CN108618695A - 一种清洁回收及气水分离装置以及用该装置构成的半自动擦窗器 - Google Patents

Abstract

本清洁回收及气水分离装置采用一系列弧形板依次与气水混合物相接触，从而分离气体中的液体，气水分离器布置于风机与玻璃之间，气水分离器贴近玻璃的一侧外壳表面以及其对称面可以制作成平面，使其他项配套的部件易于布置；用清洁回收及气水分离装置制作的半自动擦窗器将含有污垢的清洁剂直接刮除并回收；避免了清洁后的玻璃被反复涂污的情况，从而提高了清洁效率。

Description

一种清洁回收及气水分离装置以及用该装置构成的半自动擦 窗器

技术领域

本发明涉及一种清洁回收及气水分离装置以及用该装置构成的半自动擦窗器，属于家庭的洗涤或清扫的机械，特别是涉及动力驱动的机械或装置。

背景技术

目前的清洁回收及气水分离装置，其气水分离装置采用一个有多个缝隙的板或密度很大的丝网来过滤气水混合物，板的缝隙和丝网的孔因气水混合物中含有一些颗粒，会堵塞这些孔隙，导致分离能力下降，且需经常清理分离装置；本发明采用一系列弧形板依次与气水混合物相接触，从而分离气体中的液体，且不需要清理分离装置，再者，将气水分离器布置于风机与玻璃之间，气水分离器贴近玻璃的一侧以及对称面可以制作成平面，即缩短了装置的长度，也使其他项配套的部件易于布置；

目前的擦窗器，采用抹布依附在带杆的板型表面，对带有清洁剂的玻璃表面进行摩擦，将含有污垢的清洁液体吸附在抹布上完成对玻璃的清洁，因含有污垢的清洁液体浸入抹布后，含在抹布中在玻璃表面摩擦，使清洁后的玻璃又被涂污，清洁效率不高，本半自动擦窗器将含有污垢的清洁剂直接刮除并回收，进行气水分离后将含有污垢的清洁液体回收，从而避免了清洁后的玻璃被反复涂污的情况，从而提高了清洁效率；同时，采用滚轮与刮板接触玻璃表面，使半自动擦窗器，与玻璃表面可以保持较稳定的距离，使用起来舒适度高。

发明内容

清洁回收及气水分离装置包括至少一个刮板、刮板架QS、刮板固定板QT、气水分离器、风机、导流板、排风罩、外壳构成。

气水分离器位于风机与玻璃之间。

本发明中刮板优选为两个，分为刮板QA、刮板QB。

刮板架QS，沿长度方向，有一圆形和长方形组成的通孔QSA，以便容纳刮板QA，其中包裹刮板QA的两个翼板QSA、QSB，与刮板QA的接触面积不等。

优选的，接触面积较大侧的翼板QSA的横截面顶端高于翼板QSB的横截面顶端。在刮板架QS沿长度方向，接触面积较小侧的翼板QSB一侧有多个翅状凸起QSC；在刮板架QS沿长度方向，接触面积较大侧的翼板QSA不与刮板QA相接触侧顶部有直角缺口槽。

刮板架QS有翅状凸起QSB侧，刮板固定板QT通过螺丝将刮板QB紧固于翅状凸起QSC上，并通过翅状凸起QSC使刮板QA、刮板QB之间存在间隙。

其中气水分离器由外壳、分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB、分离板QE、分离板QO、分离板QF、分离板QG、同心凹槽QR、分离板QH构成。

其中分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB以距刮板QA近远依次呈对称排列。

分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB沿长度方向有三个边与外壳相交。

分离板QE位于分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB对称中心线上，与分离板QCB、分离板QDB、分离板QG相交。

