CN108613299B - 用于净化器的新风机模块 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于净化器的新风机模块，所述用于净化器的新风机模块可拆装固定于净化器的底部，所述净化器为底进风式净化器，所述用于净化器的新风机模块包括壳体和热回收芯体，所述热回收芯体固定于所述壳体内，所述壳体外壁凸伸有筒状新风进口和浊风出口以及镂空设置于壳体的网状浊风进口，所述新风进口通过所述热回收芯体连通于所述净化器的进风口，所述浊风出口通过热回收芯体连通于所述浊风进口，所述浊风出口内设有排风机，所述用于净化器的新风机模块和所述净化器之间密封设置。该用于净化器的新风机模块节约了开发周期和成本，同时，净化器可作为商品单独销售，亦可与新风机模块组合成立式新风机销售。

Description

用于净化器的新风机模块

技术领域

本申请涉及有限空间空气污染防治技术技术领域，特别涉及一种用于净化器的新风机模块。

背景技术

目前市场上空气净化器或者新风机，虽然都宣称可以量化显示空气质量，但是它紧紧只能代表一片区域的空气质量，而不能代表整个房间的空气质量，随着房间的增大，这种差异就会更加明显；同时，新风机和空气净化机在使用安装方式和性能要求及节能方面有各自独特的要求，且单独使用都不能圆满解决室内空气质量问题，市场上少有新风、净化一体机，即使存在也是通过管道连接，结构复杂，拆装困难。故此需要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于净化器的新风机模块，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种用于净化器的新风机模块，所述用于净化器的新风机模块可拆装固定于所述净化器的底部，所述净化器为底进风式净化器，所述用于净化器的新风机模块包括壳体和热回收芯体，所述热回收芯体固定于所述壳体内，所述壳体外壁凸伸有筒状新风进口和浊风出口以及镂空设置于壳体的网状浊风进口，所述新风进口通过所述热回收芯体连通于所述净化器的进风口，所述浊风出口通过热回收芯体连通于所述浊风进口，所述浊风出口内设有排风机，所述用于净化器的新风机模块和所述净化器之间密封设置。

优选的，在上述的用于净化器的新风机模块中，所述壳体包括上壳体、封板以及下壳体，所述下壳体内形成一开口腔体，所述腔体底面凸伸有若干隔板，所述热回收芯体通过所述隔板设置于所述腔体内，所述隔板与下壳体内壁形成有与所述热回收芯体对应设置的风道，所述新风进口、浊风出口以及浊风进口分别设置于所述下壳体，并连通于所述腔体，所述封板固定于所述腔体的开口端，所述上壳体固定于所述封板背离所述下壳体的一侧端面。

优选的，在上述的用于净化器的新风机模块中，所述封板端面凹设有与所述热回收芯体对应设置的第一让位孔，所述封板端面凹设有与所述净化器对应设置的第一通风孔。

优选的，在上述的用于净化器的新风机模块中，所述上壳体底面凹设有与所述热回收芯体对应设置的第二让位孔，所述第二让位孔的边缘向所述热回收芯体一侧凸伸有与所述热回收芯体对应设置的限位条，所述上壳体底面凹设有与所述净化器对应设置的第二通风孔。

优选的，在上述的用于净化器的新风机模块中，所述用于净化器的新风机模块通过卡扣可拆装固定于所述净化器的底部，所述卡扣设置于所述上壳体和封板之间，所述卡扣外壁至少凸伸有三卡接部，所述上壳体凹设有与所述卡接部对应设置的第三让位孔，所述净化器底部设有与所述卡接部对应设置的倒扣。

优选的，在上述的用于净化器的新风机模块中，所述上壳体外壁凹设有开口向下的第一滑槽，所述卡扣的上端滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一滑槽的外壁向外凸伸有与所述下壳体内壁对应设置的衔接部，所述卡扣底端滑动设置于所述封板的上端面。

优选的，在上述的用于净化器的新风机模块中，所述卡扣外壁凸伸有两限位块，两所述限位块之间设有卡扣开关，所述封板外缘凹设有与所述开口开关对应设置的第二滑槽，所述下壳体外壁凹设有与所述卡口开关对应设置的第四让位孔。

优选的，在上述的用于净化器的新风机模块中，所述上壳体与所述净化器之间设有密封圈，所述上壳体顶端凹设有安装槽，所述密封圈设置于所述安装槽内。

优选的，在上述的用于净化器的新风机模块中，所述热回收芯体和排风机电连接于插头，所述插头固定于所述封板，并凸伸于所述上壳体的底端，所述净化器底部设有与所述插头对应设置的插座。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于净化器的新风机模块与净化器通过简单的卡口连接，拆装方便，净化器可以利用现有技术中底进风式净化器微调，节约了开发周期和成本，同时，净化器可作为商品单独销售，亦可与新风机模块组合成立式新风机销售。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中用于净化器的新风机模块与净化器的装配试图。

