延伸至随动支撑机构31的外侧，管道卡位机构1位于两侧的内腔均贯穿连接有调 节板11，且两个调节板11的内腔均开设有调节插孔111，管道卡位机构1位于底部中部的内 腔贯穿连接有管道卡位架12，通过管道卡位架12、定位收缩装置13和拆装卡位机构139的组 合使用，不仅可以让工作人员在对石油管道进行安装时更加方便，同时也能够对卡接件与 石油管道之间产生间隙，从而能够防止长时间使用管道时导致与卡接件扣合在一起，影响 后续的拆除操作，从而降低劳动力的使用，管道卡位架12位于正表面的两侧均开设有随动 滑槽123，随动滑槽123的内腔贯穿连接有随动滑杆1231，随动滑杆1231位于随动滑槽123内 腔的一端与承重杆1232的一端相焊接，且承重杆1232的另一端与拆装卡位机构1239外表面 的一侧相焊接，管道卡位架12位于顶部的两侧均焊接有定位架13，且两个定位架13位于顶 部的一端分别与管道卡位机构1内壁的两侧相焊接。

管道卡位架12位于顶部内壁的两侧均焊接有弧形垫板121，且两个弧形垫板12外侧的中部开设有限位槽122，管道卡位架12位于底部的中部插接有定位收缩装置13，使用者通过手动正向操作随动操作轮131可以带动两个随动带137的转动，从而将随动带137缠绕在随动操作轮131上，从而能够带动随动支撑架134的下移，在随动支撑架134下移的过程中，随动收缩架138会随着下移进行展开提高对拆装卡位机构139的支撑力，在反向转动随动操作轮131时能够将随动收缩架138进行收缩，从而可以让使用者在对石油管道进行操作时更加方便，同时也能够减小使用者的负担，防止石油管道在拆卸过程脱落时能够起到卸力的作用，提高对石油管道的防护效果，定位收缩装置13位于正面的中部插接有随动操作轮131，且定位收缩装置13顶部的外表面套装有下压套板132，定位收缩装置13位于顶部一端的外表面套装有接触板133，且接触板133的顶部焊接有随动支撑架134，随动支撑架134位于内腔的中部贯穿连接有刚性件135，且刚性件135的内腔插接有随动收缩架138，随动收缩架138与刚性件135的连接处套装有限位件136，随动收缩架138位于顶部的一端与拆装卡位机构139的底部相焊接，拆装卡位机构139位于内腔的两侧均焊接有侧位板13901，侧位板13901一侧的中部焊接有挡架13902，且挡架13902的另一端与拆装卡位机构139内壁的一侧相焊接，通过拆装卡位机构139内设的防护结构能够对传动内的设备起到防护的作用，在传动机构13906进行操作时的稳定，而且同时因为石油管道属于大型器具，因此在操作的过程中会出现晃动的情况，通过拆装卡位机构139内设的防护结构以及定位收缩装置13的配合，能够降低外界对管道卡位机构139造成的压力，从而起到防护的效果，防止损害影响二次使用的情况，拆装卡位机构139位于底部的中部固定连接有橡胶垫板13903，橡胶垫板13903顶部的外表面卡接有橡胶垫圈13904，橡胶垫板13903位于顶部的两侧均焊接有承载板13905，两个承载板13905的内侧均焊接有定杆，且两个定杆的一端分别与传动机构13906外表面的两侧相焊接，传动机构13906外侧电性连接有开关器，通过感应装置能够让使用者在进行控制时更加方便，使用者在需要对管道进行拆卸时，通过传动机构13906能够带动传动板13908的位移，从而可以带动管道卡位架12与石油管道进行微调分离处理，而且由管道卡位架12上存在弧形垫板121和限位槽122，限位槽122能够保证管道的空气流通，防止密闭空间存在压力过大导致受阻的情况，在传动机构13906进行驱动时更加稳定和方便，因此也会大大节省劳动力的使用，减少使用者的负担，传动机构13906的四角处均焊接有不规则定位板139061，且四个不规则定位板139061的内腔插接有插销139062，通过启动传动机构13906内的第一电机139064和第二电机139066带动，两个电机带动的位置是相反的，因此使用者可以随需求控制旋转的电机带动随动齿轮139067的正反旋转，带动传动板13908的上下位移传动，在进行拆装时都能够更加方便，降低工作人员在拆装时的负担，传动机构13906内腔的两侧均焊接有卡板139063，且两个卡板139063的内腔分别卡接有第一电机139064和第二电机139066，第一电机139064和第二电机139066输出轴的外表面均套装有传动带139065，且两个传动带139065的另一端均套装在齿轮轴的外表面，齿轮轴的一端焊接有随动齿轮139067，随动齿轮139067锯齿的外侧与传动板13908一侧的锯齿相啮合，传动机构13906位于内腔的中部焊接有传动防护架139068，且随动齿轮139068位于传动防护架139068内腔的中部，传动机构13906内腔的中部贯穿连接有限位带板13907，且限位带板13907的正表面焊接有传动板13908，传动板13908位于顶部的一端分别贯穿弧形防护板13910、降压件13911、五角档位板13912限位通座13915、防护套板13916和拆装卡位机构139并且延伸至拆装卡位机构139的外侧，弧形防护板13910的两侧分别与两个侧位板13901内壁的中部相焊接，且弧形防护板13910位于底部的两侧均焊接有承载架13909，两个承载架13909位于底部的一端分别与两个承载板13905的顶部相焊接，弧形防护板13910位于顶部的中部与降压件13911的底部弹性连接，且降压件13911的顶部与五角档位板13912的底部焊接，五角档位板13912的两侧均焊接有档位架13913，两个档位架13913位于底部的一端分别与弧形防护板13910顶部的两侧相焊接，五角档位板13912位于顶部的一端与限位通座13915底部的中部相焊接，且限位通座13915位于正表面的两侧均插接有扣接板13914，限位通座13915的顶部焊接有防护套板13916，防护套板13916顶部的一端贯穿拆装卡位机构139并且延伸至拆装卡位机构139的外侧，刚性件135位于两侧的内腔均插接有随动带137，且两个随动带137位于底部的一端均套装在随动操作轮131的外表面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，对石油管道进行安装时，通过随动支撑机构31内设的铰接架32、压缩支杆35、连接支杆36、铰接座37和随动卡位件38，可以根据使用者的需求来调节支撑座3的位置， 同时也能够根据石油管道的位置调节管道卡位架12的位置，然后将石油管道放置在管道卡 位架12上，通过弧形垫板121和限位槽122留出空隙，便于后续的拆除操作，然后在石油管道 与拆装卡位机构139进行接触时，通过传动机构13906可以起到定位石油管道的效果，将石 油管道与拆装卡位机构139完整的卡接在内侧，从而能够在安装时降低使用者的劳动力，然 后需要对石油管道进行拆卸时，通过手动转动随动操作轮131能够带动随动支撑架134的下 移，带动随动收缩架138的展开对拆装卡位机构139起到卸力处理，然后传动机构13906带动 传动板13908的上移，从而能够带动输油管道的上移，而且由于弧形垫板121和限位槽122留 出有缝隙，因此在拆卸时能够降低阻力的产生，在进行操作时更加方便和省力，同时也能够 防止出现损坏的情况。

