CN108620634A - 一种管道钻孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道钻孔机，包括支撑板和固定装置，所述支撑板的顶部固定有固定装置，所述固定装置包括递进装置、横向调节装置和纵向调节装置，所述递进装置设有两个，且两个递进装置对称分布在支撑板上方，所述递进装置包括驱动辊、齿轮链、从动齿轮、主动齿轮、转轴、递进电机、固定板、连接轴、第一连接板和第二连接板，所述固定板一侧的底部和顶部分别固定有第一连接板和第二连接板，所述递进电机固定在第一连接板的顶部，所述支撑板顶部的中部固定有钻孔装置。本发明，体积较小，便于携带，可对不同直径的管道进行自动化钻孔加工，提高了管道的钻孔效率。

Description

一种管道钻孔机
技术领域
本发明涉及管道钻孔加工技术领域，具体为一种管道钻孔机。
背景技术
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作；钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机。
在管道安装使用时，需要将部分的管道进行钻孔加工，现有技术的管道钻孔机体积较大，使用时不能携带，只能将管道在车间里面加工，由此降低了管道安装时的钻孔效率，而且现有技术通过手持电钻机在户外对管道进行钻孔时，需要手工对管道进行固定，而且孔间距需要使用者手工测量标记，使管道的钻孔加工非常不便。为此，我们提出一种管道钻孔机。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道钻孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道钻孔机，包括支撑板和固定装置，其特征在于：所述支撑板的顶部固定有固定装置，所述固定装置包括递进装置、横向调节装置和纵向调节装置，所述递进装置设有两个，且两个递进装置对称分布在支撑板上方，所述递进装置包括驱动辊、齿轮链、从动齿轮、主动齿轮、转轴、递进电机、固定板、连接轴、第一连接板和第二连接板，所述固定板一侧的底部和顶部分别固定有第一连接板和第二连接板，所述递进电机固定在第一连接板的顶部，所述递进电机的输出轴与转轴的一端固定，所述转轴的另一端与主动齿轮固定，所述主动齿轮通过齿轮链与从动齿轮传动连接，所述从动齿轮的底部通过连接轴与驱动辊固定，所述驱动辊的顶部和底部分别通过轴承与第一连接板和第二连接板转动连接，所述支撑板顶部的中部固定有支撑块，两个递进装置的外侧分别设有横向调节装置，所述固定板与横向调节装置的输出端固定，所述横向调节装置的两端对称固定有纵向调节装置，所述纵向调节装置的底部与支撑板固定，所述支撑板顶部的中部固定有钻孔装置。
本发明也可以说是一种便携式管道钻孔机，所述从动齿轮位于主动齿轮的两侧。
本发明也可以说是一种高效的管道钻孔机，所述驱动辊的外侧为弧形结构。
本发明也可以说是一种建筑工程用管道钻孔机，所述驱动辊的外侧固定有防滑垫。
本发明也可以说是一种市政工程用管道钻孔机，所述横向调节装置包括横向把手、安装板、横向丝杆、缓冲件、固定轴和支撑轴，所述支撑轴的一端与固定板固定连接，所述支撑轴的另一端贯穿安装板，且支撑轴与安装板滑动连接，所述安装板的中部设有螺纹孔，所述安装板通过螺纹孔与横向丝杆活动连接，所述横向丝杆的一端与横向把手固定，所述横向丝杆的另一端通过缓冲件与固定轴固定，所述固定轴远离缓冲件的一端通过轴承与固定板转动连接，所述安装板的两端对称固定有纵向调节装置。
本发明也可以说是一种市政工程用便携式管道钻孔机，所述缓冲件包括安装壳、缓冲弹簧和缓冲板，所述安装壳的一侧与横向丝杆固定，所述安装壳的另一侧设有开口，所述固定轴穿过开口与缓冲板固定，缓冲板位于安装壳内，所述缓冲弹簧的两端分别固定在缓冲板和安装壳靠近横向丝杆一侧的内壁上。