分离板QE与外壳沿滚轮一侧不相交。

分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB、分离板QE呈弧形，外弧面对着气流流入方向。

刮板QA、刮板QB形成间隙，该间隙至分离板QE及外壳所构空间称为空间QK。

分离板QCA与分离板QDA及外壳构成空间QT，分离板QCB与分离板QDB及外壳构成空间QU。

分离板QE、外壳、分离板QG与分离板QH构成空间QV。

分离板QH呈漏斗形，中心开有圆孔QP，漏斗方向朝向滚轮方向。

分离板QH呈漏斗形的反方向，有圆筒形凸出，该圆筒形凸出称为QHF。

圆筒形凸出QHF外表面有一圆环形凸起QHFA。

分离板QG呈弧形，本发明中优选为圆弧形，圆弧沿轴线方向与外壳滚轮方向一侧相交，另一侧不相交。

分离板QF呈圆环形，圆环沿轴线方向与分离板QH相交，另一侧不相交。

分离板QO呈圆环形，圆环沿轴线方向与外壳滚轮方向一侧相交，另一侧不相交；QO与外壳的一部分构成一个整体，可与外壳的其他部分构成可拆卸状态。

分离板QO的外壳部分与外壳之间有密封胶QOM。

分离板QF上有同心凹槽QR。

分离板QF、分离板QO、风机叶轮、导流板、排风罩构成同轴线。

分离板的边缘，呈圆弧状。

空间QK、空间QT、空间QU、空间QV相互连通并通过导流板、排风罩与大气相通。

导流板被切割成导流板A、导流板B两个部分，以便于注塑加工；合并组装时优选卡扣方式。

其中导流板，位于风机叶轮电机侧，由多个内高外低的相同圆弧板QDA与一个空心圆柱QDC相交而构成，在圆弧板QDA之间，有一个不与空心圆柱QDC相交的短圆弧板QDB，空心圆柱QDC的轴线与风机叶轮轴线重合。

导流板中圆弧板QDA、QDB与空心圆柱QDC的一个侧面有一个共同相交的圆形板QDD，圆形板QDD的外直径小于圆弧板QDA、QDB的外圆直径；圆形板QDD中心开有下方上圆形开孔QDDA。

空心圆柱QDC内容纳风机的电机部分；电机与风机叶轮之间的轴穿过圆形板QDD中心的下方上圆形孔QDDA。

空心圆柱QDC外侧表面有环形凸起QDCA。

空心圆柱QDC非圆形板QDD侧，开有孔QDCK。

排风罩，呈一侧开口空心圆柱状，开口空心圆柱封闭侧的平面上，开有多个弧形口QPA，弧形口弯曲边缘平面与弧形口所在平面不垂直；多个弧形口QPA的同长度弧线中点，分布在排风罩轴线为中心的圆周上。

