CN108620695A - 连杆螺纹孔切削液清理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杆螺纹孔切削液清理机，包括第一吹气管、第二吹气管、第一吹气管电机、第二吹气管电机、吹气管旋转机构、进给机构和调整轨道，第一吹气管通过吹气管旋转机构与第一吹气管电机相连接，第二吹气管通过吹气管旋转机构与第二吹气管电机相连接，吹气管旋转机构与进给机构连接并在进给机构的驱动下前后移动，调整轨道设置在吹气管旋转机构的下方。本发明构思巧妙，结构紧凑合理，吹风管进入螺纹孔，其头部圆周面上的两个吹气嘴形成旋风直吹螺纹槽的底部，且吹风管沿中心旋转的同时也可以沿着其轴向运动，且通过调整轨道保证高压空气的方向，从而将连杆螺纹槽底部的切削液以及混在切削液内的铁沫全部清理干净。

Description

连杆螺纹孔切削液清理机

技术领域

本发明涉及连杆加工设备技术领域，尤其涉及一种连杆螺纹孔切削液清理机。

背景技术

在制造领域现阶段螺纹孔的加工均为切削加工，为了保证切削质量和效率不可避免的要使用切削液，然后螺纹孔加工后切削液的清理就成为困扰大家的问题；由于有螺纹槽的原因切削液很难被彻底清理干净(因为螺纹槽内会存在大量的切削液)，而在这些切削液内不可避免的会存在微小的铁沫，一旦切削液干涸后这些铁沫会沾附在螺纹槽内，增大螺栓拧如的力矩，在严格要求螺栓拧如力矩的情况下，这种情况会导致产品的不合格率增加；现阶段所有加工单位均采用气枪对螺栓孔进行清理，但由于气枪结构特点，高压空气不能直达螺纹槽底部，所以清楚效果不是特别理想。因此，如何开发一款新型的螺纹孔切削液清理装置，以彻底清除螺纹孔内的切削液和杂质成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种连杆螺纹孔切削液清理机，解决现有技术螺纹孔加工过程中切削液清理不彻底，会导致产品不合格的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种连杆螺纹孔切削液清理机，包括第一吹气管、第二吹气管、第一吹气管电机、第二吹气管电机、吹气管旋转机构、进给机构和调整轨道，所述第一吹气管通过所述吹气管旋转机构与所述第一吹气管电机相连接，所述第二吹气管通过所述吹气管旋转机构与所述第二吹气管电机相连接，所述吹气管旋转机构与所述进给机构连接并在所述进给机构的驱动下前后移动，所述调整轨道设置在所述吹气管旋转机构的下方。

进一步的，所述第一吹气管和所述第二吹气管结构相同且并排对称布置，所述第一吹气管和所述第二吹气管的头部均设置有多个出风用的吹气嘴，所述吹气嘴包括一号孔、二号孔和三号孔，所述二号孔位于所述头部端面的正中心，所述一号孔和三号孔位于所述头部圆周面上。

再进一步的，所述二号孔与第一吹气管的中心孔同轴产生直吹风，所述一号孔和三号孔的开口方向相背离，所述一号孔沿中心轴旋转180°与所述三号孔相重合，所述一号孔和三号孔均与所述第一吹气管的中心孔的侧壁相连通形成旋转吹风。

再进一步的，所述升降进给机构包括升降进给电机、升降进给机构机箱和同步带箱，所述升降进给电机位于所述升降进给机构机箱的上方并通过一侧的所述同步带箱连接在一起，所述升降进给机构机箱另一侧通过升降进给柱与所述调整轨道连接；所述升降进给机构机箱内设置有滚珠丝杠滚珠螺母、精密轨道、轨道滑块和丝杠底座，所述滚珠丝杠通过所述丝杠底座安装在所述升降进给机构机箱的内部中心，所述滚珠螺母与所述滚珠丝杠螺纹连接；所述轨道滑块与所述升降进给柱的一端螺纹连接在一起，所述滚珠螺母与所述轨道滑块通过螺栓连接，所述精密轨道安装在所述升降进给机构机箱的内壁上，所述轨道滑块与所述精密轨道滑动连接在一起；所述滚珠丝杠的固定端通过同步带轮与所述升降进给电机的工作端传动连接；

