CN108621041B - 显示终端、其显示屏及显示屏研磨刀具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示终端、其显示屏及显示屏研磨刀具。其中，显示屏包括彼此背对的显示面和背面，贯穿显示面和背面设置有安装槽，并且安装槽延伸至显示屏的一侧边。安装槽的侧壁为向外凸出的弧面，弧面上设置有加强筋。加强筋的中心轴的延伸方向与弧面的中心轴的延伸方向一致。上述显示屏将安装槽的侧壁设置成弧面，并且在弧面上设置了加强筋。弧面能有效降低应力集中，在显示屏受到弯曲或挤压应力时，弧面能分散应力，并且加强筋能增加显示屏安装槽侧壁的受力能力，从而整体提高显示屏的强度。同时，加强筋的中心轴的延伸方向与弧面的中心轴的延伸方向一致，使得显示屏进行研磨加工时，加强筋与弧面能一体成型地加工出来，提高了加工效率。

Description

显示终端、其显示屏及显示屏研磨刀具

技术领域

本发明涉及显示装置加工领域，特别是涉及一种显示终端、其显示屏及显示屏研磨刀具。

背景技术

随着信息技术的发展，诸如手机、平板电脑、笔记本电脑等显示终端已经成为人们生活中不可或缺的工具。在实际应用中，显示终端的屏占比越大，给用户提供的视觉效果和用户体验就越好。“全面屏”成为越来越多用户的追求。“全面屏”只是显示终端业界对于超高屏占比显示终端的一个比较宽泛的定义，从字面上解释就是显示终端的正面全是屏幕。然而由于要在显示终端的正面预留摄像头和听筒的位置，业界宣称的全面屏显示终端只是超高屏占比的显示终端。

为实现显示终端的超高屏占比，需要在显示屏的显示区域内进行开槽，以预留摄像头和听筒的位置，例如2018年度流行的“刘海”屏。传统的显示屏多采用刀轮切割的方式对显示屏进行切割，但由于开槽屏幕的安装槽存在小尺寸圆角，刀轮切割无法适用。所以显示屏开槽只能采用激光切割加CNC研磨的方式进行。激光切割区别于刀轮切割的渗透效果，激光切割后的屏体强度整体小于刀轮切割的屏体强度，经过CNC研磨后，屏体安装槽侧壁仍有棱角存在，该区域仍会存在应力集中现象，从而造成屏体整体强度不够。

发明内容

基于此，有必要针对如何提高开槽显示屏的强度问题，提供一种显示终端、其显示屏以及显示屏的研磨刀具。

一种显示屏，包括彼此背对的显示面和背面，贯穿所述显示面和背面设置有安装槽，所述安装槽的侧壁为向外凸出的弧面；所述弧面上设置有凸出所述弧面的加强筋。所述加强筋的中心轴的延伸方向与所述弧面的中轴线的延伸方向一致。

上述显示屏将安装槽的侧壁设置成弧面，并且在弧面上设置了加强筋，在显示屏受到弯曲或挤压应力时，弧面能分散应力，并且加强筋能增加显示屏安装槽的侧壁的承受弯曲应力或挤压应力的能力，从而整体提高显示屏的强度。同时，加强筋的中轴线的延伸方向与弧面的中轴线的延伸方向一致，使得显示屏进行研磨加工时，加强筋与弧面能一体成型地加工出来，提高了加工效率。

进一步，所述加强筋为弧形凸起或矩形凸起或梯形凸起。

进一步，所述加强筋的宽度为所述显示屏的厚度的1/3-1/2。

进一步，所述加强筋设置于所述弧面的中间位置。

进一步，所述加强筋与所述弧面为一体成型。

进一步，所述安装槽为矩形安装槽，并且所述矩形安装槽自所述显示屏的一侧边向内凹陷形成；所述矩形安装槽的侧壁的拐角为圆角。

一种显示屏研磨刀具，用于加工上述的显示屏，所述显示屏研磨刀具的研磨部为被设置成弧形的第一凹槽；且所述第一凹槽的底壁设置有第二凹槽。

上述显示屏研磨刀具设置有弧形的第一凹槽以及开设在第一凹槽底壁的第二凹槽。所以该显示屏研磨刀具能一体成型地加工出上述的具有加强筋的显示屏。

进一步，所述第一凹槽以及所述第二凹槽均沿所述显示屏研磨刀具的周向延伸。

进一步，述第二凹槽的开口宽度为所述第一凹槽的开口宽度的1/3-1/2。

一种显示终端，包括摄像模组、听筒模组以及上述的显示屏；所述摄像模组和/或听筒模组设置于所述安装槽内。

上述显示终端由于设置了具有弧面并在弧面上设置加强筋的显示屏，在显示终端受到被弯曲或跌落撞击时，显示屏的弧面能分散应力，并且加强筋能增强显示屏安装槽侧壁的承受弯曲或挤压应力的能力，从而整体提高显示屏的强度。