排风罩的圆柱面上，排列多个长方形开口QPB，长方形开口长度方向与排风罩轴线平行，长方形开口QPB的长度方向平面与排风罩圆柱面的同一个同心圆相切。

排风罩上开口空心圆柱封闭侧的内平面上，有一圆环状凸起QW。

圆环状凸起QW内圆柱表面有一环形凹槽QWA，此凹槽与环形凸起QDCA形成卡扣。

排风罩，开口空心圆柱封闭侧的内平面上，在缺口圆环状凸起QW所围圆内平面上有一个圆锥状凸起QX。

圆锥状凸起QX与孔QDCK相对应，圆锥状凸起QX插入孔QDCK中。

排风罩，开口空心圆柱封闭侧的内平面上，在圆环状凸起QW的内侧，有方形凸起QR。

排风罩，开口空心圆柱的内圆柱面上，临近开口位置，沿内圆柱面分布多个不连续截面为梯形的圆弧状凸起QZ。

排风罩上圆弧状凸起QZ与圆环形凸起QHFA形成卡扣。

圆筒形凸出QHF内容纳风机叶轮及导流板的一部分。

分离板QH的形状依风机叶轮形状相适应，本发明呈漏斗形；当风机叶轮外边线呈平面时，采用分离板QH呈平面形。

当分离板QO与一部分外壳构成一体，而与其他外壳呈不可拆卸状态，属于本发明范畴。

刮板支架如采用与净水箱一体制造成型，不采用其他连接件固定，属于本发明范畴。

分离器外壳与玻璃表面临近面在工作状态下优选近似平行的平面；采用其他与玻璃表面不平行的面或曲面，属于本发明范畴。

风机的轴线优选近似于垂直分离器外壳与玻璃表面临近面，当采用其他角度时，属于本发明范畴。

分离板放置优选其侧面近似垂直于分离器外壳与玻璃表面临近面，当采用其他角度时，属于本发明范畴。

分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB以距刮板QA近远依次呈对称排列是优选排列，当采用错位排列及交叉排列，属于本发明范畴。

取消分离板QCA、分离板QCB，或用其他形式板构建空间QT、空间QU，属于本发明范畴。

另外，用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器由至少净水箱、至少一个微孔雾化片、清洁回收及气水分离装置、污水箱、伸缩杆、操作手柄、至少一个滚轮、无线充电夹、带有刻度的水杯构成；其中净水箱、微孔雾化片、清洁回收及气水分离装置、污水箱集成在一起，构成清洁头；滚轮通过轴固定在清洁头上并沿自身轴线旋转；清洁头通过刮板以及至少一个滚轮与待清洁的玻璃表面相接触；上述的清洁头通过伸缩杆与操作手柄相连接；伸缩杆使清洁头与操作手柄之间的距离在一定长度内可调。

外壳指净水箱、污水箱、气水分离器部分的外包裹面。

上述净水箱内液体通过导管传送至微孔雾化片，经雾化生成雾状并喷射至玻璃表面；喷射至玻璃表面的液体，通过风机产生的气流经过与玻璃接触的刮板之间的间隙，使喷射至玻璃表面的液体伴随气流通过气水分离器，吸入的玻璃表面液体被分离出来；分离出的液体经污水收集装置的进水方向阀WA进水并通过排气方向阀WB排出污水箱内部空气，使被分离出的液体流入污水箱，并防止污水在污水箱发生位置或方向改变时液体溢出。

对于往净水箱中注水，采用一个独立的带有刻度的水杯进行加注。

对半自动擦窗器进行充电，优选采用无线充电方式，本部件称为无线充电夹，外形是一个夹子，在夹子的一个夹板内装设感应线圈，当将安装有感应线圈的夹子与清洁头的一个外表面相接触，通过在清洁头内装设的接受线圈对清洁头内的可充电电池进行充电。

附图说明

图1，本发明用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器主视图。

图2，本发明用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器俯视图。

图3，本发明用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器剖视图A。

图4，本发明用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器轴测图。

图5，本发明用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器局部放大图P。

图6，本发明用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器左视图。

图7，本发明用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器右视图。

图8，风机与导流板装配体主视图。

图9，风机与导流板装配体仰视图。

图10，刮板架主视图。

图11，刮板架右视图。

图12，风机与导流板装配体俯视图。

图13，刮板架轴测图1。

图14，风机与导流板装配体爆炸图。

图15，刮板架轴测图2。

图16，刮板架剖视图R。

图17，刮板架左视图。

图18，刮板架俯视图。

图19，刮板架仰视图。

图20，排风罩主视图。

图21，排风罩左视图。

图22，排风罩剖视图K。

图23，排风罩轴测图。

图24，用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器剖视图H。

具体实施方式

清洁回收及气水分离装置包括至少一个刮板、刮板架QS250、刮板固定板QT251、气水分离器、风机416、导流板280、排风罩290、外壳111构成，见图5。

气水分离器位于风机416与玻璃之间，见图5。

本发明中刮板优选为两个，分为刮板QA201、刮板QB202，见图5。

刮板架QS250，沿长度方向，有一圆形和长方形组成的通孔QSA257，以便容纳刮板QA201，其中包裹刮板QA201的两个翼板QSA253、QSB254，与刮板QA201的接触面积不等，见图16。

