CN207258867U - 一种玻璃纤维布切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维布切边装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割轮，所述箱体顶部的右侧固定连接有操作台，所述操作台顶部的左侧开设有切割槽，所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽。本实用新型通过设置滑槽、套环、通槽、第二电机、主动轮、链条、从动轮、螺杆、活动底座、螺块、滑块、活动板、支撑柱、滚轮、伸缩杆、弹簧和控制器相互配合，达到了便于移动的效果，使玻璃纤维布切边装置因工作需要或加工过程的变动需要进行移动时，省时省力，减少了工人的劳动力，提高了工人的工作效率，适合推广使用。

Description

一种玻璃纤维布切边装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种玻璃纤维布切边装置。

背景技术

玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布，无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的，无捻粗纱按玻璃成分可划分为：无碱玻璃无捻粗纱和中碱玻璃无捻粗纱。

在玻璃纤维布加工过程中，需要用到玻璃纤维布切边装置，目前现有玻璃纤维布切边装置，移动时不方便，玻璃纤维布切边装置因工作需要或加工过程的变动需要进行移动时，需要多人搬运，使工人容易出现费时费力的状况，增加了工人的劳动力，降低了工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维布切边装置，具备便于移动的优点，解决了现有的玻璃纤维布切边装置移动时不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布切边装置，包括箱体，所述箱体顶部的左侧固定连接有固定柱，所述固定柱右侧的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有切割轮，所述箱体顶部的右侧固定连接有操作台，所述操作台顶部的左侧开设有切割槽，所述箱体内壁的两侧均开设有滑槽，所述箱体内壁两侧的顶部均固定连接有套环，所述箱体内壁底部的两侧均开设有通槽，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过链条传动连接有从动轮，所述从动轮的轴心处固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部贯穿至套环的顶部，所述螺杆的底部活动连接有活动底座，所述活动底座的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块靠近滑槽的一侧固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述螺块远离滑块的一侧固定连接有活动板，所述活动板底部的两侧均固定连接支撑柱，所述支撑柱的底部通过活动轴活动连接有滚轮，所述活动板底部的中心处固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与箱体内壁的底部固定连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的顶部和底部分别与活动板的底部和箱体内壁的底部固定连接，所述箱体左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述螺杆的表面设置有螺纹一，所述螺块的内壁设置有与螺纹一配合使用的螺纹二。

优选的，两个所述支撑柱的形状大小相同，且两个支撑柱关于活动板呈中心对称。

优选的，所述固定柱的底部与箱体顶部的左侧焊接，所述固定柱右侧的顶部与第一电机的左侧焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置滑槽、套环、通槽、第二电机、主动轮、链条、从动轮、螺杆、活动底座、螺块、滑块、活动板、支撑柱、滚轮、伸缩杆、弹簧和控制器相互配合，达到了便于移动的效果，解决了现有的玻璃纤维布切边装置移动时不方便的问题，使玻璃纤维布切边装置因工作需要或加工过程的变动需要进行移动时，省时省力，减少了工人的劳动力，提高了工人的工作效率，适合推广使用。

2、本实用新型通过设置箱体，起到保护第二电机的作用，解决了长期使用第二电机，使灰尘落入第二电机，造成第二电机出现使用效果不好的问题，通过设置活动底座，对螺杆起到转动时稳定的作用，解决了螺杆在转动时出现摇晃的问题，通过设置防滑垫，对箱体起到防滑的作用，解决了长期使用箱体，造成箱体出现滑动的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A局部放大示意图。