所述升降进给电机启动通过所述同步带轮带动所述滚珠丝杠作旋转运动，通过所述滚珠螺母带动所述升降进给柱水平移动，且移动时所述轨道滑块沿所述精密轨道水平移动实现导向定位。

再进一步的，所述进给机构的进给速度为100mm/s,进给行程最大为100mm。

再进一步的，所述第一吹气管和所述第二吹气管固定端的下方设置有间距调整机构，所述间距调整机构包括六个对称设置的螺栓孔，所述螺栓孔包括内螺纹、中间螺纹孔和外螺纹，所述内螺纹、中间螺纹孔和外螺纹的中心线等高排布，且所述吹气管旋转机构上设置有六个调节孔与六个所述螺栓孔一一对应。

再进一步的，两个所述内螺纹的间距为56.5mm,两个所述中间螺纹孔的间距为59mm,两个所述外螺纹的间距为64mm。

再进一步的，所述吹气管旋转机构采用密封设计，所述吹气管旋转机构包括主轴动力箱和吹气主轴回转主动同步带轮和吹气主轴回转从动同步带轮，所述吹气主轴回转主动同步带轮与所述吹气主轴回转从动同步带轮连接，所述第一吹气管、第二吹气管、第一吹气管电机和第二吹气管电机均安装在所述主轴动力箱上，两个所述吹气主轴回转主动同步带轮分别连接在所述第一吹气管电机和第二吹气管电机的工作端；两个所述吹气主轴回转从动同步带轮分别连接在所述第一吹气管、第二吹气管上。

再进一步的，所述第一吹气管和所述第二吹气管均包括吹气主轴，所述吹气主轴安装在吹气主轴箱上，所述吹气主轴箱的头部设置有轴承，所述轴承通过轴承压盖连接在所述吹气主轴箱上，所述吹气嘴连接在所述吹气主轴的头部，所述吹气主轴的位于所述吹气主轴箱内的一端连接有气动回转接头；所述主轴动力箱靠近所述升降进给机构的一侧壁上设置有过板接头，所述过板接头位于所述气动回转接头的进口侧。

再进一步的，所述第一吹气管电机工作驱动所述第一吹气管旋转吹气；所述第二吹气管电机工作驱动所述第二吹气管旋转吹气，所述第一吹气管和所述第二吹气管的旋转速度高达600r/min。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明连杆螺纹孔切削液清理机，包括第一吹气管、第二吹气管、第一吹气管电机、第二吹气管电机、吹气管旋转机构、进给机构和调整轨道。根据连杆结构特点，连杆的两端设置有两个螺纹孔，本发明连杆螺纹孔切削液清理机构设置有有两个独立的吹气管，每个吹气管的头部设置有三个出风吹气嘴，其中一个直吹风，另外两个圆周面上的吹气嘴形成旋风，工作时，第一吹气管、第二吹气管分别在第一吹气管电机、第二吹气管电机的带动下可以快速旋转，由于不同的连杆上的螺栓孔中心距不同，所以两个吹气管之间的距离通过间距调整机构进行调节，以适应不同的连杆；同时，两个回转的吹气管连接在一个调整轨道上，这样能保证吹风管旋转的同时也能作升降运动，使高压空气始终吹着螺纹的底部；为了防止切削液进人运动机构的内部，所有的运动机构均被隐藏在保护壳内部。本发明构思巧妙，结构紧凑合理，吹风管进入螺纹孔，其头部圆周面上的两个吹气嘴形成旋风直吹螺纹槽的底部，且吹风管沿中心旋转的同时也可以沿着其轴向运动，且通过调整轨道保证高压空气的方向，从而将连杆螺纹槽底部的切削液以及混在切削液内的铁沫全部清理干净。

附图说明

下面结合附图说明对本发明作进一步说明。

图1为本发明连杆螺纹孔切削液清理机结构示意图；

图2为本发明连杆螺纹孔切削液清理机主视图；

图3为本发明连杆螺纹孔切削液清理机左视图；

图4为本发明连杆螺纹孔切削液清理机俯视图；

图5为本发明E-E剖视图；

图6为本发明“A”局部放大图(剖视)；

图7为本发明“A”剖视图；

图8为本发明间距调整机构的结构示意图；

附图标记说明：1、第一吹气管；101、一号孔；102、二号孔；103、三号孔；

2、第二吹气管；201、吹吹气嘴；202、吹气主轴；203、吹气主轴箱；204、轴承压盖；205、轴承；206、气动回转接头；

3、第一吹气管电机；4、第二吹气管电机；5、吹气管旋转机构；501、主轴动力箱；502、吹气主轴回转主动同步带轮；503、吹气主轴回转从动同步带轮；

6、进给机构；601、电机；602、升降进给机构机箱；603、同步带机箱；604、滚珠丝杠；605、滚珠螺母；606、精密轨道；607、轨道滑块；608、丝杠固定座；609、同步带轮；