优选的，接触面积较大侧的翼板QSA253的横截面顶端位置超过刮板QA201横截面直线中点。

在刮板架QS250沿长度方向，接触面积较小侧的翼板QSB254一侧有多个翅状凸起QSC255；在刮板架QS250沿长度方向，接触面积较大侧的翼板QSA253不与刮板QA201相接触侧顶部有直角缺口槽256，见图16。

刮板架QS250有翅状凸起QSB254侧，刮板固定板QT251通过螺丝252将刮板QB202紧固于翅状凸起QSC255上，并通过翅状凸起QSC255使刮板QA201、刮板QB202之间存在间隙，见图5。

其中气水分离器由外壳111、分离板QCA211、分离板QCB212、分离板QDA213、分离板QDB214、分离板QE215、分离板QO216、分离板QF217、分离板QG210、同心凹槽QR218、分离板QH219构成，见图24。

其中分离板QCA211、分离板QCB212、分离板QDA213、分离板QDB214以距刮板QA201近远依次呈对称排列，见图5。

分离板QCA211、分离板QCB212、分离板QDA213、分离板QDB214沿长度方向有三个边与外壳111相交。

分离板QE215位于分离板QCA211、分离板QCB212、分离板QDA213、分离板QDB214对称中心线上，与分离板QCB212、分离板QDB214、分离板QG210相交。

分离板QE215与外壳111沿滚轮一侧不相交。

分离板QCA211、分离板QCB212、分离板QDA213、分离板QDB214、分离板QE215呈弧形，外弧面对着气流流入方向。

刮板QA201、刮板QB202形成间隙，该间隙至分离板QE215及外壳111所构空间称为空间QK240，见图24。

分离板QCA211与分离板QDA213及外壳111构成空间QT240，分离板QCB212与分离板QDB214及外壳111构成空间QU241。

分离板QE215、外壳111、分离板QG210与分离板QH219构成空间QV230。

分离板QH219呈漏斗形，中心开有圆孔QP221，漏斗方向朝向滚轮112方向。

分离板QH219呈漏斗形的反方向，有圆筒形凸出，该圆筒形凸出称为QHF260。

圆筒形凸出QHF260外表面有一圆环形凸起QHFA222，见图5。

分离板QG210呈弧形，本发明中优选为圆弧形，圆弧沿轴线方向与外壳滚轮112方向一侧相交，另一侧不相交。

分离板QF217呈圆环形，圆环沿轴线方向与分离板QH260相交，另一侧不相交。

分离板QO216呈圆环形，圆环沿轴线方向与外壳滚轮方向一侧相交，另一侧不相交；QO216与外壳111的一部分构成一个整体，可与外壳111的其他部分构成可拆卸状态。

分离板QO216的外壳部分与外壳111之间有密封胶QOM。

分离板QF217上有同心凹槽QR218。

分离板QF217、分离板QO216、风机叶轮、导流板280、排风罩290构成同轴线。

分离板的边缘，呈圆弧状。

空间QK240、空间QT240、空间QU241、空间QV230相互连通并通过导流板280、排风罩290与大气相通。

导流板280被切割成导流板A281、导流板B282两个部分，以便于注塑加工；合并组装时优选卡扣方式，见图14。

其中导流板280，位于风机叶轮电机侧，由多个内高外低的相同圆弧板QDA283与一个空心圆柱QDC284相交而构成，在圆弧板QDA283之间，有一个不与空心圆柱QDC相交的短圆弧板QDB285，空心圆柱QDC284的轴线与风机叶轮轴线重合，见图12。

导流板中圆弧板QDA283、QDB285与空心圆柱QDC284的一个侧面有一个共同相交的圆形板QDD286，圆形板QDD286的外直径小于圆弧板QDA283、QDB284的外圆直径；圆形板QDD286中心开有下方上圆形开孔QDDA287。