附图说明

图1a为一实施例的显示屏的结构示意图；

图1b为另一实施的显示屏的结构示意图；

图2a为一实施例的图1中所示A-A截面的截面图；

图2b为另一实施例的图1中所示A-A截面的截面图；

图2c为再一实施例的图1中所示A-A截面的截面图；

图3为一实施例的显示屏研磨刀具的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1a，一实施例的显示屏10包括彼此背对的显示面和背面，在其显示面上开设有安装槽100，安装槽100贯穿显示面以及背面。安装槽100可以是自显示屏10的一侧边101向内凹陷而形成。参见图1b所示，在另一实施例中，安装槽100也可以是在显示屏10的显示区域钻孔形成。安装槽100用于给显示终端的摄像头或听筒等预留安装位置。

具体地，显示屏10可以包括TFT玻璃基板，发光模组、以及与TFT玻璃基板相对设置的保护盖板。发光模组设置于TFT玻璃基板以及保护盖板之间。其中，保护盖板的上表面即为显示屏10的显示面,TFT玻璃基板的下表面为背面。发光模组面积小于TFT玻璃基板以及保护盖板，并且发光模组设置在TFT玻璃基板的中间位置。安装槽100开设在显示屏10的边缘位置，并且安装槽100依次贯穿TFT玻璃基板以及保护盖板。进一步地，发光模组的外围还可以设置有玻璃粉密封框，并且玻璃粉密封框粘贴连接TFT玻璃基板以及保护盖板。发光模组可以为OLED。

具体地，请参见图1a以及图2a，安装槽100的侧壁为凸出的弧面110，在弧面110上还设置有加强筋111a。并且加强筋111a凸出弧面110。加强筋111a的中轴线的延伸方向与弧面110的中轴线的延伸方向一致，以图2a为例，加强筋111a的中轴线的延伸方向与弧面110的中轴线的延伸方向一致,均为垂直纸面方向。弧面110能有效减少安装槽100的侧壁经过切割后的产生的棱角的应力集中。加强筋用于增强显示屏10的抗弯曲、挤压能力。有效避免显示屏10进行异形切割后，切割面产生裂纹而导致的显示屏10强度不达标问题。

上述显示屏10将安装槽100的侧壁设置成弧面110，并且在弧面110上设置了加强筋111a。弧面110能有效降低应力集中，在显示屏10受到弯曲或挤压应力时，弧面110能分散应力，并且加强筋111a能增强显示屏10安装槽100侧壁的承受弯曲或挤压应力的能力，从而整体提高显示屏10的强度。同时，加强筋111a的中轴线的延伸方向与弧面110的中轴线的延伸方向一致，使得显示屏10进行研磨加工时，加强筋111a与弧面110能一体成型地加工出来，提高了加工效率。

具体地，在一实施例中，加强筋111a为弧形凸起。弧形凸起属于拱桥形结构，能将拱顶的应力向两边分散，在显示终端跌落或受到碰撞时，加强筋的顶部首先受到挤压应力，然后拱桥形结构能将挤压应力迅速地向两边转移，进而使挤压应力分散至整个显示屏10。由此避免了显示屏10强度较弱的开设安装槽100的周边区域受到冲击后产生开裂损坏现象，从而进一步地加强显示屏10的整体强度。

需要说明的是，加强筋111a的形状也不限于弧形。请参见图2b以及图2c，在另一实施例中，加强筋111b可以为矩形凸起。进一步地，矩形凸起的顶面与侧面的连接处可设置为圆角，以避免应力集中。在再一实施例中，加强筋111c也可以配置为梯形凸起，同样地，梯形凸起的顶面与侧面的连接处设置为圆角。

请继续参见图2a，为了满足加强筋111a的强度需求，在一实施例中，加强筋111a的最大宽度d可配置为显示屏10厚度D的1/3到1/2。其中加强筋的111a的最大宽度d为加强筋111a与弧面110连接处的宽度。进一步地，加强筋111a设置在弧面110的中间位置，使得显示屏10以中心面140为平分面呈上下对称结构，使得施加在加强筋上的应力能均匀地分散到两边。再进一步地，加强筋111a与弧面110可在CNC研磨工序中，通过磨刀一体成型，从而提高生产效率。

