CN108615473A - 一种制作发光字的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制作发光字的方法：步骤S1：取硅胶字和灯带，硅胶字包括截面均匀的硅胶条，硅胶条上设有沿硅胶条轴线延伸的容纳槽，容纳槽上设有开口，将灯带置入容纳槽中；步骤S2：取吸塑模具，吸塑模具包括模板和立在模板上的与硅胶字形状对应的立边，将步骤S1所得的置入了灯带的硅胶字放置在吸塑模具上并使得立边插入到容纳槽中，并使硅胶字与模板之间留有间距；步骤S3：取具有透光性质的塑胶片，将塑胶片放置在硅胶字上；步骤S4：通过吸塑机进行吸塑；步骤S5：脱模并取下产品，切除多余塑胶，往透光外壳的开口处或容纳槽的开口处塞入封闭件或滴入胶水以封闭开口。本发明方法工艺简单，易于实现；制作的发光字达到接近360度发光的水平，发光均匀。
Description
【技术领域】
本发明涉及广告展示用品的制造方法，尤其是一种制作发光字的方法。
【背景技术】
在广告展示行业，发光字是经常使用的产品，一种发光字是由软性的硅胶条制作，背面上开设槽，槽里面塞入灯带。对于这类发光字，软性的硅胶条刚度不足，容易造成发光字变形。灯带不发光时，作为一般广告字使用时不够美观。进一步的，这类发光字由于开设的槽外露，因而发光字发光不匀，硅胶条无法360度发光并留有阴影。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明提供一种制作发光字的方法，工艺方法简单，易于实现，根据本发明方法所得产品能接近360度发光且发光均匀。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种制作发光字的方法，包括以下步骤：
步骤S1：取硅胶字1和灯带2，所述硅胶字1包括截面均匀的硅胶条11，所述硅胶条11上设有沿硅胶条轴线延伸的容纳槽110，所述容纳槽110上设有允许所述灯带进入其内的、沿硅胶条轴线方向延伸的开口111，将所述灯带通过所述开口111置入所述容纳槽110中；
所述硅胶条11的横截面呈开有切口的圆形,所述硅胶条11上的容纳槽110开设的深度H在如下范围：大于等于所述硅胶条11的截面圆直径D的1/3且小于等于所述硅胶条1的截面圆直径D的2/3；
步骤S2：取吸塑模具3，所述吸塑模具3包括模板31和立在模板上的与硅胶字形状对应的立边32，将步骤S1所得的置入了灯带2的硅胶字1放置在所述吸塑模具3上并使得所述立边32插入到容纳槽110中，并使所述硅胶字1与模板31之间留有间距；
步骤S3：取具有透光性质的塑胶片4，将所述塑胶片4放置在硅胶字1上；
步骤S4：通过吸塑机进行吸塑，使得具有透光性质的塑胶片4形成透光外壳40包住所述硅胶字1和所述吸塑模具3的立边32；
步骤S5：脱模并取下产品，切除多余塑胶，往透光外壳40的开口处或容纳槽110的开口111处塞入封闭件5或滴入胶水以封闭开口111，最后得到发光字100。
所述硅胶条11上的容纳槽110开设的深度H在如下范围：大于等于所述硅胶条11的截面圆直径D的5/12且小于等于所述硅胶条11的截面圆直径D的7/12。
所述硅胶条11上的容纳槽110开设的深度H等于截面圆直径D的1/2。
所述塑胶片为PETG材料。
步骤S2中所述硅胶字1与模板31之间留有的间距大于或等于硅胶条11直径D的一半。
所述立边32的厚度小于所述容纳槽110的宽度。
相对于现有技术，本发明的优点为：
本发明方法工艺简单，易于实现；运用一体化成型技术，节省了组装成本；本发明方法制作的发光字，当灯带发光时，通过透光外壳内壁的反射作用以及硅胶条和透光外壳内部的双重漫反射作用，从而让光尽可能的各个方向发出，达到接近360度发光的水平，同时使得发光更均匀；对灯带的保护好，能避免雨水轻易渗入；透光外壳进一步增强了发光字的刚度强度，不易变形。
【附图说明】
图1为本发明实施例的硅胶字的主视图；
图2为本发明实施例的硅胶字的立体示意图；
图3为图2的K处放大示意图；
图4为图1的A-A处截面图；
图5为本发明实施例的吸塑模具的立体视图；
图6为图5的P处的放大示意图；
图7为本发明实施例完成步骤S1后的截面结构示意图；
图8为本发明实施例完成步骤S2后的截面结构示意图；
图9为本发明实施例完成步骤S3后的截面结构示意图；
图10为本发明实施例完成步骤S4后的截面结构示意图；
图11为本发明实施例完成步骤S5后的截面结构示意图；
图12为本发明实施例完成步骤S5后的立体示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图1至12对本发明作进一步阐述：
一种制作发光字的方法，包括以下步骤：
步骤S1：取硅胶字1和灯带2，所述硅胶字1包括截面均匀的硅胶条11，所述硅胶条11上设有沿硅胶条轴线延伸的容纳槽110，所述容纳槽110上设有允许所述灯带进入其内的、沿硅胶条轴线方向延伸的开口111，将所述灯带通过所述开口111置入所述容纳槽110中；
所述硅胶条11的横截面呈开有切口的圆形,所述硅胶条11上的容纳槽110开设的深度H在如下范围：大于等于所述硅胶条11的截面圆直径D的1/3且小于等于所述硅胶条1的截面圆直径D的2/3。
