CN108620792A - 一种核电站换热器汇集管焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种核电站换热器汇集管焊接工装，包括焊接工装支架，所述的焊接工装支架两侧设置有左侧调节板与右侧调节板，所述焊接工装支架的上方设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有上模板，所述上模板中部沿所述上模板的长度方向上均匀开设有不少于一个直槽，所述直槽的两侧均匀设置有若干个与所述直槽相互连通的通孔，本发明结构稳固，操作高效简便，使用安全、可靠、方便，有效提高换热器设备焊接效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于核电站通风空调系统换热器技术领域，尤其涉及一种核电站换热器汇集管焊接工装。
背景技术
目前安装在核电站通风空调系统的换热器，主要是对核电站通风系统中的流体进行换热作用，降低或提高送风系统中流体的温度及相对湿度，对进一步改善通风系统的换热性能有着重要的作用。但是对于核电站多为非标设计的换热器设备，在换热器进出水汇集管规格尺寸不统一的情况下，以及在圆形管道(进出水汇集管)上钎焊铜基管的定位及焊接精度、效率等问题一直影响着该设备的制造效率及供货进度。
鉴于核电站换热器设备多为非标设计，难以在制造工艺上采用标准化加工的方式，因此，对于该类非标换热器的进出水汇集管的焊接工艺需要采用人工焊接，这样便在一定程度上影响了设备的加工精度及加工效率，因此需要设计一套通用的、操作方便的焊接工装，以便工人师傅在执行焊接工序时提高焊接精度及焊接效率，同时，设备安装于核电站中，对设备的使用寿命、运行稳定性、安全性能、抗震性能提出了更高的要求，对于换热设备从设计到制造都要求尽量可替换性，以便后续对设备及部件的备品备件进行采购及更换。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：传统的核电站换热器安装中，对非标换热器的进出水汇集管安装较为麻烦，容易影响设备的加工精度及加工效率，并且可替换性、抗震性较差。
本发明解决其技术问题的解决方案是：一种核电站换热器汇集管焊接工装，包括焊接工装支架，所述的焊接工装支架两侧设置有左侧调节板与右侧调节板，所述焊接工装支架的上方设置有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接于所述左侧调节板，所述支撑板的另一侧固定连接于所述右侧调节板，所述支撑板的上方设置有上模板，所述上模板的一侧固定连接于所述左侧调节板，所述上模板的另一侧固定连接于所述右侧调节板，所述上模板中部沿所述上模板的长度方向上均匀开设有不少于一个直槽，所述直槽的一侧均匀设置有若干个与所述直槽相互连通的通孔。
本发明提供一种核电站换热器汇集管焊接工装，包括有焊接工装支架，在焊接工装支架的两侧设置有左侧调节板与右侧调节板，焊接工装支架的上方设置有支撑板，支撑板的一侧固定连接于左侧调节板，另一侧固定连接于右侧调节板，左侧调节板与右侧调节板的顶侧固定连接有上模板，上模板中部沿其长度方向上均匀开设有不少于一个直槽，安装时，可将需要安装的换热设备进出水汇集管先与直槽一侧开设的通孔配合定位，再对所需要安装的换热设备进出水汇集管进行焊接，由于原来采用的手工定位及临时装夹的方式，使得焊接完成的换热设备进出水汇集管的返工率较高，且存在定位不准确容易出错的问题，因此，本发明运用在核电站用换热器焊接进出水管道的工序上，对需要焊接的换热器进出水管道从DN25到DN150之间均可使用，对不同排数及管程数的换热器铜管也均可使用，使用了该换热器焊接工装后，只要在焊接前将换热器进出水管按照图纸要求将相关钎焊铜管定位好，便可方便准确的进行施焊，在一定程度上也减轻了焊接工人师傅的工作难度及降低了对焊接工人在专业技能上的特殊要求。
作为上述技术方案的进一步改进，所述左侧调节板一侧面均匀开设有若干个调节槽，所述调节槽的两侧均匀设置有若干个与所述调节槽相互连通的定位槽，所述左侧调节板与所述右侧调节板互为对称结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板中部凹设有第一V型槽与第二V型槽，所述支撑板的底面两侧竖直设置有定位板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一V型槽的高度与所述第二V型槽的高度不相等。