空心圆柱QDC284内容纳风机的电机部分；电机与风机叶轮之间的轴穿过圆形板QDD286中心的下方上圆形孔QDDA287，见图3。

空心圆柱QDC284外侧表面有环形凸起QDCA288。

空心圆柱QDC284非圆形板QDD286侧，开有孔QDCK289。

排风罩290，呈一侧开口空心圆柱状，开口空心圆柱封闭侧的平面上，开有多个弧形口QPA291，弧形口弯曲边缘平面与弧形口所在平面不垂直；多个弧形口QPA291的同长度弧线中点，分布在排风罩轴线为中心的圆周上，见图20。

排风罩290的圆柱面上，排列多个长方形开口QPB292，长方形开口长度方向与排风罩轴线平行，长方形开口QPB292的长度方向平面与排风罩圆柱面的同一个同心圆相切。

排风罩上开口空心圆柱封闭侧的内平面上，有一圆环状凸起QW293。

圆环状凸起QW293内圆柱表面有一环形凹槽QWA294，此凹槽与环形凸起QDCA288形成卡扣。

排风罩290，开口空心圆柱封闭侧的内平面上，在缺口圆环状凸起QW293所围圆内平面上有一个圆锥状凸起QX296。

圆锥状凸起QX296与孔QDCK289相对应，圆锥状凸起QX296插入孔QDCK289中。

排风罩290，开口空心圆柱封闭侧的内平面上，在圆环状凸起QW293的内侧，有方形凸起QR295。

排风罩290，开口空心圆柱的内圆柱面上，临近开口位置，沿内圆柱面分布多个不连续截面为梯形的圆弧状凸起QZ297。

排风罩上圆弧状凸起QZ297与圆环形凸起QHFA222形成卡扣，见图5。

圆筒形凸出QHF260内容纳风机叶轮及导流板280的一部分。

分离板QH219的形状依风机叶轮形状相适应，本发明呈漏斗形；当风机叶轮外边线呈平面时，采用分离板QH呈平面形。

另外，用清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器由至少净水箱160、至少一个微孔雾化片131、清洁回收及气水分离装置、污水箱306、伸缩杆411、操作手柄422、至少一个滚轮112、无线充电夹、带有刻度的水杯构成；其中净水箱160、微孔雾化片131、清洁回收及气水分离装置、污水箱306集成在一起，构成清洁头；滚轮通过轴固定在清洁头上并沿自身轴线旋转；清洁头通过刮板以及至少一个滚轮与待清洁的玻璃表面相接触；上述的清洁头通过伸缩杆411与操作手柄422相连接；伸缩杆411使清洁头与操作手柄422之间的距离在一定长度内可调，见图1、图2、图3、图4。

外壳指净水箱160、污水箱306、气水分离器部分的外包裹面。

上述净水箱160内液体通过导管121传送至微孔雾化片131，经雾化生成雾状并喷射至玻璃表面；喷射至玻璃表面的液体，通过风机产生的气流经过与玻璃接触的刮板之间的间隙，使喷射至玻璃表面的液体伴随气流通过气水分离器，吸入的玻璃表面液体被分离出来；分离出的液体经污水收集装置的进水方向阀WA313进水并通过排气方向阀WB322排出污水箱内部空气，使被分离出的液体流入污水箱306，并防止污水在污水箱306发生位置或方向改变时液体溢出。

对于往净水箱160中注水，采用一个独立的带有刻度的水杯进行加注。

对半自动擦窗器进行充电，优选采用无线充电方式，本部件称为无线充电夹，外形是一个夹子，在夹子的一个夹板内装设感应线圈，当将安装有感应线圈的夹子与清洁头的一个外表面相接触，通过在清洁头内装设的接受线圈对清洁头内的可充电电池进行充电。