7、调整轨道；8、间距调整机构；801、内螺纹孔；802、中间螺纹孔；803、外螺纹孔；9、过板接头。

具体实施方式

如图1-8所示，一种连杆螺纹孔切削液清理机，包括第一吹气管1、第二吹气管2、第一吹气管电机3、第二吹气管电机4、吹气管旋转机构5、进给机构6和调整轨道7，所述第一吹气管1通过所述吹气管旋转机构5与所述第一吹气管电机3相连接，所述第二吹气管2通过所述吹气管旋转机构5与所述第二吹气管电机4相连接，所述吹气管旋转机构5与所述进给机构6连接并在所述进给机构6的驱动下前后移动，所述调整轨道7设置在所述吹气管旋转机构5的下方。具体来说，所述调整轨道7包括精密导轨和导向槽，所述精密导轨与所述导向槽相匹配，在升降进给电机601的驱动下可实现升降运动，这样能保证吹气管在旋转吹气的同时也能升降运动，使得高压空气始终吹着螺纹底部。

如图4-6所示，所述第一吹气管1和所述第二吹气管2结构相同且并排对称布置，所述第一吹气管1和所述第二吹气管2的头部均设置有多个出风用的吹气嘴，所述吹气嘴包括一号孔101、二号孔102和三号孔103，所述二号孔102位于所述头部端面的正中心，所述一号孔101和三号孔103位于所述头部圆周面上。所述二号孔102与第一吹气管的中心孔同轴产生直吹风，所述一号孔101和三号孔103的开口方向相背离，所述一号孔101沿中心轴旋转180°与所述三号孔103相重合，所述一号孔101和三号孔103均与所述第一吹气管的中心孔的侧壁相连通形成旋转吹风。

如图2、5所示，所述升降进给机构6包括升降进给电机601、升降进给机构机箱602和同步带箱603，所述升降进给电机601位于所述升降进给机构机箱602的上方并通过一侧的所述同步带箱603连接在一起，所述升降进给机构机箱602另一侧通过升降进给柱610与所述调整轨道7连接；所述升降进给机构机箱602内设置有滚珠丝杠604、滚珠螺母605、精密轨道606、轨道滑块607和丝杠底座608，所述滚珠丝杠604通过所述丝杠底座608安装在所述升降进给机构机箱602的内部中心，所述滚珠螺母605与所述滚珠丝杠604螺纹连接；所述轨道滑块607与所述升降进给柱610的一端螺纹连接在一起，所述滚珠螺母605与所述轨道滑块607通过螺栓连接，所述精密轨道606安装在所述升降进给机构机箱602的内壁上，所述轨道滑块607与所述精密轨道606滑动连接在一起；所述滚珠丝杠604的固定端通过同步带轮609与所述升降进给电机601的工作端传动连接；

所述升降进给电机601启动通过所述同步带轮609带动所述滚珠丝杠604作旋转运动，通过所述滚珠螺母605带动所述升降进给柱610水平移动，且移动时所述轨道滑块607沿所述精密轨道606水平移动实现导向定位。

所述进给机构6的进给速度为100mm/s,进给行程最大为100mm。

如图3、图7所示，所述第一吹气管1和所述第二吹气管2固定端的下方设置有间距调整机构，所述间距调整机构包括六个对称设置的螺栓孔，所述螺栓孔包括内螺纹801、中间螺纹孔802和外螺纹803，所述内螺纹801、中间螺纹孔802和外螺纹803的中心线等高排布，且所述吹气管旋转机构5上设置有六个调节孔与六个所述螺栓孔一一对应。两个所述内螺纹801的间距为56.5mm,两个所述中间螺纹孔802的间距为59mm,两个所述外螺纹803的间距为64mm。801、内螺纹孔；802、中间螺纹孔；803、外螺纹孔