作为上述技术方案的进一步改进，所述直槽的一侧对应所述第一V型槽的上方设置有所述通孔，所述直槽的另一侧对应所述第二V型槽的上方设置有所述通孔。
作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接工装支架与所述左侧调节板、右侧调节板为可拆卸连接，所述支撑板与所述左侧调节板、右侧调节板为可拆卸连接，所述上模板与所述左侧调节板、右侧调节板为可拆卸连接。
作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接工装支架包括有底座、设置于所述底座两侧的加强支撑块，所述左侧调节板、右侧调节板分别固定连接于所述加强支撑块远离所述底座的一侧面。
采用上述进一步方案的有益效果是：结构更加牢固，操作高效简便，使用安全、可靠、方便，更加有效提高换热器设备焊接效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的整体立体图。
图2是本发明的整体正视图。
图中：1-左侧调节板、2-右侧调节板、3-支撑板、4-进出水管道、5-分流管、6-上模板、7-直槽、8-通孔、9-调节槽、10-定位槽、11-第一V型槽、12-第二V型槽、13-定位板、14-底座、15-加强支撑块。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，一种核电站换热器汇集管焊接工装，包括焊接工装支架，所述的焊接工装支架两侧设置有左侧调节板1与右侧调节板2，所述焊接工装支架的上方设置有支撑板3，所述支撑板3的一侧固定连接于所述左侧调节板1，所述支撑板3的另一侧固定连接于所述右侧调节板2，所述支撑板3的上方设置有上模板6，所述上模板6的一侧固定连接于所述左侧调节板1，所述上模板6的另一侧固定连接于所述右侧调节板2，所述上模板6中部沿所述上模板6的长度方向上均匀开设有不少于一个直槽7，所述直槽7的一侧均匀设置有若干个与所述直槽7相互连通的通孔8。
由上述可知，本发明提供一种核电站换热器汇集管焊接工装，包括有焊接工装支架，在焊接工装支架的两侧设置有左侧调节板1与右侧调节板2，焊接工装支架的上方设置有支撑板3，支撑板3的一侧固定连接于左侧调节板1，另一侧固定连接于右侧调节板2，左侧调节板1与右侧调节板2的顶侧固定连接有上模板6，上模板6中部沿其长度方向上均匀开设有不少于一个直槽7，安装时，可将需要安装的换热设备进出水汇集管先与直槽一侧开设的通孔配合定位，再对所需要安装的换热设备进出水汇集管进行焊接，由于原来采用的手工定位及临时装夹的方式，使得焊接完成的换热设备进出水汇集管的返工率较高，且存在定位不准确容易出错的问题，因此，本发明运用在核电站用换热器焊接进出水管道4的工序上，对需要焊接的换热器进出水管道4从DN25到DN150之间均可使用，对不同排数及管程数的换热器铜管也均可使用，使用了该换热器焊接工装后，只要在焊接前将换热器进出水管按照图纸要求将相关钎焊铜管定位好，便可方便准确的进行施焊，在一定程度上也减轻了焊接工人师傅的工作难度及降低了对焊接工人在专业技能上的特殊要求。
进一步作为优选的实施方式，如图1所示，所述左侧调节板1一侧面均匀开设有若干个调节槽9，所述调节槽9的两侧均匀设置有若干个与所述调节槽9相互连通的定位槽10，所述左侧调节板1与所述右侧调节板2互为对称结构，不同型号的管道上其焊接管道的位置也不同，可通过这些不同的调节槽9将支撑板3安装固定，方便安装不同尺寸的进出水管道4，适应性更强，安装更加方便。
进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述支撑板3中部凹设有第一V型槽11与第二V型槽12，所述第一V型槽的高度与所述第二V型槽的高度不相等，所述进出水管道4固定于所述第一V型槽11内，或将所述进出水管道4固定于所述第二V型槽12内，所述支撑板3的底面两侧竖直设置有定位板13，优选的，第一V型槽11与第二V型槽12的形状相同，差别仅为尺寸大小，两者中的一个比另一个尺寸更大，可满足不同尺寸的进出水管道4安装，避免进出水管道4的安装与上模板6发生干涉，进出水管道4安装在第一V型槽11与第二V型槽12后，可限制进出水管道4在水平方向上的位移，结构更加稳固，定位板13可方便将支撑板3与左侧调节板1、右侧调节板2连接，优选的，支撑板3可与定位板13为一体式结构。
