CN108620562A - 通信用高频微波散热器生产工艺 - Google Patents

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CN108620562A CN201810489300.9A CN201810489300A CN108620562A CN 108620562 A CN108620562 A CN 108620562A CN 201810489300 A CN201810489300 A CN 201810489300A CN 108620562 A CN108620562 A CN 108620562A
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刘池
孙洁晓
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SUZHOU CHUNXING PRECISION MECHANICAL CO Ltd
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SUZHOU CHUNXING PRECISION MECHANICAL CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种通信用高频微波散热器生产工艺，包括步骤一，挤压型材AL6061通过模具挤压出来做成铝棒(2)；步骤二，将铝棒(2)镶入压铸机的模具中；步骤三，再将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压铸方式将铝棒(2)与金属液合体压铸，形成产品本体(1)与铝棒(2)的镶嵌式合体(3)。本发明减少了产品的砂孔，提高了产品传输效率性能。

Description

通信用高频微波散热器生产工艺
技术领域
本发明涉及一种通信用高频微波散热器生产工艺。
背景技术
由于通讯技术的日益成熟壮大，近年来我国开发成功点对多点微波通信系统，其中心站采用全向天线向四周发射，在周围50公里以内，可以有多个点放置用户站，从用户站再分出多路电话分别接至各用户使用。利用微波进行通信具有容量大、质量好并可传至很远的距离，因此是国家通信网的一种重要通信手段，也普遍适用于各种专用通信网。我国微波通信广泛应用L、S、C、X诸频段，K频段的应用尚在开发之中。由于微波的频率极高，波长又很短，共在空中的传播特性与光波相近，也就是直线前进，遇到阻挡就被反射或被阻断，因此微波通信的主要方式是视距通信，超过视距以后需要中继转发。
那么其中一项阻碍我们高频微波信号传输的就是砂孔，但对于我们压铸件来说，由于产品结构以及材料本身的限制，砂孔是不可避免的，我们在变更结构的同时，材料也在不断的更新，那么有一些我们无法变更的结构和材料，我们该怎么处理呢？由于高频微波产品集成化程度越来越高，影响微波信号传输的因素也越来越多，为了解决微波信号传输中的阻碍因素，对于所有安装电子元器件的壳体要求也就越来越高。减少产品的砂孔是提高产品的传输效率性能的有效途径。
目前压铸铝合金对于壁厚，大尺寸的产品疏松(加工后砂孔状)是无法避免的，疏松是由于液态合金固化过程中的速度不一致造成的，因为铝合金的冷凝层是1.2mm，所以大于10mm的大尺寸且壁厚的深孔产品是无法满足微波产品的传输效率的。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种减少产品的砂孔、提高产品传输效率性能的通信用高频微波散热器生产工艺。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种通信用高频微波散热器生产工艺，包括步骤一，挤压型材AL6061通过模具挤压出来做成铝棒；步骤二，将铝棒镶入压铸机的模具中；步骤三，再将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压铸方式将铝棒与金属液合体压铸，形成产品本体与铝棒的镶嵌式合体。
本发明的有益效果是，采用镶嵌式合体压铸法，而镶嵌式合体压铸法对铝棒的要求较高，更改现有的常用原材料(ALSI12)，改用挤压型材AL6061，挤压就是将加热好的铝棒通过模具挤压出来，通过物理方式将原材料铝棒的分子挤压的更细密，使之没有气孔砂孔，满足产品的设计需求和使用需求，通过改变工艺方法来实现产品的零砂孔要求，解决了高频微波铝合金材料零砂孔要求，满足了高频微波传输效率行业发展需要，为高频微波产品的开发打下新的基础。
优选地，所述模具上设置有用以镶嵌铝棒的安装孔，用以固定铝棒。
作为本发明的进一步改进是，铝棒的侧壁上设置有用以卡紧产品本体的槽状结构。
作为本发明的进一步改进是，还包括步骤四，通过冲切方式将镶嵌式合体上由压铸机上的排气系统和进料系统形成的渣包和浇口冲切掉。
作为本发明的进一步改进是，还包括步骤五，去除镶嵌式合体的模具分型线。