Claims (9)

1.一种清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器主要包括净水箱、至少一个微孔雾化片、清洁回收及气水分离装置、污水箱、伸缩杆、操作手柄、至少一个滚轮、无线充电夹、带有刻度的水杯构成；其中净水箱、微孔雾化片、清洁回收及气水分离装置、污水箱集成在一起，构成清洁头；滚轮通过轴固定在清洁头上并沿自身轴线旋转；清洁头通过刮板以及至少一个滚轮与待清洁的玻璃表面相接触；上述的清洁头通过伸缩杆与操作手柄相连接；伸缩杆使清洁头与操作手柄之间的距离在一定长度内可调；其特征在于：所述的清洁回收及气水分离装置包括至少一个刮板、刮板架QS、刮板固定板QT、气水分离器、风机、导流板、排风罩、外壳构成；

气水分离器位于风机与玻璃之间；

本发明中刮板优选为两个，分为刮板QA、刮板QB；

刮板架QS，沿长度方向，有一圆形和长方形组成的通孔QSA，以便容纳刮板QA，其中包裹刮板QA的两个翼板QSA、QSB，与刮板QA的接触面积不等；

优选的，接触面积较大侧的翼板QSA的横截面顶端高于翼板QSB的横截面顶端；

在刮板架QS沿长度方向，接触面积较小侧的翼板QSB一侧有多个翅状凸起QSC；在刮板架QS沿长度方向，接触面积较大侧的翼板QSA不与刮板QA相接触侧顶部有直角缺口槽；

刮板架QS有翅状凸起QSB侧，刮板固定板QT通过螺丝将刮板QB紧固于翅状凸起QSC上，并通过翅状凸起QSC使刮板QA、刮板QB之间存在间隙；

其中气水分离器由外壳、分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB、分离板QE、分离板QO、分离板QF、分离板QG、同心凹槽QR、分离板QH构成；

优选的，其中分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB以距刮板QA近远依次呈对称排列；

分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB沿长度方向有三个边与外壳相交；

分离板QE位于分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB对称中心线上，与分离板QCB、分离板QDB、分离板QG相交；

分离板QE与外壳沿滚轮一侧不相交；

优选的，分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB、分离板QE呈弧形，外弧面对着气流流入方向；

刮板QA、刮板QB形成间隙，该间隙至分离板QE及外壳所构空间称为空间QK；

分离板QCA与分离板QDA及外壳构成空间QT，分离板QCB与分离板QDB及外壳构成空间QU；

分离板QE、外壳、分离板QG与分离板QH构成空间QV；

分离板QH呈漏斗形，中心开有圆孔QP，漏斗方向朝向滚轮方向；

分离板QH呈漏斗形的反方向，有圆筒形凸出，该圆筒形凸出称为QHF；

圆筒形凸出QHF外表面有一圆环形凸起QHFA；

分离板QG呈弧形，本发明中优选为圆弧形，圆弧沿轴线方向与外壳滚轮方向一侧相交，另一侧不相交；

优选的，分离板QF呈圆环形，圆环沿轴线方向与分离板QH相交，另一侧不相交；

优选的，分离板QO呈圆环形，圆环沿轴线方向与外壳滚轮方向一侧相交，另一侧不相交；优选的，分离板QO与外壳的一部分构成一个整体，可与外壳的其他部分构成可拆卸状态；

分离板QO的外壳部分与外壳之间有密封胶QOM；

分离板QF上有同心凹槽QR；

优选的，分离板QF、分离板QO、风机叶轮、导流板、排风罩构成同轴线；

分离板的边缘，呈圆弧状；

空间QK、空间QT、空间QU、空间QV相互连通并通过导流板、排风罩与大气相通；

导流板被切割成导流板A、导流板B两个部分，以便于注塑加工；合并组装时优选卡扣方式；

其中导流板，位于风机叶轮电机侧，由多个内高外低的相同圆弧板QDA与一个空心圆柱QDC相交而构成，在圆弧板QDA之间，有一个不与空心圆柱QDC相交的短圆弧板QDB，空心圆柱QDC的轴线与风机叶轮轴线重合；