图2所示为本发明具体实施例中用于净化器的新风机模块的分解图。

图3所示为本发明具体实施例中用于净化器的新风机模块的结构示意图。

图4所示为本发明具体实施例中图3中A-A的截面示意图。

图5所示为本发明具体实施例中上壳体的结构示意图。

图6所示为本发明具体实施例中封板的结构示意图。

图7所示为本发明具体实施例中下壳体的结构示意图。

图8所示为本发明具体实施例中隔板的分布示意图。

图9所示为本发明具体实施例中卡扣的结构示意图。

图10所示为本发明具体实施例中卡扣开关的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图10所示，本实施例中的用于净化器的新风机模块，新风机模块2000可拆装固定于净化器1000的底部，净化器1000为底进风式净化器，新风机模块2000包括壳体2100和热回收芯体2200，热回收芯体2200固定于壳体2100内，壳体2100外壁凸伸有筒状新风进口和浊风出口以及镂空设置于壳体的网状浊风进口，新风进口通过热回收芯体2200连通于净化器1000的进风口，浊风出口通过热回收芯体2200连通于浊风进口，浊风出口内设有排风机2300，新风机模块2000和净化器1000之间密封设置。

该技术方案中，新风机模块的形状根据净化器的形状设计，本实施例以筒状净化器为例，净化器利用现有技术中的底进风式净化器在壳体上微调，热回收芯体直接选用现有技术中的六边形热回收芯体即可，热回收芯体内有两不交叉设置的通道，分别将新风进口和净化器的进风口、浊风出口和浊风进口连通，新风机模块与净化器可拆装固定，拆装方便，净化器可以利用现有技术中底进风式净化器微调，节约了开发周期和成本，同时，净化器可作为商品单独销售，亦可与新风机模块组合成立式新风机销售，新风进口和浊风出口设计为筒状，可以直接与外部管道连接，无需增加转换装置。

进一步地，壳体2100包括上壳体2110、封板2120以及下壳体2130，下壳体2130内形成一开口腔体，腔体底面凸伸有若干隔板2131，热回收芯体2200通过隔板2131设置于腔体内，隔板2131与下壳体2130内壁形成有与热回收芯体2200对应设置的风道，新风进口2132、浊风出口2133以及浊风进口2134分别设置于下壳体2130，并连通于腔体，封板2120固定于腔体的开口端，上壳体2110固定于封板2120背离下壳体2130的一侧端面。

该技术方案中，隔板根据热回收芯体的外形设计，并热回收芯体配合将下壳体内的腔体分隔为两条交叉的风道，新风进口和浊风出口分别通过管道连接于室外，净化器工作时，通过新风口将室外空气经过热回收芯体吸入净化器，净化器将净化后的空气送入室内，而浊风出口内的排风机工作，通过浊风进口将室内空气经过热回收芯体排到室外，封板和隔板将新风进口、浊风出口以及浊风进口与净化器的进风口隔离。

进一步地，封板2120端面凹设有与热回收芯体2200对应设置的第一让位孔2121，封板2120端面凹设有与净化器对应设置的第一通风孔2122。

进一步地，上壳体2110底面凹设有与热回收芯体2200对应设置的第二让位孔2111，第二让位孔2111的边缘向热回收芯体2200一侧凸伸有与热回收芯体2200对应设置的限位条2112，上壳体2110底面凹设有与净化器对应设置的第二通风孔2113。

该技术方案中，第一让位孔和第二让位孔的设置可以避免封板和上壳体与热回收芯体的干涉，同时热回收芯体的固定方式为嵌入式，方便拆装，限位条在热回收芯体装入时起导向限位作用，第一通风孔和第二通风孔使得腔体可连通于净化器的底部，即新风进口连通于净化器的进风口。

进一步地，新风机模块2000通过卡扣2400可拆装固定于净化器1000的底部，卡扣2400设置于上壳体2110和封板2120之间，卡扣2400外壁至少凸伸有三卡接部2410，上壳体2110凹设有与卡接部2410对应设置的第三让位孔2114，净化器1000底部设有与卡接部2410对应设置的倒扣1100。