如图5所示，所述吹气管旋转机构5采用密封设计，所述吹气管旋转机构5包括主轴动力箱501、吹气主轴回转主动同步带轮502和吹气主轴回转从动同步带轮503，所述吹气主轴回转主动同步带轮502与所述吹气主轴回转从动同步带轮503连接，所述第一吹气管1、第二吹气管2、第一吹气管电机3和第二吹气管电机4均安装在所述主轴动力箱501上，两个所述吹气主轴回转主动同步带轮502分别连接在所述第一吹气管电机3和第二吹气管电机4的工作端；两个所述吹气主轴回转从动同步带轮503分别连接在所述第一吹气管1、第二吹气管2上。

所述第一吹气管1和所述第二吹气管2均包括吹气主轴202，所述吹气主轴202安装在吹气主轴箱203上，所述吹气主轴箱203的头部设置有轴承205，所述轴承205通过轴承压盖204连接在所述吹气主轴箱203上，所述吹气嘴201连接在所述吹气主轴202的头部，所述吹气主轴202的位于所述吹气主轴箱203内的一端连接有气动回转接头206；所述主轴动力箱501靠近所述升降进给机构6的一侧壁上设置有过板接头9，所述过板接头9位于所述气动回转接头206的进口侧。

所述第一吹气管电机3工作驱动所述第一吹气管1旋转吹气；所述第二吹气管电机4工作驱动所述第二吹气管2旋转吹气，所述第一吹气管1和所述第二吹气管2的旋转速度高达600r/min。

本发明的工作过程如下：

首先，将本发明安装到连杆加工设备的一侧，根据连杆的规格，调整好第一吹气管1和第二吹气管2之间的距离，将第一吹气管1和第二吹气管2的头部分别放置在连杆两端的螺纹孔内，将所述过板接头9通过管道与供气装置连通，压缩空气依次通过管道、过板接头9、气动回转接头206进入到吹气主轴202的内腔中，最后通过吹气嘴201上的多个出气孔喷出实现切削液的清理。吹气清理过程中，第一吹气管电机3启动通过与其连接的吹气主轴回转主动同步带轮502和吹气主轴回转从动同步带轮503带动第一吹气管1旋转作业；第二吹气管电机4启动通过与其连接的吹气主轴回转主动同步带轮502和吹气主轴回转从动同步带轮503带动第二吹气管2旋转作业，高压气通过吹气机构中的第一吹气管1、第二吹气管2在快速旋转的同时从吹气嘴中喷出清理切削液。

此外，所述升降进给机构6的升降进给电机601启动，所述升降进给电机601通过同步带轮609带动滚珠丝杠604作旋转运动，再通过滚珠螺母605带动升降进给柱610水平移动，且移动时轨道滑块607沿精密轨道606水平移动实现导向定位；升降进给柱610带动前方的吹气机构沿所述调整轨道7运动，调整轨道7上的导向槽带动吹气机构沿精密导轨上下移动，这样能保证吹风管旋转的同时也能作升降运动，从而保证高压空气始终吹着螺纹的底部。

以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：包括第一吹气管(1)、第二吹气管(2)、第一吹气管电机(3)、第二吹气管电机(4)、吹气管旋转机构(5)、升降进给机构(6)和调整轨道(7)，所述第一吹气管(1)通过所述吹气管旋转机构(5)与所述第一吹气管电机(3)相连接，所述第二吹气管(2)通过所述吹气管旋转机构(5)与所述第二吹气管电机(4)相连接，所述调整轨道(7)设置在所述吹气管旋转机构(5)的下方，所述调整轨道(7)与所述升降进给机构(6)连接并在所述升降进给机构(6)的驱动下前后移动。

2.根据权利要求1所述的连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：所述第一吹气管(1)和所述第二吹气管(2)结构相同且并排对称布置，所述第一吹气管(1)和所述第二吹气管(2)的头部均设置有多个出风用的吹气嘴(201)，所述吹气嘴(201)包括一号孔(101)、二号孔(102)和三号孔(103)，所述二号孔(102)位于所述头部端面的正中心，所述一号孔(101)和三号孔(103)位于所述头部圆周面上。

3.根据权利要求2所述的连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：所述二号孔(102)与第一吹气管的中心孔同轴产生直吹风，所述一号孔(101)和三号孔(103)的开口方向相背离，所述一号孔(101)沿中心轴旋转180°与所述三号孔(103)相重合，所述一号孔(101)和三号孔(103)均与所述第一吹气管的中心孔的侧壁相连通形成旋转吹风。