步骤S2：取吸塑模具3，所述吸塑模具3包括模板31和立在模板上的与硅胶字形状对应的立边32，将步骤S1所得的置入了灯带2的硅胶字1放置在所述吸塑模具3上并使得所述立边32插入到容纳槽110中，并使所述硅胶字1与模板31之间留有间距；
步骤S3：取具有透光性质的塑胶片4，将所述塑胶片4放置在硅胶字1上；
步骤S4：通过吸塑机进行吸塑，使得具有透光性质的塑胶片4形成透光外壳40包住所述硅胶字1和所述吸塑模具3的立边32；
步骤S5：脱模并取下产品，切除多余塑胶，往透光外壳40的开口处或容纳槽110的开口111处塞入封闭件5或滴入胶水以封闭开口111，最后得到发光字100。
本发明方法工艺简单，易于实现；运用一体化成型技术，节省了组装成本；本发明方法制作的发光字100，当灯带2发光时，通过透光外壳40内壁的反射作用以及硅胶条11和透光外壳40内部的双重漫反射作用，从而让光尽可能的各个方向发出，达到接近360度发光的水平，同时使得发光更均匀；对灯带2的保护好，能避免雨水轻易渗入；透光外壳40进一步增强了发光字100的刚度强度，不易变形。
由于容纳槽110的深度H对发光字100的发光效果有直接影响：过浅会影响发光均匀度，过深影响硅胶条11的尺寸形状，使得硅胶条11被透光外壳40夹变形，硅胶条11外壁与透光外壳40内壁之间出现空隙，影响最终发光均匀度，因而容纳槽110的深度H必须在合理的范围内，因此，上述制作发光字的方法中，硅胶条11上的容纳槽110的深度H大小在硅胶条11截面圆直径D的1/3到2/3，这样设计既能保证灯带2尽可能靠近硅胶条11轴线之余也能保证硅胶条11的结构形状的稳定从而避免变形而与透光外壳40之间产生间隙而导致发光不匀，最终达到更好的发光效果。
进一步优选：所述硅胶条11上的容纳槽110开设的深度H在如下范围：大于等于所述硅胶条11的截面圆直径D的5/12且小于等于所述硅胶条11的截面圆直径D的7/12。进一步优选：所述硅胶条11上的容纳槽110开设的深度H等于截面圆直径D的1/2。采用上述参数设计的发光灯条，发光均匀度好。
进一步地：所述塑胶片为PETG材料。
为了更好的让塑胶片4包裹硅胶条11，步骤S2中所述硅胶字1与模板31之间留有的间距大于或等于硅胶条11直径D的一半。这样设置是为了保证吸塑成型时，提供了足够的缓冲，避免因为此处的尺寸过小影响塑胶片4包裹硅胶条11的效果。
为了让塑胶片4包裹硅胶条11后更好的遮挡所述容纳槽110，所述立边32的厚度小于所述容纳槽110的宽度。吸塑过程中，当塑胶片4包裹硅胶条11后同时也会包住立边32而使得步骤S4中的透光外壳40留有开口，如果立边32的厚度小于容纳槽110的宽度，完成步骤S5后的透光外壳40上留有的开口宽度会小于容纳槽110的宽度，这样更好的便于封闭开口111。
Claims (6)
1.一种制作发光字的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤S1：取硅胶字(1)和灯带(2)，所述硅胶字(1)包括截面均匀的硅胶条(11)，所述硅胶条(11)上设有沿硅胶条轴线延伸的容纳槽(110)，所述容纳槽(110)上设有允许所述灯带进入其内的、沿硅胶条轴线方向延伸的开口(111)，将所述灯带通过所述开口(111)置入所述容纳槽(110)中；
所述硅胶条(11)的横截面呈开有切口的圆形,所述硅胶条(11)上的容纳槽(110)开设的深度H在如下范围：大于等于所述硅胶条(11)的截面圆直径D的1/3且小于等于所述硅胶条(1)的截面圆直径D的2/3；
步骤S2：取吸塑模具(3)，所述吸塑模具(3)包括模板(31)和立在模板上的与硅胶字形状对应的立边(32)，将步骤S1所得的置入了灯带(2)的硅胶字(1)放置在所述吸塑模具(3)上并使得所述立边(32)插入到容纳槽(110)中，并使所述硅胶字(1)与模板(31)之间留有间距；
步骤S3：取具有透光性质的塑胶片(4)，将所述塑胶片(4)放置在硅胶字(1)上；
步骤S4：通过吸塑机进行吸塑，使得具有透光性质的塑胶片(4)形成透光外壳(40)包住所述硅胶字(1)和所述吸塑模具(3)的立边(32)；
步骤S5：脱模并取下产品，切除多余塑胶，往透光外壳(40)的开口处或容纳槽(110)的开口(111)处塞入封闭件(5)或滴入胶水以封闭开口(111)，最后得到发光字(100)。
2.根据权利要求1所述的一种制作发光字的方法，其特征在于：所述硅胶条(11)上的容纳槽(110)开设的深度H在如下范围：大于等于所述硅胶条(11)的截面圆直径D的5/12且小于等于所述硅胶条(11)的截面圆直径D的7/12。
3.根据权利要求2所述的一种制作发光字的方法，其特征在于：所述硅胶条(11)上的容纳槽(110)开设的深度H等于截面圆直径D的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种制作发光字的方法，其特征在于：所述塑胶片为PETG材料。
5.根据权利要求1所述的一种制作发光字的方法，其特征在于：步骤S2中所述硅胶字(1)与模板(31)之间留有的间距大于或等于硅胶条(11)直径D的一半。
6.根据权利要求1所述的一种制作发光字的方法，其特征在于：所述立边(32)的厚度小于所述容纳槽(110)的宽度。
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