CN108615587A - 一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺 - Google Patents

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周敏玉
张云芳
徐鹭鹭
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Abstract

本发明公开一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，包括以下步骤：制作材料：选用20‑30分特涤纶纱，对无碱玻纤纱外表进行X型包覆，包覆承X形交叉正反缠绕，制成经纱和纬纱；织布机编织：采用喷水织机对经纱和纬纱进行织造，制成玻纤布；涂覆阻燃液：采用阻燃液对制成的玻纤布进行涂覆；后续处理：对涂覆的玻纤布进行烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装处理，本发明解决了现有技术中出现无伸长率、无弹性，易出现绕包松、包不紧、电缆在弯曲时会断裂，且无耐火特性的技术问题。

Description

一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺
技术领域
本发明涉及电缆行业中的阻燃包带技术领域，尤其涉及一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺。
背景技术
阻燃电缆、阻燃耐火电缆生产中均使用阻燃包带，目前常用的阻燃包带是一种用无纺布与阻燃剂混合浸渍烘干而成。因其抗张强度和燃烧氧指数低，耐温性能低，且无耐火特性，而采用少。另一种用量较大的是玻纤纱织成的玻纤布，此类玻纤布涂阻燃剂再烘干而成(虽然阻燃氧指数高，一般大于50％以上)，但由于用剑杆机织造速度慢，且玻纤会随风飘扬，对人体、环境危害很大。更主要由于此类阻燃布含高碱，卤素含量高，燃烧时会释放大量卤素，且在电缆织造运用中由于此包带无伸长率、无弹性，易出现绕包松、包不紧、电缆在弯曲时会断裂，且无耐火特性。
公开号：CN103123818A的专利：一种多层防护低烟无卤阻燃耐火控制电缆及其制作方法，铜导体外部依次设有耐火云母层和交联聚乙烯绝缘层(3)，线缆外依次设有聚酯膜包带、金属屏蔽层、内护层Ⅰ、内护层Ⅱ、内护层Ⅲ、金属铠装层和外护层；采用铝带压纹+双层共挤的方式，提高了工作效率，提高了纵包铝带和挤包尼龙的质量，但是该专利没有解决此包带无伸长率、无弹性，易出现绕包松、包不紧、电缆在弯曲时会断裂，且无耐火特性的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，解决了现有技术中易出现无伸长率、无弹性，易出现绕包松、包不紧、电缆在弯曲时会断裂，且无耐火特性的技术问题。
一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，包括以下步骤：
制作材料：选用20-30分特涤纶纱，对无碱玻纤纱外表进行X型包覆，包覆承X形交叉正反缠绕，制成经纱和纬纱；
织布机编织：采用喷水织机对经纱和纬纱进行织造，制成玻纤布；
涂覆阻燃液：采用阻燃液对制成的玻纤布进行涂覆；
后续处理：对涂覆的玻纤布进行烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装处理。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进：
进一步地，所述涂覆使用的阻燃液包括以下组分：陶瓷硅胶：15-20％；Al(OH)3：15-20％；Mg(OH)2：15-20％；丙烯酸乳液：15-18％和水：30-40％，采用本步的有益效果是涂覆有阻燃液，在燃烧时火焰不会从布孔穿过，提高了玻纤布的阻燃和挡火性能。
进一步地，所述经纱密度12-16根/cm，纬纱密度在12-16根/cm。
进一步地，所述缠绕的上下间距为2-5cm。
进一步地，所述烘干温度为150-180℃，时间不少于2min。
本发明的有益效果：
本发明在玻纤布因外表涂覆阻燃液后，经纱和纬纱不会飘扬，有利于环保，在玻纤布内的间隙填满阻燃剂，在燃烧时火焰不会从布孔穿过，提高了布的阻燃和挡火性能；本发明制得的产品在燃烧时，表面可形成薄型结壳，结壳耐温高达2000℃，使包带具有耐火性能，在850℃左右可耐温5-10分钟；本发明制得的产品有弹性，不容易出现绕包松、包不紧的情况，而且有耐火特性的。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，包括以下步骤：
制作材料：选用20分特涤纶纱，对无碱玻纤纱外表进行X型包覆，包覆承X形交叉正反缠绕，制成经纱和纬纱；
织布机编织：采用喷水织机对经纱和纬纱进行织造，制成玻纤布；
涂覆阻燃液：采用阻燃液对制成的玻纤布进行涂覆；
后续处理：对涂覆的玻纤布进行烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装处理。
其中，所述涂覆使用的阻燃液包括以下组分：陶瓷硅胶：15％；Al(OH)3：15％；Mg(OH)2：15％；丙烯酸乳液：15％和水：40％，在玻纤布上涂覆有阻燃液，在燃烧时火焰不会从布孔穿过，提高了玻纤布的阻燃和挡火性能。
其中，所述经纱密度12根/cm，纬纱密度在12根/cm。
其中，所述缠绕的上下间距为2cm。
其中，所述烘干温度为150℃，时间不少于2min。
实施例2：
一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，包括以下步骤：
制作材料：选用30分特涤纶纱，对无碱玻纤纱外表进行X型包覆，包覆承X形交叉正反缠绕，缠绕上下间距为5cm，制成经纱和纬纱；
织布机编织：采用喷水织机对经纱和纬纱进行织造，制成玻纤布；
涂覆阻燃液：采用阻燃液对制成的玻纤布进行涂覆；
后续处理：对涂覆的玻纤布进行烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装处理。
其中，所述涂覆使用的阻燃液包括以下组分：陶瓷硅胶：20％；Al(OH)3：15％；Mg(OH)2：15％；丙烯酸乳液：15％和水：35％，在玻纤布上涂覆有阻燃液，在燃烧时火焰不会从布孔穿过，提高了玻纤布的阻燃和挡火性能。
其中，所述经纱密度16根/cm，纬纱密度在16根/cm。
其中，所述缠绕的上下间距为5cm。
其中，所述烘干温度为180℃，时间不少于2min。
本发明与现有产品的比较表：
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
制作材料：选用20-30分特涤纶纱，对无碱玻纤纱外表进行X型包覆，包覆承X形交叉正反缠绕，制成经纱和纬纱；
织布机编织：采用喷水织机对经纱和纬纱进行织造，制成玻纤布；
涂覆阻燃液：采用阻燃液对制成的玻纤布进行涂覆；
后续处理：对涂覆的玻纤布进行烘干、烘滚整平、收卷机收卷、分切机分切、真空包装处理。
2.根据权利要求1所述的一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，其特征在于，所述涂覆使用的阻燃液包括以下组分：
陶瓷硅胶：15-20％；
Al(OH)3：15-20％；
Mg(OH)2：15-20％；
丙烯酸乳液：15-18％；
水：30-40％。
3.根据权利要求2所述的一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，其特征在于，所述经纱密度12-16根/cm，纬纱密度在12-16根/cm。
4.根据权利要求3所述的一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，其特征在于，所述缠绕的上下间距为2-5cm。
5.根据权利要求4所述的一种新型低烟无卤阻燃耐火包带的制作工艺，其特征在于，所述烘干温度为150-180℃，时间不少于2min。
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