进一步地，上壳体2110外壁凹设有开口向下的第一滑槽2115，卡扣2400的上端滑动设置于第一滑槽2115内，第一滑槽2115的外壁向外凸伸有与下壳体2130内壁对应设置的衔接部2116，卡扣2400底端滑动设置于封板2120的上端面。

进一步地，卡扣2400外壁凸伸有两限位块2420，两限位块之间设有卡扣开关2500，封板2120外缘凹设有与开口开关对应设置的第二滑槽2123，下壳体2130外壁凹设有与卡口开关2500对应设置的第四让位孔2135。

上述三技术方案中，通过卡扣开关可以推动卡扣转动，实现与净化器的拆装，操作简单易行。

进一步地，上壳体2110与净化器1000之间设有密封圈2600，上壳体2110顶端凹设有安装槽2117，密封圈2600设置于安装槽2117内。

该技术方案中，通过密封圈保证新风模块与净化器之间的密封性能，从而提升净化效率。

进一步地，热回收芯体2200和排风机电连接于插头2700，插头2700固定于封板2120，并凸伸于上壳体2110的底端，净化器1000底部设有与插头对应设置的插座1200。

该技术方案中，插头和插座的结构属于现有技术，可以直接利用，通过插头和插座实现净化器和新风模块的联动，上壳体底面凸伸有限位凸台，保证插头固定的稳定性。

综上所述，该用于净化器的新风机模块与净化器通过简单的卡口连接，拆装方便，净化器可以利用现有技术中底进风式净化器微调，节约了开发周期和成本，同时，净化器可作为商品单独销售，亦可与新风机模块组合成立式新风机销售。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于净化器的新风机模块，所述用于净化器的新风机模块可拆装固定于净化器的底部，其特征在于，所述净化器为底进风式净化器，所述用于净化器的新风机模块可拆装固定于所述净化器的底部，所述用于净化器的新风机模块包括壳体和热回收芯体，所述热回收芯体固定于所述壳体内，所述壳体外壁凸伸有筒状新风进口和浊风出口以及镂空设置于壳体的网状浊风进口，所述新风进口通过所述热回收芯体连通于所述净化器的进风口，所述浊风出口通过热回收芯体连通于所述浊风进口，所述浊风出口内设有排风机，所述用于净化器的新风机模块和所述净化器之间密封设置；

所述壳体包括上壳体、封板以及下壳体，所述下壳体内形成一开口腔体，所述腔体底面凸伸有若干隔板，所述热回收芯体通过所述隔板设置于所述腔体内，所述隔板与下壳体内壁形成有与所述热回收芯体对应设置的风道，所述新风进口、浊风出口以及浊风进口分别设置于所述下壳体，并连通于所述腔体，所述封板固定于所述腔体的开口端，所述上壳体固定于所述封板背离所述下壳体的一侧端面；

所述用于净化器的新风机模块通过卡扣可拆装固定于所述净化器的底部，所述卡扣设置于所述上壳体和封板之间，所述卡扣外壁至少凸伸有三卡接部，所述上壳体凹设有与所述卡接部对应设置的第三让位孔，所述净化器底部设有与所述卡接部对应设置的倒扣；

所述上壳体外壁凹设有开口向下的第一滑槽，所述卡扣的上端滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一滑槽的外壁向外凸伸有与所述下壳体内壁对应设置的衔接部，所述卡扣底端滑动设置于所述封板的上端面；

所述卡扣外壁凸伸有两限位块，两所述限位块之间设有卡扣开关，所述封板外缘凹设有与所述卡扣开关对应设置的第二滑槽，所述下壳体外壁凹设有与所述卡扣开关对应设置的第四让位孔。

2.根据权利要求1所述的用于净化器的新风机模块，其特征在于：所述封板端面凹设有与所述热回收芯体对应设置的第一让位孔，所述封板端面凹设有与所述净化器对应设置的第一通风孔。

3.根据权利要求2所述的用于净化器的新风机模块，其特征在于：所述上壳体底面凹设有与所述热回收芯体对应设置的第二让位孔，所述第二让位孔的边缘向所述热回收芯体一侧凸伸有与所述热回收芯体对应设置的限位条，所述上壳体底面凹设有与所述净化器对应设置的第二通风孔。

4.根据权利要求1所述的用于净化器的新风机模块，其特征在于：所述上壳体与所述净化器之间设有密封圈，所述上壳体顶端凹设有安装槽，所述密封圈设置于所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的用于净化器的新风机模块，所述热回收芯体和排风机电连接于插头，所述插头固定于所述封板，并凸伸于所述上壳体的底端，所述净化器底部设有与所述插头对应设置的插座。