作为上述技术方案的进一步改进，所述直槽7的一侧对应所述第一V型槽11的上方设置有所述通孔8，所述直槽7的另一侧对应所述第二V型槽12的上方设置有所述通孔8，安装时，分流管5穿过直槽7两侧均匀设置的通孔8，向远离进出水管道4方向延伸，安装时可先将分流管5插入到直槽7内，再移动进出水管道4，将分流管5移动到通孔8内与通孔8配合连接，可实现对进出水管道4的快速定位，并且焊接的精度及焊接效率将大幅提高。
进一步作为优选的实施方式，所述焊接工装支架与所述左侧调节板1、右侧调节板2为可拆卸连接，所述支撑板3与所述左侧调节板1、右侧调节板2为可拆卸连接，所述上模板6与所述左侧调节板1、右侧调节板2为可拆卸连接，优选的，各个部件之间可通过螺栓固定连接，结构稳固的同时，方便安装拆卸，也便于运输。
进一步作为优选的实施方式，如图2所示，所述焊接工装支架包括有底座14、设置于所述底座14两侧的加强支撑块15，所述左侧调节板1、右侧调节板2分别固定连接于所述加强支撑块15远离所述底座14的一侧面优选的，加强支撑块15可增强整体承重力，底座14不易翻侧，整体稳定性更好。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.一种核电站换热器汇集管焊接工装，其特征在于：包括焊接工装支架，所述的焊接工装支架两侧设置有左侧调节板(1)与右侧调节板(2)，所述焊接工装支架的上方设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧固定连接于所述左侧调节板(1)，所述支撑板(3)的另一侧固定连接于所述右侧调节板(2)，所述支撑板(3)的上方设置有上模板(6)，所述上模板(6)的一侧固定连接于所述左侧调节板(1)，所述上模板(6)的另一侧固定连接于所述右侧调节板(2)，所述上模板(6)中部沿所述上模板(6)的长度方向上均匀开设有不少于一个直槽(7)，所述直槽(7)的一侧均匀设置有若干个与所述直槽(7)相互连通的通孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种核电站换热器汇集管焊接工装，其特征在于：所述支撑板(3)上设置有进出水管道(4)，所述进出水管道(4)一侧沿其长度方向上均匀排列设置有若干条分流管(5)，所述分流管(5)穿过所述通孔(8)向远离所述进出水管道(4)方向延伸。
3.根据权利要求1所述的一种核电站换热器汇集管焊接工装，其特征在于：所述左侧调节板(1)一侧面均匀开设有若干个调节槽(9)，所述调节槽(9)的两侧均匀设置有若干个与所述调节槽(9)相互连通的定位槽(10)，所述左侧调节板(1)与所述右侧调节板(2)互为对称结构。
4.根据权利要求1所述的一种核电站换热器汇集管焊接工装，其特征在于：所述支撑板(3)中部凹设有第一V型槽(11)与第二V型槽(12)，所述支撑板(3)的底面两侧竖直设置有定位板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种核电站换热器汇集管焊接工装，其特征在于：所述第一V型槽(11)的高度与所述第二V型槽(12)的高度不相等。
6.根据权利要求4所述的一种核电站换热器汇集管焊接工装，其特征在于：所述直槽(7)的一侧对应所述第一V型槽(11)的上方设置有所述通孔(8)，所述直槽(7)的另一侧对应所述第二V型槽(12)的上方设置有所述通孔(8)。
7.根据权利要求1所述的一种核电站换热器汇集管焊接工装，其特征在于：所述焊接工装支架与所述左侧调节板(1)、右侧调节板(2)为可拆卸连接，所述支撑板(3)与所述左侧调节板(1)、右侧调节板(2)为可拆卸连接，所述上模板(6)与所述左侧调节板(1)、右侧调节板(2)为可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种核电站换热器汇集管焊接工装，其特征在于：所述焊接工装支架包括有底座(14)、设置于所述底座(14)两侧的加强支撑块(15)，所述左侧调节板(1)、右侧调节板(2)分别固定连接于所述加强支撑块(15)远离所述底座(14)的一侧面。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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