图中：1箱体、2固定柱、3第一电机、4切割轮、5操作台、6切割槽、7滑槽、8套环、9通槽、10第二电机、11主动轮、12链条、13从动轮、14螺杆、15活动底座、16螺块、17滑块、18活动板、19支撑柱、20滚轮、21伸缩杆、22弹簧、23控制器、24固定块、25防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种玻璃纤维布切边装置，包括箱体1，箱体1底部的两侧均固定连接有固定块24，固定块24的底部固定连接有防滑垫25，通过设置防滑垫25，对箱体1起到防滑的作用，解决了长期使用箱体1，造成箱体1出现滑动的问题，防滑垫25的底部设置有防滑纹，通过设置箱体1，起到保护第二电机10的作用，解决了长期使用第二电机10，使灰尘落入第二电机10，造成第二电机10出现使用效果不好的问题，箱体1顶部的左侧固定连接有固定柱2，固定柱2的底部与箱体1顶部的左侧焊接，固定柱2右侧的顶部与第一电机3的左侧焊接，固定柱2右侧的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有切割轮4，箱体1顶部的右侧固定连接有操作台5，操作台5顶部的左侧开设有切割槽6，箱体1内壁的两侧均开设有滑槽7，通过设置滑槽7和滑块17，对螺块16起到移动时稳定的作用，解决了螺块16在移动时出现摇晃的问题，箱体1内壁两侧的顶部均固定连接有套环8，通过设置套环8，对螺杆14起到转动时稳定的作用，解决了螺杆14在转动时出现摇晃的问题，箱体1内壁底部的两侧均开设有通槽9，箱体1内壁顶部的两侧均固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有主动轮11，主动轮11的表面通过链条12传动连接有从动轮13，从动轮13的轴心处固定连接有螺杆14，螺杆14的表面设置有螺纹一，螺块16的内壁设置有与螺纹一配合使用的螺纹二，螺杆14的顶部贯穿至套环8的顶部，螺杆14的底部活动连接有活动底座15，通过设置活动底座15，对螺杆14起到转动时稳定的作用，解决了螺杆14在转动时出现摇晃的问题，活动底座15的底部与箱体1内壁的底部固定连接，螺杆14的表面螺纹连接有螺块16，螺块16靠近滑槽7的一侧固定连接有与滑槽7配合使用的滑块17，螺块16远离滑块17的一侧固定连接有活动板18，活动板18底部的两侧均固定连接支撑柱19，两个支撑柱19的形状大小相同，且两个支撑柱19关于活动板18呈中心对称，支撑柱19的底部通过活动轴活动连接有滚轮20，活动板18底部的中心处固定连接有伸缩杆21，伸缩杆21的底部与箱体1内壁的底部固定连接，伸缩杆21的表面套设有弹簧22，弹簧22的顶部和底部分别与活动板18的底部和箱体1内壁的底部固定连接，箱体1左侧的顶部固定连接有控制器23，控制器23分别与第一电机3和第二电机10电性连接，本实用新型通过设置滑槽7、套环8、通槽9、第二电机10、主动轮11、链条12、从动轮13、螺杆14、活动底座15、螺块16、滑块17、活动板18、支撑柱19、滚轮20、伸缩杆21、弹簧22和控制器23相互配合，达到了便于移动的效果，解决了现有的玻璃纤维布切边装置移动时不方便的问题，使玻璃纤维布切边装置因工作需要或加工过程的变动需要进行移动时，省时省力，减少了工人的劳动力，提高了工人的工作效率，适合推广使用。

使用时，工人首先打开控制器23，第二电机10开始工作，第二电机10带动主动轮11开始转动，主动轮11通过链条12带动从动轮13开始转动，从动轮13通过套环8和活动底座15带动螺杆14开始转动，螺杆14通过滑槽7和滑块17带动螺块16开始移动，螺块16带动活动板18开始移动，活动板18通过伸缩杆21和弹簧22带动支撑柱19开始移动，支撑柱19带动滚轮20延伸至箱体1的底部，从而达到了便于移动的效果。

综上所述：该玻璃纤维布切边装置，通过滑槽7、套环8、通槽9、第二电机10、主动轮11、链条12、从动轮13、螺杆14、活动底座15、螺块16、滑块17、活动板18、支撑柱19、滚轮20、伸缩杆21、弹簧22和控制器23相互配合，解决了现有的玻璃纤维布切边装置移动时不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃纤维布切边装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有固定柱（2），所述固定柱（2）右侧的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有切割轮（4），所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有操作台（5），所述操作台（5）顶部的左侧开设有切割槽（6），所述箱体（1）内壁的两侧均开设有滑槽（7），所述箱体（1）内壁两侧的顶部均固定连接有套环（8），所述箱体（1）内壁底部的两侧均开设有通槽（9），所述箱体（1）内壁顶部的两侧均固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有主动轮（11），所述主动轮（11）的表面通过链条（12）传动连接有从动轮（13），所述从动轮（13）的轴心处固定连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的顶部贯穿至套环（8）的顶部，所述螺杆（14）的底部活动连接有活动底座（15），所述活动底座（15）的底部与箱体（1）内壁的底部固定连接，所述螺杆（14）的表面螺纹连接有螺块（16），所述螺块（16）靠近滑槽（7）的一侧固定连接有与滑槽（7）配合使用的滑块（17），所述螺块（16）远离滑块（17）的一侧固定连接有活动板（18），所述活动板（18）底部的两侧均固定连接支撑柱（19），所述支撑柱（19）的底部通过活动轴活动连接有滚轮（20），所述活动板（18）底部的中心处固定连接有伸缩杆（21），所述伸缩杆（21）的底部与箱体（1）内壁的底部固定连接，所述伸缩杆（21）的表面套设有弹簧（22），所述弹簧（22）的顶部和底部分别与活动板（18）的底部和箱体（1）内壁的底部固定连接，所述箱体（1）左侧的顶部固定连接有控制器（23），所述控制器（23）分别与第一电机（3）和第二电机（10）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边装置，其特征在于：所述箱体（1）底部的两侧均固定连接有固定块（24），所述固定块（24）的底部固定连接有防滑垫（25），所述防滑垫（25）的底部设置有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边装置，其特征在于：所述螺杆（14）的表面设置有螺纹一，所述螺块（16）的内壁设置有与螺纹一配合使用的螺纹二。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边装置，其特征在于：两个所述支撑柱（19）的形状大小相同，且两个支撑柱（19）关于活动板（18）呈中心对称。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布切边装置，其特征在于：所述固定柱（2）的底部与箱体（1）顶部的左侧焊接，所述固定柱（2）右侧的顶部与第一电机（3）的左侧焊接。