4.根据权利要求1所述的连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：所述升降进给机构(6)包括升降进给电机(601)、升降进给机构机箱(602)和同步带箱(603)，所述升降进给电机(601)位于所述升降进给机构机箱(602)的上方并通过一侧的所述同步带箱(603)连接在一起，所述升降进给机构机箱(602)另一侧通过升降进给柱(610)与所述调整轨道(7)连接；

所述升降进给机构机箱(602)内设置有滚珠丝杠(604)、滚珠螺母(605)、精密轨道(606)、轨道滑块(607)和丝杠底座(608)，所述滚珠丝杠(604)通过所述丝杠底座(608)安装在所述升降进给机构机箱(602)的内部中心，所述滚珠螺母(605)与所述滚珠丝杠(604)螺纹连接；所述轨道滑块(607)与所述升降进给柱(610)的一端螺纹连接在一起，所述滚珠螺母(605)与所述轨道滑块(607)通过螺栓连接，所述精密轨道(606)安装在所述升降进给机构机箱(602)的内壁上，所述轨道滑块(607)与所述精密轨道(606)滑动连接在一起；所述滚珠丝杠(604)的固定端通过同步带轮(609)与所述升降进给电机(601)的工作端传动连接；

所述升降进给电机(601)启动通过所述同步带轮(609)带动所述滚珠丝杠(604)作旋转运动，通过所述滚珠螺母(605)带动所述升降进给柱(610)水平移动，且移动时所述轨道滑块(607)沿所述精密轨道(606)水平移动实现导向定位。

5.根据权利要求4所述的连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：所述升降进给机构(6)的进给速度为100mm/s,进给行程最大为100mm。

6.根据权利要求1所述的连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：所述第一吹气管(1)和所述第二吹气管(2)固定端的下方设置有间距调整机构，所述间距调整机构包括六个对称设置的螺栓孔，所述螺栓孔包括内螺纹(801)、中间螺纹孔(802)和外螺纹(803)，所述内螺纹(801)、中间螺纹孔(802)和外螺纹(803)的中心线等高排布，且所述吹气管旋转机构(5)上设置有六个调节孔与六个所述螺栓孔一一对应。

7.根据权利要求6所述的连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：两个所述内螺纹(801)的间距为56.5mm,两个所述中间螺纹孔(802)的间距为59mm,两个所述外螺纹(803)的间距为64mm。

8.根据权利要求2所述的连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：所述吹气管旋转机构(5)采用密封设计，所述吹气管旋转机构(5)包括主轴动力箱(501)和吹气主轴回转主动同步带轮(502)和吹气主轴回转从动同步带轮(503)，所述吹气主轴回转主动同步带轮(502)与所述吹气主轴回转从动同步带轮(503)连接，所述第一吹气管(1)、第二吹气管(2)、第一吹气管电机(3)和第二吹气管电机(4)均安装在所述主轴动力箱(501)上，两个所述吹气主轴回转主动同步带轮(502)分别连接在所述第一吹气管电机(3)和第二吹气管电机(4)的工作端；两个所述吹气主轴回转从动同步带轮(503)分别连接在所述第一吹气管(1)、第二吹气管(2)上。

9.根据权利要求8所述的连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：所述第一吹气管(1)和所述第二吹气管(2)均包括吹气主轴(202)，所述吹气主轴(202)安装在吹气主轴箱(203)上，所述吹气主轴箱(203)的头部设置有轴承(205)，所述轴承(205)通过轴承压盖(204)连接在所述吹气主轴箱(203)上，所述吹气嘴(201)连接在所述吹气主轴(202)的头部，所述吹气主轴(202)的位于所述吹气主轴箱(203)内的一端连接有气动回转接头(206)；所述主轴动力箱(501)靠近所述升降进给机构(6)的一侧壁上设置有过板接头(9)，所述过板接头(9)位于所述气动回转接头(206)的进口侧。

10.根据权利要求1所述的连杆螺纹孔切削液清理机，其特征在于：所述第一吹气管电机(3)工作驱动所述第一吹气管(1)旋转吹气；所述第二吹气管电机(4)工作驱动所述第二吹气管(2)旋转吹气，所述第一吹气管(1)和所述第二吹气管(2)的旋转速度高达600r/min。