作为本发明的进一步改进是，还包括步骤六，将去除模具分型线的除镶嵌式合体进行CNC加工。
作为本发明的进一步改进是，还包括步骤七，镶嵌式合体经过CNC加工形成尖角，去除尖角。
作为本发明的进一步改进是，还包括步骤八，对镶嵌式合体进行清洗。
作为本发明的进一步改进是，还包括步骤九，对镶嵌式合体进行喷粉/喷漆。
作为本发明的进一步改进是，还包括步骤十，对镶嵌式合体进行组装。
附图说明
图1为本实施例铝棒的立体图；
图2为本实施例中镶嵌式合体的俯视图；
图3为图2中A－A处的截面剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1－3所示，本实施例为最佳的实施例一种通信用高频微波散热器生产工艺，使用到压铸机、CNC、铝合金压铸模，包括以下步骤：
步骤一，挤压型材AL6061通过模具挤压出来做成铝棒2；
步骤二，将铝棒2镶入压铸机的模具中；
步骤三，再将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压铸方式将铝棒2与金属液合体压铸，形成产品本体1与铝棒2的镶嵌式合体3。模具上设置有用以镶嵌铝棒2的安装孔，用以固定铝棒2。铝棒2的侧壁上设置有用以卡紧产品本体1的槽状结构21；
步骤四，通过冲切方式将镶嵌式合体3上由压铸机上的排气系统和进料系统形成的渣包和浇口冲切掉。
步骤五，去除镶嵌式合体3的模具分型线。
步骤六，将去除模具分型线的除镶嵌式合体3进行CNC加工。
步骤七，镶嵌式合体3经过CNC加工形成尖角，去除尖角。
步骤八，对镶嵌式合体3进行清洗。
步骤九，对镶嵌式合体3进行喷粉/喷漆。
步骤十，对镶嵌式合体3进行组装。
开发试验方法：
利用波长为0.8～10厘米的微波作为载波的电磁波测距方法。是将主、副两台仪器安置在测线两端，主台发射的测距信号被副台接收后，再由副台转发给主台，且在主台发射信号时，副台也同时发射信号给主台，经混频处理即可算出主台发射的信号往返于测线所产生的后滞相位差，进而推求待测距离。
取样进行测试，通过自动网络分析仪和六端口网络分析仪分别测量，两种测量机器之间有误差：
试验材料(压铸产品) 自动网络分析仪 六端口网络分析仪
ALSI12(有砂孔) 21.821MHz 21.825MHz
AL6061(无砂孔) 29.305MHz 29.297MHz
通过以上测量数据传输效率提高到29.3MHz以上，达到目标要求，解决阻碍高频微波产品的疏松，提高高频微波产品的传输效率。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：包括步骤一，挤压型材AL6061通过模具挤压出来做成铝棒(2)；步骤二，将铝棒(2)镶入压铸机的模具中；步骤三，再将熔融的液态金属注入压铸机的压室，通过压铸方式将铝棒(2)与金属液合体压铸，形成产品本体(1)与铝棒(2)的镶嵌式合体(3)。
2.根据权利要求1所述的通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：所述模具上设置有用以镶嵌铝棒(2)的安装孔，用以固定铝棒(2)。
3.根据权利要求1所述的通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：铝棒(2)的侧壁上设置有用以卡紧产品本体(1)的槽状结构(21)。
4.根据权利要求1所述的通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：还包括步骤四，通过冲切方式将镶嵌式合体(3)上由压铸机上的排气系统和进料系统形成的渣包和浇口冲切掉。
5.根据权利要求4所述的通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：还包括步骤五，去除镶嵌式合体(3)的模具分型线。
6.根据权利要求5所述的通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：还包括步骤六，将去除模具分型线的除镶嵌式合体(3)进行CNC加工。
7.根据权利要求6所述的通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：还包括步骤七，镶嵌式合体(3)经过CNC加工形成尖角，去除尖角。
8.根据权利要求7所述的通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：还包括步骤八，对镶嵌式合体(3)进行清洗。
9.根据权利要求8所述的通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：还包括步骤九，对镶嵌式合体(3)进行喷粉/喷漆。
10.根据权利要求9所述的通信用高频微波散热器生产工艺，其特征在于：还包括步骤十，对镶嵌式合体(3)进行组装。
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