优选的，所述支撑轴设有四个。
本发明也可以说是一种便携式自动化管道钻孔机，所述四个支撑轴对称分布在横向丝杆的两侧。
本发明也可以说是一种方便携带的管道钻孔机，所述安装板远离固定板的一侧固定有套筒，所述套筒滑动套接在支撑轴的外侧。
本发明也可以说是一种建筑工程用自动化管道钻孔机，所述纵向调节装置包括调节块、纵向丝杆和纵向把手，所述调节块的外侧与安装板固定，所述调节块的内侧设有贯穿的螺纹孔，所述调节块通过螺纹孔与纵向丝杆活动连接，所述纵向丝杆的顶部与纵向把手固定，所述纵向丝杆的底部通过轴承与支撑板转动连接。
本发明也可以说是一种建筑工程用便携式管道钻孔机，所述钻孔装置包括支撑架、电动推杆、第三连接板、钻孔电机和钻头，所述支撑架的底部与支撑板固定，所述电动推杆与支撑架的顶部固定，所述电动推杆的输出端与第三连接板固定，所述钻孔电机固定在第三连接板的底部，且钻孔电机的输出轴与钻头固定。
优选的，所述支撑块的顶部为弧形结构。
优选的，所述支撑板的底部对称固定有四个轮子。
优选的，所述递进电机为伺服电机。
优选的，所述钻孔电机为伺服电机。
优选的，所述轮子为万向轮。
优选的，所述钻头的材质为不锈钢。
优选的，所述缓冲弹簧的材质为弹簧钢。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明体积较小，便于携带，可对不同直径的管道进行自动化钻孔加工，提高了管道的钻孔效率，工作时，将管道放置在支撑块的顶部，通过对横向把手进行转动，使横向丝杆在安装板的螺纹孔内转动，从而带动了固定板的水平移动，使驱动辊与管道紧密贴合，此时，通过递进电机的转动带动主动齿轮的转动，主动齿轮通过齿轮链与从动齿轮传动连接，使主动齿轮的转动带动了从动齿轮的转动，从动齿轮的底部通过连接轴与驱动辊固定，驱动辊的底部和顶部分别通过轴承与第一连接板和第二连接板转动连接，使从动齿轮的转动带动了起到驱动辊的转动，驱动辊与管道紧密贴合，使驱动辊的转动带动了管道在支撑块上滑动，通过对纵向把手转动可带动了纵向丝杆进行转动，纵向丝杆与调节块通过螺纹连接，使纵向丝杆的转动带动了调节块的上下移动，从而调节了驱动辊的竖直高度，进而满足了驱动辊与不同直径的管道的紧密贴合，管道固定后，通过钻孔电机带动钻头的高速旋转，通过电动推杆的伸出带动钻头向下运动，并对管道进行钻孔加工。
2、本发明驱动辊的外侧为弧形结构，且驱动辊的外侧固定有防滑垫，增大了驱动辊与管道的接触面积，防止驱动辊与管道之间出现打滑的现象，通过缓冲件对驱动辊施加在管道的压力起到缓冲作用，使驱动辊与管道的接触更加紧凑，支撑轴设设有四个，且四个支撑轴对称分布在横向丝杆的两侧，使支撑轴对固定板的支撑力更加均匀，安装板远离固定板的一侧固定有套筒，套筒滑动套接在支撑轴的外侧，使支撑轴的运动更加稳定，支撑块的顶部为弧形结构，对管道的位置起到限位作用，安装板的底部对称固定有四个万向轮，便于整体的移动。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明结构示意图；
图3为本发明侧视图；
图4为图2中A区域放大图；
图5为图2中B区域放大图；
图6为图2中C区域放大图；
图7为图2中D区域放大图；
图8为本发明缓冲件结构示意图。
图中：1-支撑板；2-固定装置；3-递进装置；4-横向调节装置；5-纵向调节装置；6-轮子；7-驱动辊；8-齿轮链；9-从动齿轮；10-主动齿轮；11-转轴；12-递进电机；13-固定板；14-连接轴；15-第一连接板；16-第二连接板；17-支撑块；18-钻孔装置；19-防滑垫；20-横向把手；21-安装板；22-横向丝杆；23-缓冲件；24-固定轴；25-支撑轴；26-安装壳；27-缓冲弹簧；28-缓冲板；29-开口；30-套筒；31-调节块；32-纵向丝杆；33-纵向把手；34-支撑架；35-电动推杆；36