综上所述，该用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，通过管道卡位架12、定位收缩装置13和拆装卡位机构139的组合使用，不仅可以让工作人员在对石油管道进行安装时更加方便，同时也能够对卡接件与石油管道之间产生间隙，从而能够防止长时间使用管道时导致与卡接件扣合在一起，影响后续的拆除操作，从而降低劳动力的使用，使用者在需要对管道进行拆卸时，通过传动机构13906能够带动传动板13908的位移，从而可以带动管道卡位架12与石油管道进行微调分离处理，而且由管道卡位架12上存在弧形垫板121和限位槽122，限位槽122能够保证管道的空气流通，防止密闭空间存在压力过大导致受阻的情况，在传动机构13906进行驱动时更加稳定和方便，因此也会大大节省劳动力的使用，减少使用者的负担，解决了在长期使用时会导致管道出现变形的情况，与卡接件卡接在一起，使用者在进行拆装是遇到了极大的不便，而且一个不慎还会导致石油管道出现损坏导致石油泄漏的情况发生，而且长时间使用时，不容易对其进行分离，会大大提高劳动力使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，包括管道卡位机构(1)，其特征在于：所述管道卡位机构(1)位于底部的中部焊接有支撑座(2)，且支撑座(2)的底部与支撑座(3)顶部的中部相焊接，支撑座(3)位于两侧的内腔均贯穿连接有随动支撑机构(31)，管 道卡位机构(1)位于两侧的内腔均贯穿连接有调节板(11)，且两个调节板(11)的内腔均开 设有调节插孔(111)，管道卡位机构(1)位于底部中部的内腔贯穿连接有管道卡位架(12)， 管道卡位架(12)位于顶部的两侧均焊接有定位架(13)，且两个定位架(13)位于顶部的一端 分别与管道卡位机构(1)内壁的两侧相焊接；