参见图1a，在本实施例中，安装槽100为矩形槽。并且矩形的安装槽100的侧壁的第一拐角120以及第二拐角130均设置有圆角。需要说明的是，在其他实施例中，安装槽100也可以是圆形槽或梯形槽等。

请参见图3，还提供一种显示屏研磨刀具200，用于加工前述的显示屏10。一实施例的显示屏研磨刀具200为滚轮型。显示屏研磨刀具200的侧面设置有弧形的第一凹槽210，并且第一凹槽210与显示屏10的弧面110相匹配。在第一凹槽210的底壁还开设了第二凹槽220，第二凹槽220的形状与显示屏10的加强筋的形状相匹配。

上述显示屏研磨刀具200设置有弧形的第一凹槽210以及开设在第一凹槽210底壁的第二凹槽220。利用该显示屏研磨刀具200能一体成型地加工出上述的具有加强筋的显示屏10。

具体地，一实施例中，第二凹槽220可配置成弧形凹槽、矩形凹槽或梯形凹槽，分别对应加工弧形的加强筋111a，矩形的加强筋111b以及梯形的加强筋111c。

具体地，一实施例中，第一凹槽210与第二凹槽220均沿着显示屏研磨刀具200的周向延伸。

进一步地，第二凹槽220开设在第一凹槽210的底壁的中间位置。

具体地，一实施例中，第二凹槽220的开口的宽度m为第一凹槽210的开口的宽度M的1/3到1/2。

还提供一种显示终端，该显示终端包括摄像模组、听筒模组以及上述任一实施例的显示屏10，在其中一个实施例中，摄像模组和听筒模组皆收容在安装槽100内，在另一实施例，也可以只有摄像模组或听筒模组中任一个收容在安装槽内。

进一步地，显示终端可以为手机、平板电脑或笔记本电脑。显示终端还可以包括中框、驱动电路板、外壳等。中框套设在驱动电路板以及显示屏10外，外壳则设置在中框外部，用以保护显示终端。显示屏10覆盖在驱动电路板上并且显示屏10与驱动电路板电连接，摄像模组以及听筒模组安装在驱动电路板的与安装槽100对应的位置上。并且摄像模组以及听筒模组透过安装槽100暴露在显示屏10的显示面上。

上述显示终端由于设置了具有弧面110并在弧面110上设置加强筋111的显示屏10，在显示终端受到被弯曲或跌落撞击时，显示屏10的弧面110能分散应力，并且加强筋能增强显示屏10安装槽100侧壁承受弯曲或挤压应力的能力，从而整体提高显示屏10的强度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示屏，包括彼此背对的显示面和背面，贯穿所述显示面和背面设置有安装槽，其特征在于，所述安装槽的侧壁为凸出的弧面；所述弧面上设置有加强筋，所述加强筋凸出所述弧面，所述加强筋的中轴线的延伸方向与所述弧面的中轴线的延伸方向一致，所述加强筋用于增强所述显示屏的抗弯曲、挤压能力。

2.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述加强筋为弧形凸起、矩形凸起或梯形凸起。

3.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述加强筋的最大宽度为所述显示屏的厚度的1/3-1/2。

4.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述加强筋设置于所述弧面的中间位置。

5.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述加强筋与所述弧面为一体成型。

6.根据权利要求1所述的显示屏，其特征在于，所述安装槽为矩形安装槽，并且所述矩形安装槽自所述显示屏的一侧边向内凹陷形成；所述矩形安装槽的侧壁的拐角为圆角。

7.一种显示屏研磨刀具，用于加工如权利要求1-6中任一项所述的显示屏，其特征在于，所述显示屏研磨刀具的研磨部为被设置成弧形的第一凹槽；且所述第一凹槽的底壁设置有第二凹槽。

8.根据权利要求7所述的显示屏研磨刀具，其特征在于，所述第一凹槽以及所述第二凹槽均沿所述显示屏研磨刀具的周向延伸。

9.根据权利要求7所述的显示屏研磨刀具，其特征在于，所述第二凹槽的开口的宽度为所述第一凹槽的开口的宽度的1/3-1/2。

10.一种显示终端，其特征在于，包括摄像模组、听筒模组以及如权利要求1-6中任一项所述的显示屏；所述摄像模组和/或听筒模组设置于所述安装槽内。

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