-第三连接板；37-钻孔电机；38-钻头；a-管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一请参阅图1-8，一种管道钻孔机，包括支撑板1和固定装置2，所述支撑板1的顶部固定有固定装置2，所述固定装置2包括递进装置3、横向调节装置4和纵向调节装置5，所述递进装置3设有两个，两个递进装置3对称分布在支撑板1上方，两个递进装置3位于管道a的两侧，所述递进装置3包括驱动辊7、齿轮链8、从动齿轮9、主动齿轮10、转轴11、递进电机12、固定板13、连接轴14、第一连接板15和第二连接板16，所述固定板13一侧的底部和顶部分别固定有第一连接板15和第二连接板16，所述递进电机12固定在第一连接板15的顶部，所述递进电机12的输出轴与转轴11的一端固定，所述转轴11的另一端与主动齿轮10固定，所述主动齿轮10通过齿轮链8与从动齿轮9传动连接，所述从动齿轮9的底部通过连接轴14与驱动辊7固定，所述驱动辊7的顶部和底部分别通过轴承与第一连接板15和第二连接板16转动连接，所述支撑板1顶部的中部固定有支撑块17，管道a放在支撑块17上，所述驱动辊7的外侧与管道a贴合，两个递进装置3的外侧分别设有横向调节装置4，所述固定板13与横向调节装置4的输出端固定，所述横向调节装置4的两端对称固定有纵向调节装置5，所述纵向调节装置5的底部与支撑板1固定，所述支撑板1顶部的中部固定有钻孔装置18。所述从动齿轮9位于主动齿轮10的两侧。
实施例二请参阅图1-8，所述驱动辊7的外侧为弧形结构，所述驱动辊7的外侧固定有防滑垫19。这样设置增大了驱动辊7与管道的接触面积，防止驱动辊7与管道之间出现打滑的现象。
实施例三请参阅图1-8，所述横向调节装置4包括横向把手20、安装板21、横向丝杆22、缓冲件23、固定轴24和支撑轴25，所述支撑轴25的一端与固定板13固定连接，所述支撑轴25的另一端贯穿安装板21，且支撑轴25与安装板21滑动连接，所述安装板21的中部设有螺纹孔，所述安装板21通过螺纹孔与横向丝杆22活动连接，所述横向丝杆22的一端与横向把手20固定，所述横向丝杆22的另一端通过缓冲件23与固定轴24固定，所述固定轴24远离缓冲件23的一端通过轴承与固定板13转动连接，所述安装板21的两端对称固定有纵向调节装置5。通过横向调节装置4对驱动辊7的水平位置进行调节。
实施例四请参阅图1-8，所述缓冲件23包括安装壳26、缓冲弹簧27和缓冲板28，所述安装壳26的一侧与横向丝杆22固定，所述安装壳26的另一侧设有开口29，所述固定轴24穿过开口29与缓冲板28固定，缓冲板28位于安装壳26内，所述缓冲弹簧27的两端分别固定在缓冲板28和安装壳26靠近横向丝杆22一侧的内壁上。通过缓冲件23对驱动辊7施加在管道的压力起到缓冲作用，使驱动辊7与管道a的接触更加紧凑。
实施例五请参阅图1-8，所述支撑轴25设有四个，四个支撑轴25对称分布在横向丝杆22的两侧，使支撑轴25对固定板13的支撑力更加均匀。
实施例六请参阅图1-8，所述安装板21远离固定板13的一侧固定有套筒30，所述套筒30滑动套接在支撑轴25的外侧，使支撑轴25的运动更加稳定。
实施例七请参阅图1-8，所述纵向调节装置5包括调节块31、纵向丝杆32和纵向把手33，所述调节块31的外侧与安装板21固定，所述调节块31的内侧设有贯穿的螺纹孔，所述调节块31通过螺纹孔与纵向丝杆32活动连接，所述纵向丝杆32的顶部与纵向把手33固定，所述纵向丝杆32的底部通过轴承与支撑板1转动连接。通过纵向调节对驱动辊7的纵向位置进行调节。
实施例八请参阅图1-8，所述钻孔装置18包括支撑架34、电动推杆35、第三连接板36、钻孔电机37和钻头38，所述支撑架34的底部与支撑板1固定，所述电动推杆35与支撑架34的顶部固定，所述电动推杆35的输出端与第三连接板36固定，所述钻孔电机37固定在第三连接板36的底部，且钻孔电机37的输出轴与钻头38固定。通过钻孔装置18对管道进行钻孔加工。