导流板中圆弧板QDA、QDB与空心圆柱QDC的一个侧面有一个共同相交的圆形板QDD，圆形板QDD的外直径小于圆弧板QDA、QDB的外圆直径；圆形板QDD中心开有下方上圆形开孔QDDA；

空心圆柱QDC内容纳风机的电机部分；电机与风机叶轮之间的轴穿过圆形板QDD中心的下方上圆形孔QDDA；

空心圆柱QDC外侧表面有环形凸起QDCA；

空心圆柱QDC非圆形板QDD侧，开有孔QDCK；

排风罩，呈一侧开口空心圆柱状，开口空心圆柱封闭侧的平面上，开有多个弧形口QPA，弧形口弯曲边缘平面与弧形口所在平面不垂直；多个弧形口QPA的同长度弧线中点，分布在排风罩轴线为中心的圆周上；

排风罩的圆柱面上，排列多个长方形开口QPB，长方形开口长度方向与排风罩轴线平行，长方形开口QPB的长度方向平面与排风罩圆柱面的同一个同心圆相切；

排风罩上开口空心圆柱封闭侧的内平面上，有一圆环状凸起QW；

圆环状凸起QW内圆柱表面有一环形凹槽QWA，此凹槽与环形凸起QDCA形成卡扣；

排风罩，开口空心圆柱封闭侧的内平面上，在缺口圆环状凸起QW所围圆内平面上有一个圆锥状凸起QX；

圆锥状凸起QX与孔QDCK相对应，圆锥状凸起QX插入孔QDCK中；

排风罩，开口空心圆柱封闭侧的内平面上，在圆环状凸起QW的内侧，有方形凸起QR；

排风罩，开口空心圆柱的内圆柱面上，临近开口位置，沿内圆柱面分布多个不连续截面为梯形的圆弧状凸起QZ；

排风罩上圆弧状凸起QZ与圆环形凸起QHFA形成卡扣；

圆筒形凸出QHF内容纳风机叶轮及导流板的一部分。

2.如权利要求1所述的一种清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器，其特征在于：当分离板QO与一部分外壳构成一体，而与其他外壳呈不可拆卸状态，属于本发明范畴。

3.如权利要求1所述的一种清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器，其特征在于：刮板支架如采用与净水箱一体制造成型，不采用其他连接件固定，属于本发明范畴。

4.如权利要求1所述的一种清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器，其特征在于：分离板QH的形状依风机叶轮形状相适应，本发明呈漏斗形；当风机叶轮外边线呈平面时，采用分离板QH呈平面形。

5.如权利要求1所述的一种清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器，其特征在于：分离器外壳与玻璃表面临近面在工作状态下优选近似平行的平面；采用其他与玻璃表面不平行的面或曲面，属于本发明范畴。

6.如权利要求1所述的一种清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器，其特征在于：风机的轴线优选近似于垂直分离器外壳与玻璃表面临近面，当采用其他角度时，属于本发明范畴。

7.如权利要求1所述的一种清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器，其特征在于：分离板放置优选其侧面近似垂直于分离器外壳与玻璃表面临近面，当采用其他角度时，属于本发明范畴。

8.如权利要求1所述的一种清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器，其特征在于：分离板QCA、分离板QCB、分离板QDA、分离板QDB以距刮板QA近远依次呈对称排列是优选排列，当采用错位排列及交叉排列，属于本发明范畴。

9.如权利要求1所述的一种清洁回收及气水分离装置构成的半自动擦窗器，其特征在于：取消分离板QCA、分离板QCB，或用其他形式板构建空间QT、空间QU，属于本发明范畴。