管道卡位架(12)位于顶部内壁的两侧均焊接有弧形垫板(121)，且两个弧形垫板(12)外侧的中部开设有限位槽(122)，管道卡位架(12)位于底部的中部插接有定位收缩装置(13)，定位收缩装置(13)位于正面的中部插接有随动操作轮(131)，且定位收缩装置(13)顶部的外表面套装有下压套板(132)，定位收缩装置(13)位于顶部一端的外表面套装有接触板(133)，且接触板(133)的顶部焊接有随动支撑架(134)，随动支撑架(134)位于内腔的中部贯穿连接有刚性件(135)，且刚性件(135)的内腔插接有随动收缩架(138)，随动收缩架(138)与刚性件(135)的连接处套装有限位件(136)，随动收缩架(138)位于顶部的一端与拆装卡位机构(139)的底部相焊接，刚性件(135)位于两侧的内腔均插接有随动带(137)，且两个随动带(137)位于底部的一端均套装在随动操作轮(131)的外表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，其特征在于：所述拆装卡位机构(139)位于内腔的两侧均焊接有侧位板(13901)，拆装卡位机构(139)位于底部的中部固定连接有橡胶垫板(13903)，橡胶垫板(13903)顶部的外表面卡接有橡胶垫圈(13904)，橡胶垫板(13903)位于顶部的两侧均焊接有承载板(13905)，两个承载板(13905)的内侧均焊接有定杆，且两个定杆的一端分别与传动机构(13906)外表面的两侧相焊接，传动机构(13906)内腔的中部贯穿连接有限位带板(13907)，且限位带板(13907)的正表面焊接有传动板(13908)，传动板(13908)位于顶部的一端分别贯穿弧形防护板(13910)、降压件(13911)、五角档位板(13912)限位通座(13915)、防护套板(13916)和拆装卡位机构(139)并且延伸至拆装卡位机构(139)的外侧，弧形防护板(13910)位于顶部的中部与降压件(13911)的底部弹性连接，且降压件(13911)的顶部与五角档位板(13912)的底部焊接，五角档位板(13912)的两侧均焊接有档位架(13913)，两个档位架(13913)位于底部的一端分别与弧形防护板(13910)顶部的两侧相焊接，五角档位板(13912)位于顶部的一端与限位通座(13915)底部的中部相焊接，且限位通座(13915)位于正表面的两侧均插接有扣接板(13914)，限位通座(13915)的顶部焊接有防护套板(13916)，防护套板(13916)顶部的一端贯穿拆装卡位机构(139)并且延伸至拆装卡位机构(139)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，其特征在于：所述传动机构(13906)内腔的两侧均焊接有卡板(139063)，且两个卡板(139063)的内腔分别卡接有第一电机(139064)和第二电机(139066)，第一电机(139064)和第二电机(139066)输出轴的外表面均套装有传动带(139065)，且两个传动带(139065)的另一端均套装在齿轮轴的外表面，齿轮轴的一端焊接有随动齿轮(139067)，随动齿轮(139067)锯齿的外侧与传动板(13908)一侧的锯齿相啮合，传动机构(13906)位于内腔的中部焊接有传动防护架(139068)，且随动齿轮(139068)位于传动防护架(139068)内腔的中部。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，其特征在于：所述随动支撑机构(31)的内腔贯穿连接有铰接架(32)，铰接架(32)顶部的一端与管道卡位架(12)位于顶部一侧的底部相铰接，且铰接架(32)位于随动支撑机构(31)内腔的外表面套装有减压防护套(33)，减压防护套(33)的两侧均焊接有减压垫板(34)，铰接架(32)位于底部的一端焊接有压缩支杆(35)，压缩支杆(35)底部的一端贯穿减压防护套(33)并且与连接支杆(36)的顶部相焊接，连接支杆(36)的底部焊接有铰接座(37)，且铰接架(37)的外侧铰接有随动卡位件(38)，随动卡位件(38)位于底部的一端贯穿并且延伸至随动支撑机构(31)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，其特征在于：所述管道卡位架(12)位于正表面的两侧均开设有随动滑槽(123)，随动滑槽(123)的内腔贯穿连接有随动滑杆(1231)，随动滑杆(1231)位于随动滑槽(123)内腔的一端与承重杆(1232)的一端相焊接，且承重杆(1232)的另一端与拆装卡位机构(1239)外表面的一侧相焊接。

6.根据权利要求2所述的一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，其特征在于：所述弧形防护板(13910)的两侧分别与两个侧位板(13901)内壁的中部相焊接，且弧形防护板(13910)位于底部的两侧均焊接有承载架(13909)，两个承载架(13909)位于底部的一端分别与两个承载板(13905)的顶部相焊接。

7.根据权利要求3所述的一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，其特征在于：所述传动机构(13906)的四角处均焊接有不规则定位板(139061)，且四个不规则定位板(139061)的内腔插接有插销(139062)。

8.根据权利要求2所述的一种用于石油运输可节省劳动力的石油管道拆装设备，其特征在于：所述侧位板(13901)一侧的中部焊接有挡架(13902)，且挡架(13902)的另一端与拆装卡位机构(139)内壁的一侧相焊接。