实施例九请参阅图1-8，所述支撑块17的顶部为弧形结构，对管道的位置起到限位作用。
实施例十请参阅图1-8，所述支撑板1的底部对称固定有四个轮子6。所述轮子6为万向轮。这样设计便于钻孔机的移动。
实施例十一请参阅图1-8，所述递进电机12为伺服电机。所述钻孔电机37为伺服电机。所述钻头38的材质为不锈钢。所述缓冲弹簧27的材质为弹簧钢。
工作原理：体积较小，便于携带，可对不同直径的管道进行自动化钻孔加工，提高了管道的钻孔效率，工作时，将管道a放置在支撑块17的顶部，通过对横向把手20进行转动，使横向丝杆22在安装板21的螺纹孔内转动，从而带动了固定板13的水平移动，使驱动辊7与管道紧密贴合，此时，通过递进电机12的转动带动主动齿轮10的转动，主动齿轮10通过齿轮链8与从动齿轮9传动连接，使主动齿轮10的转动带动了从动齿轮9的转动，从动齿轮9的底部通过连接轴14与驱动辊7固定，驱动辊7的底部和顶部分别通过轴承与第一连接板15和第二连接板16转动连接，使从动齿轮9的转动带动了起到驱动辊7的转动，驱动辊7与管道紧密贴合，使驱动辊7的转动带动了管道在支撑块17上滑动，通过对纵向把手33转动可带动了纵向丝杆32进行转动，纵向丝杆32与调节块31通过螺纹连接，使纵向丝杆32的转动带动了调节块31的上下移动，从而调节了驱动辊7的竖直高度，进而满足了驱动辊7与不同直径的管道的紧密贴合，管道固定后，通过钻孔电机37带动钻头38的高速旋转，通过电动推杆35的伸出带动钻头38向下运动，并对管道进行钻孔加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种管道钻孔机，包括所述支撑板(1)和固定装置(2)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定有固定装置(2)，所述固定装置(2)包括递进装置(3)、横向调节装置(4)和纵向调节装置(5)，所述递进装置(3)设有两个，且两个递进装置(3)对称分布在支撑板(1)上方，所述递进装置(3)包括驱动辊(7)、齿轮链(8)、从动齿轮(9)、主动齿轮(10)、转轴(11)、递进电机(12)、固定板(13)、连接轴(14)、第一连接板(15)和第二连接板(16)，所述固定板(13)一侧的底部和顶部分别固定有第一连接板(15)和第二连接板(16)，所述递进电机(12)固定在第一连接板(15)的顶部，所述递进电机(12)的输出轴与转轴(11)的一端固定，所述转轴(11)的另一端与主动齿轮(10)固定，所述递进电机(12)的输出轴与转轴(11)的一端固定，所述转轴(11)的另一端与主动齿轮(10)固定，所述主动齿轮(10)通过齿轮链(8)与从动齿轮(9)传动连接，所述从动齿轮(9)的底部通过连接轴(14)与驱动辊(7)固定，所述驱动辊(7)的顶部和底部分别通过轴承与第一连接板(15)和第二连接板(16)转动连接，所述支撑板(1)顶部的中部固定有支撑块(17)，所述支撑板(1)顶部的中部固定有支撑块(17)，两个递进装置的外侧分别设有横向调节装置(4)，所述固定板(13)与横向调节装置(4)的输出端固定，所述横向调节装置(4)的两端对称固定有纵向调节装置(5)，所述纵向调节装置(5)的底部与支撑板(1)固定，所述支撑板(1)顶部的中部固定有钻孔装置(18)；
所述驱动辊(7)的外侧为弧形结构。
2.根据权利要求1所述的一种管道钻孔机，其特征在于：所述递进电机(12)为伺服电机。
3.根据权利要求1所述的一种管道钻孔机，其特征在于：所述支撑板(1)的底部对称固定有四个轮子(6)。
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